Степень превращения также Выход

Для одного цикла можно определить среднюю степень превращения, средний выход продукта на выходе из реактора, а также среднечасовую производительность и расход катализатора. [c.151]

Позднее аналогичные расчеты были проведены с применением ЭВМ, причем наряду с температурой изменялись такие параметры пиролиза пропана, как общее давление в системе и разбавление сырья водяным паром. Результаты показывают [27], что с увеличением давления в системе равновесные выходы этилена снижаются, а алканов — возрастают, в частности снижается равновесная степень превращения исходного пропана. С другой стороны, увеличение разбавления сырья водяным паром приводит к благоприятным результатам равновесный выход этилена несколько возрастает, повышается также степень превращения пропана, выход алканов — продуктов реакции — уменьшается. [c.15]

Большое влияние на глубину превращения, кроме катализатора, оказывает также температура и объемная скорость процесса. Одна и та же степень превращения может быть достигнута повышением температуры или понижением объемной скорости. Установлено, что в случае применения сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов наибольший эффект достигается в случае ведения процесса при высоких температурах и малых объемных скоростях [176]. В указанных условиях получается лучшее соотношение между выходом и октановыми числами продуктов риформинга. [c.151]

Стирол также получают прямым каталитическим дегидрированием при 600°. Тепло, необходимое для протекания реакции, обеспечивается подачей в этилбензол перегретого водяного пара перед поступлением в реактор (процесс фирмы Доу ), или же катализатор помещают в трубки, обогреваемые снаружи топочными газами (процесс фирмы И. Г. Фарбениндустри ). При обычной степени превращения 40% выход составляет 90%. Срок службы катализатора около 1 года. Суммарная производительность всех имеющихся в мире установок по производству стирола - 750 ООО т/год. [c.344]

Гидрообработка сырья каталитического крекинга. Вакуумный газойль является основным сырьем для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Гидрообработка такого сырья позволяет значительно повысить степень превращения и выход продуктов каталитического крекинга, а также уменьшить содержание 50л и NOx в отходящих газах. Преимущества предварительной гидрообработки сырья каталитического крекинга будут обсуждаться в разд. 1У.Г. [c.97]

Знание кинетики процесса нужно также для того, чтобы иметь возможность расчетным путем устанавливать наиболее выгодный режим процесса. На практике наиболее принятыми показателями, характеризующими каталитический процесс, являются производительность катализатора, степень превращения вещества в главный продукт реакции (сокращенно — степень превращения) и выход продукта, считая на прореагировавшее исходное веи ество (сокращенно — выход). Чтобы определить выход, надо, естественно, знать суммарную степень превращения исходного вещества во все продукты реакции, как в главный, так и в побочные. Суммарная степень превращения, иногда называемая степенью конверсии, также является весьма существенной характеристикой каталитического процесса. [c.819]

Ниже описан ряд каталитических процессов, имеющих важное промышленное значение. При этом приведены известные составы катализаторов, рабочие температуры и давления, кинетические уравнения или время контактирования и объемная скорость оправдавших себя катализаторов. Указанные данные позволяют оценить порядок величины размеров реактора для рассмотренных процессов. Однако объемная скорость может сильно меняться в зависимости от продолжительности работы и даже небольших изменений состава катализатора, а также от требующегося общего выхода и степени превращения за один проход. Объемная скорость измеряется или в Л1 газа [приведенного к нормальным условиям (О С и 760 мм рт. ст.)], проходящего через 1 ж катализатора за 1 ч, или в кг газа, проходящего через 1 кг катализатора за 1 ч. [c.323]

Была исследована каталитическая активность окислов других щелочноземельных металлов, а также сходных окислов металлов II группы. Опыты показали, что смешанный катализатор окись магния — окись цинка обладает примерно такой же активностью, как и чистая окись магния. Чистые окиси кальция, цинка и кадмия, хотя и являются катализаторами этой реакции, проявляют меньшую активность, чем окись магния. При нанесении всех этих окислов на активную окись алюминия эффективность их действия возрастает. Кроме того, было установлено, что соединения натрия и лития, нанесенные на активную окись алюминия, также являются достаточно активными катализаторами. В табл. 1 приведены степени превращения и выходы аллилового спирта на этих катализаторах в сравнении с результатами, полученными в оптимальных условиях на чистой окиси магния или ее смеси с окисью цинка. Вид кривой зависимости конверсии от скорости подачи смеси (рис. 1, в) указывает на то, что реакция не лимитируется диффузией и при малых скоростях подачи может приближаться к равновесию. Чтобы определить, является ли данная реакция обратимой, над окисью магния была пропущена смесь ацетальдегида, этилового и аллилового спиртов. В продуктах реакции был найден акролеин, который должен был образоваться при восстановлении ацетальдегида аллиловым спиртом. [c.851]

