Интенсификация процессов электроосаждения металлов

Концентрация ионов, разряжающихся на катоде, имеет значение главным образом с точки зрения интенсификации процесса электроосаждения металлов. В концентрированных растворах допустимый верхний предел плотности тока всегда выше, чем в разбавленных. На структуру осадка этот фактор влияет сравнительно мало. В большинстве случаев с понижением концентрации электролита размер кристаллов в осадке уменьшается. Очень большое разбавление раствора нежелательно, так как оно приво- [c.342]

Монография посвящена вопросам теории и практики электроосаждения металлов из растворов комплексных солей. Описываются основные закономерности катодных процессов, кинетики электроосаждения металлов, влияние различных факторов на скорость электроосаждения. Обсуждаются вопросы усовершенствования технологии, интенсификации процессов электроосаждения металлов из комплексных электролитов. [c.4]

Блескообразователи уменьшают отрицательное влияние водорода на качество покрытий при плотностях тока, превышающих предельную, и поэтому являются эффективным средством не только улучшения свойств покрытий, но также интенсификации процесса электроосаждения металлов из комплексных растворов. [c.193]

Интенсификация процессов электроосаждения металлов [c.228]

Одним из них является ток переменной полярности, который в последнее время все шире применяется не только для интенсификации процессов электроосаждения металлов, но также и для улучшения физико-механических свойств электролитических покрытий [389]. В случае применения реверсированного тока во время анодного периода у поверхности катода происходит выравнивание концентрации разряжающихся ионов. Однако уменьшение соотношения продолжительности катодного и анодного периодов понижает эффективность ускоряющего действия реверсированного тока. Поэтому для каждого металла необходимо подобрать оптимальное соотношение обоих периодов. [c.229]

В настоящей главе кратко рассмотрено применение ультразвукового поля для изучения различных электродных процессов, обработки поверхности металлов и интенсификации процессов электроосаждения металлов. [c.124]

В гальванотехнике почти с момента ее возникновения настойчиво решается задача интенсификации процессов электроосаждения металлов. Лимитирующим фактором ускорения этих процессов является либо переход анодов в пассивное состояние при сравнительно низкой плотности тока, либо резкое снижение выхода металла по току при плотности тока выше предельного, либо кристаллизация покрытия неприемлемого качества. [c.171]

Температура электролита. Повышение температуры электролита так же, как и перемешивание, способствует интенсификации процесса электроосаждения металлов. При нагревании электролита возрастают катодный и анодный выходы по току (устраняется пассивирование анодов), увеличивается растворимость солей металлов и электропроводимость растворов, улучшается качество осадков вследствие снижения внутренних напряжений. В ряде случаев при комнатной температуре компактные, доброкачественные осадки вообще не образуются (станнатные) или качество осадков существенно ухудшается (пирофосфатные электролиты), поэтому электролиты нагревают до 50—80 °С. При этом появляется возможность работать при более высоких плотностях тока. Вместе с повышением температуры обычно снижается катодная поляризация, а в этих условиях скорость роста кристаллов преобладает над скоростью возникновения активных, растущих кристаллов, что должно приводить к образованию крупнозернистых и более пористых осадков. В то же время в горячих электролитах можно значительно увеличить допустимую плотность тока и как бы нейтрализовать отрицательное влияние температуры на структуру осадков. [c.252]

В любом случае при переходе на ультразвуковую интенсификацию процесса электроосаждения металлов порядок работы с ванной должен быть следующим вначале производится за-веска деталей в ванну, затем включаются магнитострикционные преобразователи. Разгрузка ванны производится в обратном порядке — вначале снимается с ванны ток, после чего можно снять питание с магнитострикторов и произвести выгрузку деталей из ванны. Ввиду того что абсолютной равномерности акустического поля в гальванической ванне достигнуть практически не удается, необходимо применять качающуюся катодную штангу. Применение ее позволяет избежать появляющегося иногда брака покрытия, выражающегося в появлении на нем характерного рисунка Б виде сетки из темных линий. [c.359]

В рассматриваемых примерах интенсификации и совершенствования процессов электроосаждения металлов особое внимание уделялось снижению диффузионных ограничений. Нетрудно заметить, что этот путь позволяет наиболее эффективно воздействовать на кинетику электродных реакций, где доминирующее значение имеет концентрационная поляризация. Но при этом во всех случаях следует иметь в виду и другие виды поляризации. [c.508]

Использование ультразвуковых колебаний открывает в ряде случаев широкие перспективы для интенсификации технологических процессов, значительного сокращения ручного труда, механизации и автоматизации ряда операций, повышения качества продукции и повышения общей культуры производства. Необходимо отметить, что в химической технологии машиностроения и приборостроения ультразвук пока нашел достаточно широкое применение лишь в операциях очистки поверхности изделий и до некоторой степени в процессах электроосаждения металлов. В других процессах ультразвук еще не находит значительного применения это, однако, не означает, что его использование в этих случаях не может оказаться эффективным. [c.3]

Ультразвук в настоящее время чаще всего применяется для интенсификации процесса обезжиривания и улучшения качества очистки поверхности изделий, особенно сложно профилированных, имеющих глубокие или глухие отверстия малого диаметра. Наряду с этим имеются примеры травления металлов в ультразвуковом поле, а также положительного воздействия ультразвуковых колебаний на процесс электроосаждения металлов и на процессы химического осаждения металлических и неметаллических покрытий. [c.103]

