Плотность хлоридов никеля

Электролиз хлоридных растворов [6], Применяющиеся сульфат-хлоридные электролиты близки по концентрации никеля к насыщению. Невозможность увеличения концентрации никеля в этих растворах в сочетании с их относительно низкой электропроводностью ограничивает возможности дальнейшего повышения плотности тока. Эта задача решается использованием хлоридного электролита, содержащего 130—150 г/л никеля (в виде N 012) и не имеющего буферных и токопроводящих добавок. Большая концентрация хлорида никеля обеспечивает высокую электропроводность раствора. Плотность тока может быть увеличена до 600— 1000 А/м без снижения выхода по току и при относительно [c.87]

В развитии никелирования можно различить три периода. Новейшее направление состоит в том, чтобы разработать электролиты высокой производительности и вести осаждение таким образом, чтобы получать блестящие покрытия, не требующие дальнейшего полирования. При работе с этими электролитами необходимо соблюдать определенные условия. Это, прежде всего, полное предупреждение загрязнения ванны растворимыми или нерастворимыми веществами [14]. Особенно вредны цинк, медь и железо (табл. 14.4). Необходимо применять только легко растворимые аноды, не образующие больших количеств шлама и не содержащие вредных металлов [14а]. Современные электролиты часто являются высококонцентрированными, но Б противоположность прежним, имеют простой состав. В качестве стандартного раствора применяется так называемая ванна Уатта с сульфатом никеля, хлоридом никеля и борной кислотой [15]. Еще проще чисто хлористая ванна , преимущество которой заключается в том, что с ней можно ра ботать при значительно более высоких плотностях тока, чем с обычными никелевыми электролитами [16]. [c.686]

Перспективным считается использование хлористых растворов солей тяжелых цветных металлов. В. Л. Хейфец и сотрудники исследовали электролит, содержащий 130—150 г/л N 012. Высокая концентрация хлорида никеля позволяет работать с относительно высокими предельными плотностями тока при более низкой циркуляции раствора. [c.510]

В работе [208] приводится оптимальный состав электролита— 1,3 М хлорида никеля в этиленгликоле, рН = 5—6, в присутствии борной кислоты рН = 2,5—3,5, температура 155°С, плотность тока 2—10 А/дм , анодная плотность тока [c.68]

Патент США, N 4110127, 1978 г. Описывается раствор, используемый для создания защитного слоя на поверхности оцинкованного железа. Покрытие защищает изделие от коррозии в присутствии воды. Для приготовления 1 л раствора требуется от 1 до 40 г метасиликата натрия, от 14 до 40 мг фосфорной кислоты (плотностью 1,71 г/см ), от 1 до 40 г нитрата натрия и от 10 до 50 г безводного хлорида цинка pH раствора поддерживается на уровне от 2,3 до 3,8, рекомендуется добавлять хлорид никеля. Для использования раствор необходимо подогреть и поддерживать температуру в интервале 15—75 С. Время обработки должно составлять от 20 до 72 ч. Образующийся осадок обладает следующими качествами достаточные твердость и ударная вязкость, хорошо противостоит абразивному износу и создает хорошую защиту в коррозионной среде. Это покрытие эффективно для защиты труб в строительной индустрии. [c.114]

Плотность растворов хлорида никеля при 18°С [10, с. 98] Концентрация [c.409]

Для скорого наращивания никеля рекомендуется повышение концентрации соли никеля, уменьшение концентрации или даже полное изъятие проводящих солей и замена щелочных хлоридов хлоридом никеля. Помимо того, снижается величина pH и повышается температура. Катодная плотность тока при этом может быть поднята до 10 а/дм . [c.185]

В схему включают последовательно четыре электролизера и кулонометр. В электролизеры и напорные емкости заливают электролит № 1 или № 2 (по указанию преподавателя). Электролиз ведут с протоком электролита в течение 2 ч при температуре раствора примерно 55 °С и различных катодных плотностях тока. В зависимости от применяемой плотности тока катоды должны иметь различные размеры (в см) 6 X 4, 6 X 1, 4 X 1, 3 X 1. В связи с тем, что в условиях опытов работают две стороны катода, величина тока при электролизе сульфата никеля должна быть равной 120 мА, а хлорида никеля — 240 мА. Размеры анодов во всех случаях несколько меньше размеров катода, находящегося в диафрагме. [c.103]