Уменьшение г] с приближением к равновесию следует также учитывать при -расчете промышленных реакторов окисления ЗОг. Как показано в работе [9], количество катализатора в первом слое выбирается нз условий устойчивости реактора. Для этого параметрическая чувствительность первого слоя должна быть минимальна, что достигается в том случае, если степень превращения на выходе из первого слоя близка к равновесной. [c.213]

Сравнительно низкая эффективность полимеризации этилена является, по-видимому, также результатом низкой эффективности инициатора. Этого можно было ожидать, так как соединение инициатора радикала с молекулой мономера формально является тем же развитием реакции. Низкая реакционная способность молекулы этилена и вытекающая отсюда низкая эффективность инициатора находят свое отражение в чувствительности полимеризации этилена к типу инициатора. В этом отношении этилен, по-видимому, уникален. Многие инициаторы свободных радикалов дают лишь незначительные выходы полиэтилена даже при наиболее благоприятных условиях. Вследствие этого было выдано многО патентов на приготовление катализаторов, специфических для проведения полимеризации этилена. Самые разнообразные требования предъявлялись к этим катализаторам, включая высокую степень превращения этилена, полимеризацию при низких давлениях и температурах, хорошее качество полимера и др. Многие из этих требований весьма сомнительны. [c.172]

Имеется обширная патентная литература по вопросу о влиянии изменения состава синтез-газа на реакцию. В одном из патентов [23] сообщается, что с ростом отношения Hg СО не только уменьшается степень превращения олефина в альдегид, но снижается также и выход предельного углеводорода, соответствующего исходному олефину. Возможно, что в этих условиях концентрация карбонила была недостаточно высока, и реакция гидрогенизации вследствие этого тормозилась. Следует напомнить, что в опытах нри 185° в присутствии минимальных количеств окиси углерода октен превращался в альдегид, но восстановления альдегида не наблюдалось. [c.293]

Заметим, что для реакций 1-го порядка степень превращения можно [13, 74] определить также непосредственно по распределению времени пребывания, например с помощью экспериментальной С-К ривой на выходе из аппарата [c.250]

Бензол представляет собой типичный случай в присутствии смешанных окислов V—Мо—О при 350—450° С получаются высокие выходы (70%) малеинового ангидрида [138]. При низких степенях превращения образуется также хинон в количестве, достаточном для обнаружения, но в большинстве случаев применима треугольная [c.173]

Если удерживание в реальном трубчатом реакторе приводит к значительному уменьшению производительности, то для получения той же степени превращения, что и в идеальном трубчатом реакторе, требуется больший реакционный объем. Следует также иметь в виду, что для некоторых сложных реакций от распределения времени, пребывания зависит не только превращение, но и селективность. Это особенно существенно в случае консекутивных реакций, когда один из промежуточных продуктов целевой. Его выход проходит через максимум в зависимости от загрузки реактора. Как максимальный выход, так и отвечающая ему загрузка реактора снижаются при возникновении продольного перемешивания. Это показано в приводимом ниже примере. [c.97]

Это одна из тех реакций, которая, вероятно, изучалась так же подробно, как любая другая хорошо известная и экономически важная реакция. Для ее осуществления запатентовано много различных катализаторов, не сильно различающихся по характеристикам и дающих выход около 70% в расчете на использованный аммиак. Образующийся акрилонитрил всегда содержит небольшое количество ацетонитрила. Непрореагировавшие аммиак и пропилен довольно трудно выделить из реакционной смеси. По экономическим причинам также важно увеличить степень превращения пропилена и аммиака, что требует значительных усилий. [c.156]

