Вискозные растворы изготовление

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г/л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ м ), 265—277 Г/л сульфата натрия, 15—17 Г/л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

К распространенным прессованным (и литым) изделиям из сарана относятся различная арматура (например, вен-, тили), патрубки, тройники, отводы, крестовины, соедини- тельные муфты, фланцы и пр. Отмечается их высокая устойчивость при длительной эксплуатации. В ряде случаев, благодаря пластичным свойствам материала, детали могут быть соединены без применения прокладок. Описаны также устойчивые к действию сероуглерода фильеры для прядения волокна из вискозных растворов. Кроме того, саран нашел применение в текстильном машиностроении, для изготовления медицинских инструментов, в производстве легких и прочных пистолетов-распылителей, употребляемых в окрасочных работах. Указывается на возможность изготовления из сарана прочных седел для клапанов, корпусов электрических батарей и аккумуляторов. [c.81]

Изготовление вискозных растворов [c.208]

При изготовлении вискозного раствора большое значение имеет процесс предсозревания щелочной целлюлозы. Он заключается в дополнительной деструкции щелочной целлюлозы при помощи воздействия на нее кислорода воздуха в щелочной среде. Эта операция дает некоторое понижение среднего молекулярного веса продукта и облегчает проведение дальнейшего технологического процесса. В период предсозревания степень полимеризации щелочной целлюлозы понижается с 600—850 до 450—500. Непрерывный процесс предсозревания проводят либо на пластинчатых транспортерах, либо во вращающихся барабанах. [c.210]

Пигментами окрашивают также пластические массы, резину, бумагу и некоторые другие материалы. Важная область применения пигментов — окраска вискозного и ацетатного волокон, а также синтетических полимерных материалов в растворе или расплаве перед изготовлением из них волокон (крашение в массе) (см. стр. 242). [c.251]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Кроме того, применяют перевязочные материалы, изготовленные из частично окисленных хлопковых или вискозных нитей, способных растворяться в воде или слабом р-ре соды. Этим облегчается отделение таких материалов от раневой поверхности. [c.76]

Смеси ацетатного и вискозного волокон или ацетатного волокна с хлопком используют иногда для изготовления мебельных тканей при этом в некоторых случаях применяют кубовые красители. Однако из числа кубовых красителей можно применять лишь те, крашение которыми проводят в слабощелочных растворах, даже в этом случае к рабочему раствору добавляют в качестве буфера Р-нафтол и, насколько это возможно, сокращают продолжительность процесса. В тех случаях, когда требуется ацетатное волокно с очень высокой прочностью окраски, предпочтение следует отдать волокну, окрашенному в массе. Кроме того, в этом случае при получении двухцветных эффектов задача сводится лишь к подбору красителя для вискозного волокна, который не подкрашивал бы ацетатное волокно. [c.549]

Пигменты и лаки. Применяются для приготовления полиграфических, художественных, строительных и других красок. Пигменты используют для крашения пластических масс, резины, бумаги. Пигментами окрашивают вискозное и ацетатцеллюлозное волокно и синтетические полимерные материалы в растворе или расплаве полимера перед изготовлением из них волокон (крашение в массе). [c.178]

Сырьем для изготовления вискозного волокна служит чаще всего древесная целлюлоза, получаемая сульфитным способом. Вначале целлюлозу обрабатывают 18—20%-ным раствором едкого натра (мерсеризация), при этом она набухает и взаимодействует с едким натром, образуя щелочную целлюлозу [c.254]

Более широкое применение имеет способ, несколько напоминающий изготовление вискозного шелка [30]. Латексная смесь надлежащего состава продавливается через соответствующие фильеры в коагулирующую ванну. Получаемая нить промывается водой, вытягивается, просушивается и вулканизуется. Очень важно, чтобы латекс был свободен от загрязнений, сгустков и других включений. Необходимые ингредиенты добавляют в виде растворов или водных дисперсий. Перемешивание латекса и добавок следует производить осторожно, чтобы исключить введение в смесь воздуха в виде пузырьков. Латексную смесь контролируют по содержанию в ней сухого вещества, щелочности и вязкости. Затем смесь фильтруют через тонкую ткань (например, марлю) и подают в резервуар формующей машины. Для удаления пузырьков воздуха из латексной смеси резервуар этот на некоторое время соединяют с вакуумом. [c.200]