Плотность тока и размеры катодов при электролизе сульфата никеля — 200 А/м и 6 х 4 см, при электролизе хлорида никеля — 400 А/м и 6 X 2 см. Скорость протекания электролита 70 мл/(А-ч). Электролиз ведут в течение 30—60 мин при каждой температуре. [c.104]

Поэтому для поддержания постоянства состава электролита и обеспечения стабильной работы ванны необходимо обеспечить близкие выходы по току для катодного и анодного процессов. В частности, в чисто сульфатных растворах никелевые аноды пассивируются при очень низких плотностях тока. Для перевода их в активное состояние в электролит вводят хлорид-ионы в виде хлоридов никеля или натрия, и тогда анодный выход по току близок к 100 % и обычно превышает катодный. Электролит подщелачивается. Однако, если изменить поверхность анодов, то изменится потенциал анода и его можно перевести в состояние, при котором выход по току будет несколько ниже 100 %. Близость катодного и анодного выходов по току обеспечит стабильность состава электролита. Полупассивное состояние анода можно представить следующим образом. При задании постоянного тока, как это видно из поляризационной кривой, приведенной на рис. 1.10, может [c.27]

Растворение металлического никеля в солянокислых растворах хлорида никеля протекает с небольшой скоростью, соответствующей плотности тока от 269 до 323 А/м2 [344]. [c.262]

Сульфат никеля действует как основной источник ионов никеля. Хлорид никеля используется как добавка. Более высокие скорости осаждения могут быть достигнуты, когда возрастает отношение хлорида никеля к сульфату никеля. Имеются также патентованные растворы для блестящего никелирования, подходящие для высокоскоростного варианта нанесения покрытия. Ускорение происходит в основном в результате увеличения концентрации хлорида никеля. Ионы хлора также необходимы для обеспечения удовлетворительного растворения никелевых анодов при обычных значениях pH и температуре раствора. Там, где существует возможность включения серы в анод при его изготовлении, анодное растворение никеля идет более активно и концентрация ионов хлора в растворе может быть уменьшена или равна нулю в зависимости от того, какая степень активности будет достигнута и какая требуется максимальная плотность анодного тока. [c.435]

Дальнейший рост производительноати цеха электролиза без повышения удельного расхода электроэнергии возможен при переходе на работу с высоко концентрированными растворами хлорида никеля и Na l и подъеме силы тока как за счет сближения электродов и увеличения их числа, так и за счет повышения плотности тока. [c.363]

Приборы и реактивы. Фарфоровый треугольник. Тигелек. Трубка стеклянная. Кобальт (стружка). Никель (стружка). Нитрат кобальта (II). Нитрат никеля, (М). Хлорид кальция. Хлорид никеля (II). Нитрит калия. Бромная вода. Спирт этиловый. Аммиачный водно-спиртовой раствор диметилглиоксима. Растворы хлороводородной кислоты (2 н. плотность 1,19 г/см ) серной кислоты (2 н.) азотной кислоты (2 н.) нитрата кобальта (0,02 н., 0,5 н. и насыщенный) хлорида кобальта (0,5 и.) едкого натра (2 н.) пероксида водорода (3%-нь1Й) нитрита никеля (0,5 н.) сульфида аммония (0,5 н.) роданида аммония (насыщенный) аммиака (25%-ный). [c.215]

В последние годы в институте Гипроникель разработан процесс электролиза в растворе, содержащем 130—150 г/л никеля (в виде Ni b) и не имеющем никаких буферных и токопроводящих добавок. Большая концентрация хлорида никеля обеспечивает высокую электропроводность раствора. Плотность тока при электролизе в этом электролите может быть увеличена до 600— 1000 й/л 2 без снижения выхода по току и при относительно небольшом увеличении напряжения на ванне по сравнению с обычным процессом. Благодаря высокой концентрации никеля рафинирование можно вести с относительно низкой циркуляцией электролита (порядка 30 MAja-ч). При этом значительно возрастает концентрация примесей в анолите, что ведет к некоторым особенностям в схеме очистки электролита. [c.94]