Подсчеты изменений свободной энергии реакций синтеза показывают, что при температурах 200—325° возможно достигнуть высоких равновесных выходов всех парафинов, олефинов и спиртов, за исключением метанола. Равновесные выходы для нафтенов и ароматических углеводородов имеют меньшие значения, чем для парафинов. Расчеты показывают также, что равновесные степени превращения (при синтезе углеводородов выше j) растут с увеличением рабочего давления при постоянной температуре в пределах 200—400°. Образование заметных количеств ацетилена термодирамически невозможно при обычных условиях синтеза (250—325°, 1—50 ат). Парафины и олефины, получающиеся в синтезе, имеют преимущественно нормальное строение, а олефины являются глав- [c.520]

За последние годы как в СССР, так и за рубежом продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию каталитического крекинга путем применения новых видов катализатора, а также улучшения конструкции аппаратов с применением секционирования, ступенчато-противоточного потока и пр. В качестве примера на рис. 35 показана оригинальная схема каталитического крекинга типа ультракат фирмы Standart Oil of Indiana [56]. В этом процессе представляет интерес геометрия лифт-реактора, обеспечивающая минимальную продолжительность контакта сырья с. катализатором, позволяющая достигнуть максимального выхода бензина и легких олефинов с минимальным протеканием реакции вторичного крекинга уже образовавшегося бензина. Применяемый метод регенерации (с дожигом окиси углерода в самом регенераторе) позволяет достигнуть низкого содержания остаточного кокса (менее 0,05%) на регенерированном катализаторе без монтажа котла дожигания окиси углерода. При степени превращения 85% выход кокса обычно составляет 6% (масс.). [c.99]

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ, характеризует изменение скорости данной р-ции при введении в реакц. систему катализатора. Наиболее точная мера К. а.— константа скорости р-ции. Различают удельную К. а., отнесенную к единице массы или пов-сти всей фазы катализатора, и атомную К. а., отнесенную к одному атому только активного компонента катализатора. Иногда как меру К. а. используют энергию активации, степень превращения реагента, выход продукта р-ции, время или т-ру р-ции, при к-рых достигается определ. степень превращения. Данные о К. а. используют при установлении механизма каталитич. р-цйй, а также при расчетах контактных аппаратов и оптимизации пром. процессов. [c.248]

Ленц затем получил прямое и убедительное доказательство истинной природы кремнезема в растворах силиката натрия [72а], развив метод превращения силикатных разновидностей в соответствующие органосилильные производные и выделяя последние посредством дистилляции и газовой хроматографии. Степень превращения и выход производных оказались меньшими, чем ожидалось. Исследования проводились с 1 М растворами силикатов, когда, как известно, происходят до некоторой степени процессы гидролиза и полимеризации. Результаты сравнивались с соответствующими данными, полученными для концентрированных растворов коммерческих силикатов. Необходимо также отметить, что поскольку данный метод включает в себя и образование переходного комплекса кремгшвой кислоты, то некоторая частичная полимеризация может происходить при локальных кислотных условиях с образованием димерных и тримерных разновидностей, которые мог ут и нг существовать в исходном щелочном силикате. [c.192]

Изопентан Изопентены (1), изопрен (И), кокс Алюмо-хром-калиевый (1—40% fjOg) 1 бар, 550° С, 1 ч 1. Максимальный выход I получен при 15% СгА, П — 10% СгзОз [1108] Алюмо-хромовый 100 торр, 600° С, 0,4 Степень превращения 61%, выход 1 — 31%, 11 — 43—47% [1109]. См. также [1110] [c.249]

Углеводородное сырье Бензин (I), 1-1ефтяное топливо (II) Алюмосиликат. Степень превращения 65%, выход I — 49,5%, II — 10,5%, кокса — 5,6% [1684]. См. также [1685] [c.283]

В химической технологии часто приходится иметь дело с процессами превращения макрочастиц, совершающих случайное движение. Например, процессы сушки и отжига, а также процесс твердо-фазнбго хлорирования в кипящем слое. Движение частиц в кипящем слое можно приближенно описывать уравнением диффузии с некоторыми эффективными коэффициентами диффузии [14—17]. До сих пор, решая уравнение диффузии, мы искали вероятность нахождения частицы в определенном элементе объема в заданный момент времени. Если же нас интересует распределение частиц по степени превращения на выходе из аппарата, в котором зона реакции характеризуется неоднородными условиями, приходится рассматривать распределение частиц по траекториям. [c.26]

