Щелочные ламельные аккумуляторы

Электродвижущая сила щелочных ламельных аккумуляторов [c.517]

Уход а щелочными ламельными аккумуляторами [c.523]

Напряжение при разряде щелочных ламельных аккумуляторов значительно больше отличается от э. д. с., чем это [c.519]

Рис. 234. Зависимость емкости щелочных ламельных аккумуляторов от температуры (за. 100% принята емкость при 20° С, разряды 8-часовым режимом до 1 в)

Ход разряда и заряда щелочных ламельных аккумуляторов в зависимости от температуры и плотности тока [c.496]

Состав электролитов для щелочных ламельных аккумуляторов зависит от температур, при которых они эксплуатируются [c.520]

Б. Щелочные ламельные аккумуляторы [c.416]

Напряжение при разряде щелочных ламельных аккумуляторов значительно больше отличается от э. д. с., чем это имеет место у свинцовых аккумуляторов. Особенно резкое падение напряжения наблюдается при разрядах короткими режимами, что. [c.519]

При проведении зарядов необходимо следить, чтобы температура не поднялась выще допустимой при данном электролите. Хранение щелочных ламельных аккумуляторов следует проводить в разряженном состоянии при температурах от 15 до 25° С. Длительно хранить аккумуляторы лучще без электролита для этого их разряжают током 8-часового режима, электролит выливают и сосуды закрывают пробками. Промывать водой аккумуляторы нельзя. [c.523]

Окисно-никелевый электрод для щелочных ламельных аккумуляторов изготовляют из Ni(0H)2 в смеси с графитом. В аккумуляторах с трубчатыми положительными пластинами токопроводящей добавкой вместо графита служат тонкие лепестки никеля. Произведение растворимости Ni(0H)2 10 г-мол/л, поэтому в растворах щелочи, обычно применяемых в аккумуляторах, в равнО весии с Ni(0H)2 могут находиться ионы Ni + в количестве не более г-ион/л. При такой ничтожной концентрации Ni + процесс не может идти за счет окисления ионов Ni +, находящихся в растворе. Этому препятствует концентрационная поляризация. Заряд окисно-никелевого электрода протекает в твердой фазе. Электросопротивление NI(0H)2 очень велико ( 10 Ом-см), но соединения никеля, более богатые кислородом, проводят ток лучше. [c.486]

Обычно для щелочных ламельных аккумуляторов состав электролита выбирают в зависимости от температур, при которых они эксплуатируются. Это раствор КОН различной плотности (в г/см ) [c.492]

ЩЕЛОЧНЫЕ ЛАМЕЛЬНЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ 1. Общие сведения [c.493]

Микропористые сепараторы, широко применяемые в свинцовых аккумуляторах, в щелочных ламельных аккумуляторах пока не используют. Микропористые сепараторы имеют большее электрическое сопротивление, чем перечисленные выше разделители и стоят дороже. Кроме того, и без них при достаточном зазоре между пластинами можно избежать коротких замыканий. Губчатые осадки на ребрах отрицательных электродов здесь почти не образуются, а ламели удерживают активные массы от сильного оплывания. Ограниченное количество шлама успевает упасть на дно. Для того чтобы при сборке батарей стальные сосуды не контактировали друг с другом, аккумуляторы укрепляют в рамках с помощью изолированных цапф, либо на них надевают резиновые изоляционные мешки. Существуют ламельные аккумуляторы в пластмассовых сосудах. В табл. 44 приведены общие характеристики некоторых ламельных аккумуляторов. [c.495]

ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНЫХ ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [44] [c.498]

Щелочные ламельные аккумуляторы занимают второе место среди вторичных источников тока по масштабам промышленного производства, уступая лишь свинцовым аккумуляторам. За рубежом преобладают никель-кадмиевые аккумуляторы, в нашей стране более распространены никель-железные (НЖ) аккумуляторы. [c.201]

Глава XXXV1I1 ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНЫХ ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.523]

Напряжение при разряде щелочных ламельных аккумуляторов значительно больше отличается от э. д. с., чем у свинцовых аккумуляторов, что, в частности, зависит от высокого внутреннего сопротивления ламельных аккумуляторов. Последнее объясняется, во-первых, большим сопротивлением при прохождении электрического тока через маленькие отверстия в стенках ламелей, во-вто- [c.497]

Производство щелочных ламельных аккумуляторов представлено на схеме 11. Для производства окисно-никелевой активной массы раствор сульфата никеля плотностью 1,17—1,18 г/см (при 15 °С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г/см (при 15 °С). Растворы предварительно подогревают до 45—50 °С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 г/л. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидроокиси бария. Полученную суспензию Ы1(0Н)г, осажденного совместно с сульфатом бария, подогревают до 60—70°С, фильтруют на фильтр-прессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOf . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Для промывки осадок, отжатый на фильтр-прессах до содержания влаги не более 60%, снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140°С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. [c.498]