В практике наибольшее распространение получили сульфатно-хлоридные электролиты, содержащие сульфат и хлорид никеля и буферные добавки. Концентрация сульфата никеля принята равной 80—240 г/л в зависимости от заданной плотности тока. Чем больше концентрация соли никеля, тем выше допустимый верхний предел плотности тока. Для активирования поверхности никелевых анодов в раствор вводят 20—30 г/л Ni Ь 6H20 или 5—20 г/л Na I. [c.308]

В работе [201] проведен анализ возможности осаждения ниобия из органических растворителей. Отмечается, что такие соединения ниобия, как о-оксихинолинаты, купферонаты и роданиды малорастворимы в спиртах, эфире, хлороформе, четыреххлористом углероде и их растворы слабо проводят электрический ток. При электролизе хлоридных растворов ниобия в спиртах металл не выделяется. Благоприятное влияние оказывает добавка хлорида никеля, при этом выделяется никель-ниобиевый сплав (по данным спектрального и химического анализов). Для получения плотных и блестящих никель-ниобиевых покрытий рекомендован следующий состав N1012 — 0,1—0,3 г/л, НЬСЬ —40—100 г/л в этиловом спирте. При плотности тока 0,2 А/дм выход по току 0,5—1%, [c.63]

В работах [207, 208] предложено использовать для элек-троосаждения никеля растворы его солей в эти-аенгликоле. Электролиз ведется при температуре выше температуры кипения ВОДЫ 120—155°С, поэтому для приготовления электролита могут быть использованы кристаллогидраты. Устойчивыми при 120 °С являются хлорид, бромид и сульфат никеля, сульфаматы разлагаются. Осаждение ведут из рас- твора, содержащего 300—320 г/л хлорида никеля в виде кристаллогидрата. Уменьшение концентрации соли ведет к снижению электропроводности, а повышение ее — к повышению вязкости этиленгликолевых растворов. При температуре выш е 120°С осаждаются мелкокристаллические матовые осадки. При более низкой температуре осадки хрупкие и обладают высокими внутренними напряжениями. Выход по току и физико-механические свойства осадков — ковкость, относительное удлинение, предел прочности и внутреннее напряжение сильно зависят от плотности тока. До плотности тока 10 А/дм2 внутреннее напряжение возрастает, а предел прочности и относительное удлинение — снижаются. Добавки борной кислоты до 30 г/л снижают твердость осадков, органические добавки почти не влияют на качество осадков, а борная кислота, хлориды кадмия и олова снижают склонность к дендритообразованию. Достоинством этиленгликоле-вого электролита является равномерное растворение анодов без образования шлама. [c.68]

Одекеркен [76] приводит результаты никелирования при разных температурах и плотностях тока, с перемешиванием и без перемешивания, в ультразвуковом поле различной частоты и интенсивности. Полученные осадки не имели различий в структуре или твердости это, по его мнению, позволяет считать, что ультразвук не влияет на содержание водорода в никелевом покрытии. Исследование электролита, содержащего 240 г/л сульфата никеля и 240 г/л хлорида никеля, показало, что с ультразвуком и без ультразвука получаются совершенно одинаковые покрытия, только в ультразвуковом поле скорость осаждения увеличивается в 10 раз. [c.53]

Предлагается использовать следующий раствор для получения достаточно надежного покрытия (состав на 1 л раствора) 35 г гексаметофосфата натрия, 5 г мета- силиката натрия, 15 мг фосфорной кислоты (плотностью 1,71 г/см ), 14 г нитрата натрия, 5 г водного хлорида никеля, 20 г безводного хлорида цинка. Для получения pH 2,8 добавляется карбонат кальция. [c.114]

Задача 40. Хлорид никеля из водного раствора объемом 100 мл экстрагируют в виде диметилглиоксимина 10 мл хлороформа и разбавляют хлороформом до 25 мл. Из полученного раствора аликвотные части объемом 5 мл фотометрцруют методом добавок. Рассчитать неизвестное содержание никеля в растворе с учетом его неполного извлечения, если известно, что оптические плотности хлороформных экстрактов с добавкой 20 мкг никеля и без нее равны соответственно 0 45 и 0,20. Коэффициент распределения диметилглиоксимина никеля в системе хлороформ — вода равен 410. [c.333]