Улучшению показателей ККФ способствует также совершенствование конструкции узлов подачи снрья и катализатора. Например, использование многоточечного ввода сырья в лифр-реактор (процесс ультра-ортофлоу фирл "Келлог" и "Амоко") способствует значительному улучшению распределения катализатора и профиля температур в лифт-реакюре, а также лучшему контакту катализатора с сырьем, в результате степень превращения и выход бензина, соответственно, увеличиваются на 2,5 и 2 об., а октановые числа - на П,3 (по исследовательскому) и 0,2 пункта (по, моторному методу) [23]. [c.13]

Степень превращения и выход виниловых эфиров практически такие же, как и при использовании рассмотренных выше окислов металлов. Было также отмечено, что виниловые эфиры можно получить из ацилфторидов при значительно более низких температурах в жидкой фазе, используя полярные апротонные растворители, которые немного растворяют соль металла. Например, с карбонатом натрия в диглиме почти количественный выход винилового эфира при почти полной степени превращения перфтор-2-пропоксипропионилфторида может быть достигнут при температуре 60 °С по сравнению с 300 °С в том случае, когда использовалась сухая соль. Эти виниловые эфиры сополимеризовали с олефинами, например тетрафторэтиленом [36], а также переводили в соответствующие сульфонилфториды при обработке ЗОаР [37]. [c.203]

При использовании процесса фирмы "Amo o" достигаются высокая степень превращения и выход, затрачиваются минимальные средства на сырье и не требуется высокой степени чистоты исходного продукта. Сырая ТФК может быть легко превращена в ДМТ или очищена до состояния, пригодного для непосредственной поликонденсации с этиленгликолем. Способ ее очистки также разработан фирмой "Amo oV Хотя эта операция требует дополнительных затрат, производство очищенной ТФК непрерывно увеличивается. [c.82]

В табл. VIII, 2 представлены значения Кр, вычисленные по уравнению (VIII, 32) из данных разных опытов, и значения fi, найденные из тех же данных, а также вычисленные по среднему значению константы равновесия. Опытные и вычисленные значения степени превращения SOj практически совпадают. Отчетливо видно уменьшение степени превращения SO,, т. е. выхода SO3 по мере уменьшения относительного количества кислорода. Можно показать теоретически, что максимальный выход всегда получается из стехиометрической смеси (в данном случае из смеси 2SO,+ +0,). [c.279]

Сильное улучшение селективности наблюдали при добавлении к описанному выше катализатору небольших количеств Р2О5. При этом были получены выходы малеинового ангидрида, равные 8С% по мере увеличения степени превращения выход уменьшается очень медленно, а это значит, что одновременно увеличиваются как отношение У1/У2, так и отношение у /Уз [1481. В патентной литературе подчеркивается роль носителя катализатора обычно это а-А1гОз, характеризующаяся небольшой величиной поверхности микропористости следует избегать. Повышение активности контакта можно вызвать также путем добавки небольших количеств окислов элементов УП1 группы (N1, Со) [1491. [c.175]

I давление р в реакторе, а также продолжительность технологи- еского процесса, а роль зависимой переменной у играет выход елевого продукта реакции или степень превращения исходного зеагента, [c.88]

Фирмой ЮОП, а также совместно с ФИН и фирмой БАСФ разработаны варианты ЛГК- Это одностадийные процессы, осуществляемые на промышленных катализаторах ГК, со средней степенью превращения сырья (до 50%) и низким расходом водорода. Высокая степень обессеривания и деазотирова--ния остатка (н. к. 380 °С), образующегося в процессе ЛГК, позволяет использовать его в качестве высококачественного сырья ККФ. Комбинация установок ЛГК и ККФ создает оптимальные предпосылки для получения вы-. сокооктанового бензина, значительного увеличения выхода и повышения качества дизельного топлива. [c.115]

Другое тщательное исследование полезности гидрообработки сырья для каталитического крекинга в кипящем слое было опубл мчовано Риттером и сотр. [9]. Благодаря гидрообработке абсолютная степень превращения при каталитическом крекинге возрастает па 8—23 об.% в зависимости от условий процесса. Гидрообработка заметно повышает также выход бензина и снижает коксообразование как в абсолютных единицах, так и с учетом степени превращения. [c.104]