В основу метода получения нити плексон положено французское изобретение — покрытие нитей слоем пластической массы. Такие нити используются с целью замены индийского тростника, лакируемого вручную и применяемого для изготовления мебели, устанавливаемой на открытом воздухе. Текстильные нити (хлопчатобумажные, вискозные и даже стеклянные) могут быть покрыты пластической массой, образующей пленку, позволяющую почти полностью реализовать прочность нити. Пластик наносят на нить, пропуская ее сначала через раствор полимера в органическом растворителе, затем через калиброванное отверстие для придания обработанной нити правильной формы по поперечному сечению и, наконец, через нагретую камеру для удаления органического растворителя. Процесс обработки нити повторяют до двенадцати раз при этом каждый раз ее пропускают через калиброванное отверстие несколько большего диаметра с тем, чтобы на нити образовался слой пластической массы достаточной толщины. Для под-454 [c.454]

Краткие сведения об изготовлении вискозного корда. Искус- ственный шелк представляет собой продукт, свойства которого зависят от исходного сырья и процесса обработки этого сырья. Для получения вискозного шелка применяют сосновую или еловую древесину, хлопковый линтер, буковую древесину и т. д., которые растворяются при кипячении с соответствующими химикалиями и освобождаются от лигнина, образуя чистую целлюлозу. Последняя набухает в растворе едкого натра и проходит созревание, продолжительность которого имеет большое влияние на свойства искусственного шелка. Образующаяся натронная целлюлоза подвергается обработке сероуглеродом, в результате чего получается оранжевый порошок —сухая вискоза. При растворении в воде она образует вязкую жидкость, которая и носит название вискозы. Далее, вискоза вновь подвергается созреванию, [c.42]

Значительное количество поливинилацетата (ПВА), получаемого в растворе, перерабатывается в поливиниловый спирт (ПВС) и поливинилбутираль (ПВБ). Производство ПВС относится к энергоемким производствам на I т ПВС расходуется примерно 18 т электрической и тепловой энергии (в эквиваленте условного топлива). Но применение ПВС в литейном производстве в качестве связующего при изготовлении стержневых смесей и в текстильной промышленности в качестве шлихтующего препарата для отделки хлопковых, вискозных и химических волокон позволяет получать значительный экономический эффект. При этом ПВС высвобождает большое количество пищевого сырья (растительных масел и крахмала). [c.90]

Вискозное штапельное волокно получило наиболее широкое распространение среди всех химических волокон. Это объясняется, с одной стороны, благоприятными технико-экономическими предпосылками его производства, а с другой — возможностью изготовления из этого волокна большого ассортимента изделий как при использовании в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами. Однако обычные вискозные штапельные волокна имеют существенные недостатки, заключающиеся главным образом в низкой прочности в сухом и особенно в мокром состоянии, плохой размерной стабильности и неустойчивости к действию щелочных растворов. [c.56]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны . При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [c.16]

Предпринимались неоднократные попытки использовать в вискозном производстве целлюлозу в виде тонкой ленты (рулона). Однако целлюлоза. в рулонах не получила промышленного применения ввиду более высокой стоимости изготовления такой целлюлозы и возможности частых обрывов набухшей ленты при прохождении ее через раствор щелочи. [c.216]

Метафосфорная кислота связана в привитом сополимере не химической, а солевой связью, поэтому естественно, что достигаемый при обработке огнезащитный эффект исчезает после многократных водных обработок (стирок). Однако при повторной обработке разбавленным водным раствором фосфорной кислоты (орто- или метафосфорной) он полностью восстанавливается. По этому методу в Советском Союзе вырабатывается в сравнительно значительных количествах огнезащищенное вискозное волокно (ОЗВ), которое используется для изготовления материалов декоративного назначения, а также спецодежды [317]. [c.178]

Глюкоза, ацетат целлюлозы, водорастворимая метилцеллюлоза (содержащая 31%ОСНз) и крахмал полностью разрушаются при воздействии кипящей соляной кислоты и хлорида железа [225, 260). Хлопок немерсе-ризованный, мерсеризованный или регенерированный из медноаммиачного раствора, гидроцеллюлоза и вискозный шелк, изготовленные из того же образца, сначала подвергаются быстрому, а затем более медленному гидролизу согласно уравнению [c.164]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Тринитроклетчатка, подобно нитроглицерину,— детонирующее взрывчатое вещество (пироксилин), применяемое для изготовления бездымного пороха. Частично нитрованная клетчатка и ацетилцеллюлоза в смеси с камфорой образуют пластмассы (соответственно целлулоид и целлит). Ацетилцеллюлоза используется также в производстве искусственного шелка. А так называемый вискозный шелк получают через ксантогенат — вязкий, хорошо формирующийся коллоидный раствор. [c.166]

При изготовлении вискозных волокон целлюлозу путем специальной обработки переводят в растворимое состояние. Сначала получают ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество оранжевого цвета. Для этого целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра, после отжима к полученной щелочной целлюлозе добавляют 33—38% сероуглерода и перемешивают. Образуется ксантогенат целлюлозы. При обработке ксантогената целлюлозы б—7%-ным раствором едкого натра получается вязкая жидкость — вискоза (прядильный раствор). [c.205]