Покрытие никель—хром с микротрещинами получают следующим образом. На слой блестящего никелевого покрытия толщиной 20. .. 25 мкм осаждают слой матового никеля толщиной 2. .. 2,5 мкм из раствора, г/л сульфата никеля 240. .. 250, хлорида никеля 40. .. 50, борной кислоты 40. .. 50, триметиламинобората 1. .. 2 при pH = = 3. .. 4 температуре 50. .. 60 °С и плотности тока 4. .. 5 А/дм , а затем слой хрома толщиной 0,5. .. 1 мкм из универсального раствора с добавкой 0,005. .. 0,01 г/л селената натрия. Двухслойные покрытия никель—хром рекомендуются для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации в машиностроении. [c.689]

Увеличение плотности тока от 0,5 до 3,0 а/дм практически не оказывает влияния на состав катодного осадка и выход металлов по току в электролитах с указанной концентрацией окиси цинка, хлористого аммония и борной кислоты и при концентрации Ni la-OHgO 35 и 90 Г/л (фиг. 105). При концентрации хлорида никеля приблизительно 120 Г/л содержание никеля в осадке резко падает и выход металлов по току несколько снижается с увеличением плотности тока. [c.210]

Сульфаматные электролиты целесообразно использовать для получения пластичных никелевых покрытий с малыми внутренними напряжениями. В состав этих электролитов входят сульфамат никеля Ы1(50зМН2)2-4Н20 (200—450 г/л), хлорид никеля N1012-бИгО (2—15 г/л), борная кислота (20—30г/л) и антипиттинговая добавка Прогресс (3 мл/л) pH такого электролита составляет 3—4,5. Электролиз ведут при 50—60 °С и плотности тока 400— 1500 А/м2 выход никеля по току 99—100 7о (при перемешивании). [c.172]

Достаточно полно исследован процесс получения ни-кель-железо-вольфрамовых покрытий из пирофосфатных электролитов [287]. Для осаждения сплава с содержанием 29—55% никеля, 23—43% железа и 22—29% вольфрама рекомендуется электролит состава, г л хлорид никеля — 23,8 хлорид железа (И1)—27,0 вольфрамат натрия — 66,0 пирофосфат-ион — 104,4 цитрат аммония — 11,3. Молярные отношения PjOj /Ni и PjO /Fe соответственно равны 2,5 и 3,5. Величина pH — 9,0. Катодная плотность тока — 1—6 а/дм . Температура — 60° С. Анод — платиновый. Для покрытий характерна мелкокристаллическая структура. Тройные сплавы обычно получаются более высокого качества, чем двойные (никель—вольфрам или железо—вольфрам). [c.104]

Построение калибровочной кривой. В 6 мерных колб на 25 мл наливают по 10 мл 0,5 раствора соляной кислоты и прибавляют соответственно 0,0 1,0 1,4 1,8 2,2 и 2,6 мл рабочего стандартного раствора хлорида никеля, содержащего 5 мкг Ы1/мл. Растворы содержат О, 5, 7, 9, 11 и 13 мкг N1. В колбы наливают бидистиллят до объема / 20 мл, по 1 мл бромной воды и по 2 мл концентрированного раствора аммиака. Содержимое колб перемешивают, добавляют по 1 мл 1 %-ного спиртового раствора диметилглиоксима, доводят объем раствора бидистиллятом до 25 мл, снова перемешивают и через 5 мин измеряют оптическую плотность. По результатам измерений строят калибровочную кривую, откладывая по оси абсцисс содержание никеля в пробе (в мкг), а по оси ординатсоответствующие значения оптической плотности. [c.147]

Модификация -NiS (всегда сопровон- дающаяся y-NiS) получается прямым взаимодействием элементов при нагреванип без доступа воздуха, нагреванием раствора хлорида никеля(И) с K2S при 160—180° в запаянной трубке, действием H2S на нагретый докрасна никель, обработкой H2S растворов солей никеля(П) (в уксуснокислой среде). Модификация -NiS, полученная из водных растворов, представляет собой черные гексагональные кристаллы, которые растворяются в 2 н. НС1 при нагревании п выветриваются на воздухе при обычной температуре. Модификация -NiS, полученная по сухому способу, представляет собой бронзово-желтые гексагональные кристаллы с плотностью 4,60 г/с.и , они проявляют сходство с миллеритом 7-NiS, плохо растворимы в НС1 или H2SO4, растворяются в HNO3, царской водке, смеси K IO3 с НС1 [c.601]