Дегидрирование является одной из наименее селективных химических реакций селективность окислительного дегидрирования тоже невелика. Многие реакции термического дегидрирования проводят фактически без катализаторов, тогда как почти во всех реакциях окислительного дегидрирования применяются катализаторы. Может возникнуть впечатление, что если некоторые реакции дегидрирования осуществляются вообще без катализаторов, то ири использовании последних их состав и способы приготовления не играют решающей роли. Но это совсем не так, потому что для обеспечения необходимых превращений и выходов в некоторых процессах окислительного дегидрирования приходится весьма тщательно регулировать степень окисления и иарциальное давление кислорода в системе, а также контролировать состав и методику приготовления катализатора. Хотя вообще реакции дегидрирования не селективны, имеются высокоселективные процессы, для которых следует тщательно соблюдать состав катализаторов и условия их обработки в реакторе, [c.132]

Температура начала реакции (температура воспламенения) также характеризует активность катализатора. Оператора сернокислотной установки это свойство интересует, так как он знает, что существует некоторая критическая температура газа,, подаваемого в каждый адиабатический слой, ниже которой нормальное течение замедляется и даже прекращается. Кроме того,, на катализаторах, имеющих относительно низкие температуры, начала реакции, достигается наивысщая степень превращения сырья и утилизации выделяющегося тепла. С этим связано особое экономическое значение обсуждаемого свойства. Определение температуры начала реакции состоит в том, что находят минимальную температуру газа, подаваемого в определенный, слой катализатора, при которой на выходе получается смесь,, достаточно близкая по составу к равновесной. [c.259]

Кинетические кривые на рис. 5.4 выражают зависимость степени превращения циклогексана, метилциклопентана, пятичленных нафтенов С, (этилциклопентана и диметилциклопентанов), а также суммы гептанов, от условного времени контакта (обратной величины объемной скорости подачи сырья) при 460 °С. Степень превращения определяли, исходя из выхода непрореагировавшего углеводорода и содержания его в исходном сырье (Ta6jj. 5.4). [c.150]

Кинетические кривые на рис. 5.5 позволяют приближенно оценить влияние температуры в-интервале 460—500f на скорости превращения метилциклопентана и суммы гептанов. Аналогичные зависимости для реакций образования бензола и толуола, а также реакций изомеризации н-гексана могут быть получены по данным табл. 5.4. Относительные скорости реакций при разных температурах определяли исходя из того, что они равны относительным скоростям пропускания сырья, при которых достигается заданная степень превращения или равный выход ароматичесфго углеводорода. Далее вычисляли температурный коэффициент екорости реакции на 10 °С (Л ю) и приближенное значение кажущейся энергии активации (табл. 5.5). [c.152]

При каталитическом риформинге чистого метилциклопентана также было установлено, что qeлeктивнo ть его ароматизации увеличивается с повышением температуры. Менее заметное увеличение селективности обнаружено для еакции ароматизации гептанов (степень превращения 60—80%). М лярйый выход толуола (в % на превращенные г ептаны) составлял t [c.153]

В работе [20] приведены экспериментальные данные по управлению температурой в лабораторном реакторе перемешивания с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащего Р1. Были исследованы процессы окисления бутана и циклогексаиа в условиях существенного внешнедпффузионного торможения. Управлением являлась концентрация кислорода. Среднее во времени содержание кислорода было меньше стехпометрического. Основными продуктами реакций являлись СО и СОа- Для обеих реакций оказалось возможным поддерживать температуры в окрестности неустойчивого стационарного режима. Средние за цикл общие степени превращения углеводорода и температуры, а также амплитуды колебаний темиературы и степени превращения в реакторе увеличивались с увеличением продолжительности периода. Важно отметить, что продолжительность периода очень сильно изменяла содержание СО и СОа на выходе пз реактора. Так, выход оксида углерода увеличивался в 35 раз ири изменении продолжительности периода колебаний концентрации кислорода от 16 до 120 с (при одинаковых средних степенях превращений и температуре в реакторе). [c.144]