Периодическое изменение направления тока способствует не только получению мелкокристаллических осадков, но позволяет в ряде случаев интенсифицировать процесс электроосаждения металлов путем применения более высокой рабочей плотности тока при работе как с кислыми, так и со щелочными электролитами, содержащими цианиды. Например, из кислых электролитов меднения удается получить покрытия значительных толщин без свойственной им шероховатости. Значительный эффект по интенсификации процесса достигнут на отечественных заводах в результате применения реверсированного тока при латунировании — скорость покрытия повышена в два раза без какого-либо ухудшения качества покрытия. [c.102]

Для интенсификации процесса цинкования в кислых электролитах рекомендованы борфтористоводородные электролиты, в которых благодаря высокой растворимости борфтористоводородного цинка 2п (Вр4)а содержится значительно больше ионов цинка, чем в сульфатном, что обеспечивает возможность применения повышенной плотности тока. Борфтористоводородные электролиты рекомендуется применять также в тех случаях, когда требуется минимальное наводороживание основного металла и покрытия в процессе электролиза. Установлено, что количество поглощенного катодом водорода при электроосаждении из борфтористоводородного электролита в 6—8 раз [c.21]

ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ НА НАВОДОРОЖИВАНИЕ СТАЛЕЙ [c.370]

Для успешного решения новых задач, выдвигаемых перед современной гальваностегией, необходимо наметить пути эффективной интенсификации и автоматизации гальванических процессов, а также разработать более совершенную технологию нанесения покрытий, обладаюш,их особыми заранее заданными свойствами. Естественно, что быстрое достижение этой цели станет возможным только после всестороннего исследования механизма электродных процессов и выяснения основных закономерностей взаимосвязи между условиями электролиза и свойствами получаемых электролитических покрытий. Изучение кинетики процессов, протекаюш их при электроосаждении металлов, имеет важное значение не только для установления механизма образования электролитических покрытий, но также и для выяснения общих законов электрохимии. [c.5]

Наряду с изучением теоретических вопросов кинетики катодных процессов, автором предпринята попытка решить отдельные вопросы усовершенствования технологии электроосаждения металлов из исследуемых комплексных электролитов. При этом разработаны некоторые более совершенные электролиты для нанесения блестящих покрытий, а также выявлены наиболее перспективные методы интенсификации процессов осаждения электролитических покрытий, и, в отдельных случаях, определены условия электролиза, способствующие улучшению качества осаждаемого металла. [c.31]

Результаты многих исследований в этих направлениях оказались очень ценными для гальванотехники, однако, как показали исследования автора, периодическое изменение направления тока (реверсивный ток) при электроосаждении металлов по своей значимости в интенсификации процессов и в улучшении качества покрытий зачастую превосходит любой из перечисленных выше факторов. Реверсирование тока при электроосаждении металлов получает все более широкое применение в гальванических цехах. Этот метод характеризуется тем, что ток периодически изменяет свое направление, поэтому покрываемые изделия являются то катодами, то анодами. Продолжительность протекания тока в прямом направлении (изделия — като- [c.171]

Перспективными являются фтороборатные электролиты, которые в гальванотехнике широко используются для интенсификации процессов электроосаждения металлов. Для приготовления электролита в раствор хлорида олова при непрерьшном помешивании вводят небольшими порциями раствор едкого натра. При этом вьшадает осадок гидроксида олова 8п(ОН)2, который отделяют от раствора декантацией, промывают и вводят в раствор борфтороводородной кислоты для получения фторобо-рата олова 8п(Вр4)2 [c.169]

В гальванотехнике -настойчиво решается задача интенсификации процессов электроосаждения металлов. Исследования направлены по пути создания таких условий, при которых значительно возрастает ток пассивирования и предельный ток. При этом стремятся сохранить достаточно высокий выход металла по току. Эти задачи решаются в основном повышением в электролите концентрации ионов осаждающегося металла и температуры ваины, а также введением в электролиты различных соединений, например анодных депассиваторов. В ряде процессов на скорость осаждения металлов и на улучшение-защитных свойств покрытий существенно влияет реверсирова- [c.136]

При ультразвуковой интенсификации процесса электроосаждения металлов, как и обычно, валсное значение имеет подготовка деталей под покрытие. При подготовке под покрытие на операциях очистки и обезжиривания необходимо вводить ультразвук как средство повышения качества подготовки, потому что работа с большими плотностями тока вызывает повышенные требования к качеству поверхности покрываемой детали. [c.359]

Известно, что электролизеры не имеют какой-то определенной номинальной производительности, так как она является функцией величины проходящего через электрохимическую систему тока. Соблюдая некоторые конструктивные и расчетные требования, можно обеспечить производительность одного и того же электролизера тем большую, чем больше плотность тока на электродах. Опыт показывает, что в процессе извлечения металлов с применением нерастворимых анодов повышение плотности тока увеличивает не только скорость процесса, но и выход по току. Повышение плотности тока позволяет механизировать выгрузку электроосажденного металла, повысить качество катодного осадка и улучшить условия труда. Поэтому проблему совершенствования и интенсификации процессов электрокристаллизации металлов в гидрометаллургии связывают с повышением плотности тока. Эта задача может быть решена различными путями. П е р в ы й из этих путей — использование нестационарных режимов электролиза, характеризующихся непостоянством величины и направления тока во времени. Применение тока сложной формы вместо постоянного ведет к повышению качества покры- [c.504]

Беляев П, П, Интенсификация процессов электролиза введением в растворы соединений с кавалентной связью, — В кн, Тр, сов, по вопросам влияния ПАВ на электроосаждение металлов, Вильнюс, 1957, с, 151—163, [c.402]