Механические свойства покрытия Ваттса из обычных чистых растворов зависят от состава, pH, плотности тока и температуры раствора. При промышленном применении эти параметры специально варьируют для того, чтобы получить определенное качество покрытий твердость, прочность, пластичность и внутренние напряжения. pH раствора имеет незначительное влияние на свойства покрытия в пределах значений 1,0—5,0. Однако нри увеличении pH выше 5,5 твердость, прочность и внутренние напряжения резко возрастают, а пластичность падает при рН = = 3 получается пластичное покрытие с минимальными внутренними напряжениями при температуре 50—60° С и плотности тока 3—8 Л/дм2 в растворе хлорида никеля с 25 /о иона никеля. Такой осадок имеет грубозернистую структуру в то время, как более твердые и прочные осадки, полученные при других условиях процесса, имеют более тонкое зерно. Широкое изучение взаимосвязи параметров процесса со свойствами покрытий было проведено в американском Обществе по электролитическим нокрытиям и результаты для раствора Ваттса и др. сообщались в 1952 г. [3, 4]. [c.439]

Осаждение из хлоридных растворов. Никелевые покрытия, полученные из раствора хлорида никеля и борной кислоты, более твердые и прочные и имеют более тонкое зерно, чем покрытия, полученные из растворов Ваттса. Более п 13кое напряжение для данной плотности тока и более равномерно распределенные осадки по всей сложной поверхности имеют место при осаждении из хлоридных растворов по сравнению с растворами Ваттса. Однако покрытие получается более темным и имеет такие высокие растягивающие внутренние напряжения, что растрескивание (отслаивание) покрытия может происходить самопроизвольно. Поэтому в промышленном масштабе этот раствор применяют реже, чем другие хлоридные растворы. [c.440]

Черное хромовое покрытие. Черное хромовое покрытие часто необходимо для оптической и инструментальной техники. Это покрытие содержит большое количество окислов хрома и не является, строго говоря, хромовым покрытием. Грэхэм [16] рекомендует раствор для получения такого покрытия, состоящий из 250 г/л хромовой кислоты, 0,25 г/л кремнистофтористоводородной кислоты, причем соотношение СгОз H2SiFs должно быть 1000 1. Процесс ведется при температуре около 32° С, плотности тока около 30 А/дм и напряжении 6 В. Раствор электролита должен быть свободен от серной кислоты, излишков ионов сульфата, которые удаляются путем добавления к раствору сульфата бария. Серебристый осадок хрома, содержащий некоторое количество никеля, получается при плотности тока 70—100 А/дм в ванне, состоящей из 200 г/л хромовой кислоты, 20 г/л хлорида никеля и 5 мл/л ледяной уксусной кислоты. В результате короткого погружения (5—30 с) в концентрированную соляную кислоту осадок становится серовато-черного цвета. Хорошее черное покрытие получается при нанесении в ванне, содержащей 200 г/л хромовой кислоты, 20 г/л ванадата аммония ванадиевокислого аммония) и 6,5 мл/л ледяной уксусной кислоты при плотности тока 95 А/дм и температуре 35—50° С [17]. Некоторые типы черных хромовых покрытий могут иметь очень высокую коррозионную стойкость. [c.448]

Появление питтинга приводит к образованию активно-пассивного элемента с разностью потенциалов 0,5—0,6 В. Большая плотность тока в этом элементе отвечает высокой скорости коррозии в питтинге, являющемся анодом. В то же время участки сплава, непосредственно прилегающие к питтингу, находятся при потенциалах ниже критического значения. При протекании тока ионы С1" поступают в питтинг, образуя концентрированные растворы хлоридов железа (П), никеля и хрома (III). В результате их гидролиза раствор в питтинге подкисляется (рис, 18.4). В области накопления анодных продуктов коррозии нержавеющей стали 18-8 в 5 % растворе Na l при плотности тока 200 А/м (0,02 А/см ) измеренное значение pH = 1,5 [43]. [c.313]

Металлы высокой чистоты [1]. Методом электрохимической иере-очистки получаются никель и кобальт чистотой до 99,9999% Ме. Один из разработанных методов заключается в рафинировании обычных электролитических металлов в растворах хлоридов при низких плотностях тока применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Полученный металл термическим способом очищают от примесей (например, путем электронно-лучевой переплавки металла в вакууме). Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных разными способами. [c.299]