В 1897 г. Г. Паули (впоследствии профессор в Вюрцбурге) получил искусственный шелк растворением целлюлозы в аммиачном растворе гидроксида меди и с регенерацией образовавшихся волокон серной кислотой. Несколько позднее английские химики Ч. Кросс (1855—1935) и Э. Бивен (1856—1921) нашли, что при действии щелочей в смеси с сероуглеродом целлюлоза растворяется, при этом выделяется вискоза (ксантогенат целлюлозы). Из этого раствора был получен искусственный вискозный шелк, производимый в широком масштабе в настоящее время. Были изобретены и другие виды искусственных волокон на основе целлюлозы. Так, еще в 1869 г. П. Шютценбергер (1829—1897) при действии уксусного ангидрида (при 180 °С) на целлюлозу получил ацетилцеллюлозу, которая применяется сейчас, например, для изготовления невоспламеняющихся кинопленок. Производство ацетатного шелка было начато концерном ИГ в 1929 г. [c.284]

Ацетилцеллюлоза пригодна также для изготовления формированных пластмасс или плеиок. Они могут быть изготовлены в виде листов толщиною до 0,0025 см путем растворения в соответствующем растворителе, например в ацетоне, с пластификатором, после чего полученный раствор сливается по тонко отполированной поверхности вращающегося барабана. Растворитель испаряется, и получается сплошная пленка, которая менее чувствительна к влаге, чем соответствующая вискозная пленка. Ацетилцеллюлоза является такнге термопластиком при средних температурах, 155,5—188,8°С, и может быть, после смешения с соответствующими пластификаторами (см. стр. 325), формована в любой форме лрессованием, шприцеванием или отливкой. [c.378]

Техническая небеленая целлюлоза пригодна для изготовления многих видов продукции — газетной н мешочной бумаги, тарного картона и др Для получения высших сортов писчей и печатной бумаги, где требуется повышенная белизна, исполь зуют среднежесткую и мягкую целлюлозу, которую отбели вают химическими реагентами, например хлором, двуокисью хлора, гипохлоритом кальция или натрия, перекисью водорода Особо очищенную (облагороженную) целлюлозу, содержа-П ую 92—97 °/о альфа целлюлозы (т е фракции целлюлозы, нерастворимой в 17,5 % ном водном растворе едкого натра) используют для изготовления химических волокон, в том числе вискозного шелка и высокопрочного вискозного кордного во локна для производства автомобильных шин [c.17]

Вискозные волокна с высоким модулем во влажном состоянии получают обычно при несколько измененном технологическом режиме, применяемом для изготовления высокопрочных кордных нитей. При этом используют вискозу с добавками модификаторов, а осадительные растворы— с относительно невысокой концентрацией серной кислоты. Содержание сульфата цинка при этом не превышает 50 г/л. Этим методом фирма FM orp. изготавливает волокно аврил , а фирма Ameri an Enka o. —волокно энка 700 . [c.319]

Для получения чистой целлюлозы, необходимой для изготовления искусственного щелка и вискозного штапельного волокна, из древесины нужно, прежде всего, удалить лигнин и смолу. С этой целью измельченную древесину (щепу) нагревают под давлением в огромных аппаратах объемом несколько сотен кубических метров, либо с раствором бисульфита кальция Са(Н50з)2 (сульфитная варка), либо со щелочным раствором NaOH и НагЗ (сульфатная варка). При этом лигнин переходит в раствор, а целлюлоза не растворяется. Ее очищают, отбеливают и обезвоживают. Растворы, которые образуются в больших количествах при варке древесины, — щелоки — обычно подвергают дальнейшей переработке. [c.232]

В сосуд, соединенный с фильерой, нальем прядильный раствор и подождем, пока из отверстия фильеры не выйдет первая капля. После этого опустим фильеру в осадительную ванну и пинцетом будем медленно вытягивать из фильеры образующуюся нить. При тщательном выполнении опыта мржно получить нить длиной 0,5—1 м. Полученную нить нужно выдержать еще 2 минуты в осадительной ванне, промыть в стакане чистой водой и для удаления меди обработать 2%-ной серной кислотой до обесцвечивания. После этого снова промоем нить водой и в заключение высушим. Посуду, использованную в этом опыте, вымоем, и соберем такой же прибор для изготовления другого типа искусственного шелка — вискозного шелка. [c.236]

В производстве товаров народного потребления студнеобразование и студни находят широкое применение, например в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного шелка, различных типов искусственной кожи, резиновых изделий из синтетических латексов и растворов каучуков, плащевых материалов из пластифицированных полимеризационных пластиков (поливинилхлорида и поливинилацетата, сополимеров — винилхлорида, хлорвинилидена и др.), в изготовлении и применении растительных и животных клеев, в отделке кожи, тканей и т. д. [c.222]

Если вискозу пропускать в водный раствор кислоты через гильзу, тгытшую фильерой, в донышке которой проделано 100— 200 отверстий, то получается сразу 100—200 тончайших волокон, которые при скручивании образуют прочную нить так называемого вискозной) шелка, нашедшего большое применение при изготовлении трикотажных изделий и тканей. [c.221]

Прп сульфитной варке древесину обрабатывают р-ром, содержащим 3—6% свободного SOj и ок. 2% SO2, связанного в виде бисульфита кальция, магния, натрия или аммония. Варка проводится под давлением при 135—150° в течение 4—12 час. варочные р-ры при кислой бисульфитной варке имеют pH от 1,5 до 2,5. Нри сульфитной варке происходит сульфирование лигнина с последующим переходом его в р-р. Одновременно часть гемицеллюлоз гидролизуется, образующиеся олиго- и моносахариды, а также часть смолистых веществ растворяются в варочном щелоке. При применении выделяе.мой но этому методу Ц. (сульфитной Ц.) для химич. переработки (гл. обр. в произ-ве вискозного волокна) Ц. подвергают облагораживанию, основной задачей к-рого является повышение химич. чистоты и однородности Ц. (удаление лигнина, гемицеллюлозы, снижение зольности и смолистости, изменение кол-лоидно-химич. и физич. свойств). Наиболее распространенные методы облагораживания — обработка отбеленной Ц. 4—10%-ным р-ром NaOH при 20° (холодное облагораживание) или 1%-ным р-ром NaOH при 95—100° (горячее облагораживание). Облагороженная сульфитная Ц. для химич. переработки имеет следующие показатели 95—98% а-Ц. 0,15— 0,25% лигнина 1,8—4,0% пентозанов 0,07—0,14% смолы 0,06—0,13% золы. Сульфитную Ц. применяют также для изготовления высококачественной бумаги и картона. [c.395]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Агрегат для изготовления целлофанового полотна состоит из осадительной ванны, промывных барок с растворами и отделочно-сушильных барабанов. Движение целлофанового полотна осуществляется непрерывным принудительным вращением барабанов, имеющих приводы от электродвигателей. Опасные моменты при обслуживании агрегата возникают во время заправки полотна пленки или при перезаправке после обрыва. Безопасность работы агрегата достигается при соблюдении тех же правил, что и на агрегатах вискозного штапельного волокна. Санитарно-гигиени-ческие условия в цехе целлофана такие же, как при работе прядильных машин, на которых вырабатываются вискозные волокна должна быть обеспечена максимальная плотность капсуляции и непрерывная работа вентиляционных систем. Санитарно- [c.81]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Волокно И (Fiber Е) — вискозная нить, приобретающая извитость при обработке разбавленным раствором щелочи, применялась для изготовления ворсовых изделий. Выпуск прекращен. Е. I. Du Pont de Nemours and o. (США). [c.31]

Значительные затруднения представляет выбор материалов при изготовлении фильер для получения вискозного волокна, так как оно формуется при 40—50 °С в ванне, содержащей 10—15% серной кислоты. В прядильном растворе содержится 6—7% NaOH. Следовательно, в данном случае материалы для изготовления фильер должны быть устойчивы к действию как кислот, так и щелочей. Обычно в вискозном производстве применяют фильеры, изготовленные из сплава золота и платины, платины и иридия, а также из тантала и других металлов. [c.82]

При получении антимикробного вискозного волокна гексахлорофен растворяют в 6,5%-ном растворе NaOH и вводят (в количестве 3,0—4% от массы а-целлюлозы) в смеситель перед обезвоздушиванием вискозы. Получаемая нить обладает высокой бактерицидной активностью [326]. Гексахлорофен нерастворим в воде, однако, как показали проведенные опыты, в значительной степени удаляется из свежесформо-ванного набухшего волокна при его промывке. Для устранения этого существенного недостатка необходимо уменьшить степень набухания волокна в воде и проводить промывку в особых условиях. Этот метод получения антимикробного вискозного штапельного волокна и вискозной нити, разработанный проблемной лабораторией МТИ и ВНИИВом, осуществлен в настоящее время в производственных условиях. Значительное количество волокон и нитей, получаемых по этому методу, используется для изготовления разнообразных материалов и применяется в различных отраслях народного хозяйства. Эти волокна, в частности, были использованы для изготовления предметов личной гигиены однократного использования космонавтов (салфетки, полотенца и т. д.) [327]. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология