Схема очистного отделения

Рис. 1.4. Схема очистного отделения сернокислотного производства

На рис. 1У-4 приведена схема очистного отделения для газов, получаемых при обжиге колчедана, основанная на превращении вредных примесей в туман и выделении его в электрофильтрах. [c.63]

Рис. [-11. Схема очистного отделения

Схема очистного отделения [c.124]

Доля стоимости контактной массы в расходах на переработку сырья в серную кислоту составляет около 2%. Поэтому в отдельных случаях может оказаться целесообразным применение упрощенной схемы очистного отделения при некотором снижении степени очистки газа и более частой замене контактной массы, особенно в ее первых слоях. [c.292]

Технологический режим первой промывной башни определяется в основном соотношением 50з и воды в газах, поступающих в эту башню, и заданной концентрацией продукции — отбираемой промывной кислоты. Технологический режим работы всех последующих аппаратов зависит от режима предшествующих (по ходу газа) аппаратов. Зависимость отдельных показателей технологического режима второй промывной и увлажнительной башен от технологического режима первой промывной башни представлена на рис. 1Х-6. Он характеризует схему очистного отделения с увлажнительной башней. Рис. 1Х-6, б относится к системе, работающей при концентрации кислоты в первой башне 70% НаЗО . [c.487]

Рис. 5-П. Схема очистного отделения контактной системы с аппаратом Пибоди

Очистное отделение современного контактного завода Схема очистного отделения [c.124]

На рис. 45 изображена схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане. [c.124]

Рис. 36. Схема очистного отделения для газов, получаемых обжигом пирита

На рис. 6-7 изображена схема очистного отделения на контактном сернокислотном заводе, работающем на колчедане. [c.154]

Схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане приведена на рис. 41. Обжиговый газ после очист- [c.107]

На рис. 1Х-5 представлена схема очистного отделения сернокислотного завода, работающего на колчедане. Показанная на этой схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, на вновь проектируемых заводах она не предусматривается за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или [c.485]

На рис. 1Х-15 представлена аппаратурная схема очистного отделения контактного цеха вместе с аппаратами для выделения селенового шлама. Такая схема предусматривается на строящихся сернокислотных заводах большой мощности. [c.499]

Рис. 1П-3. Схема очистного отделения контактной системы формы Дорр-Оливер

Схема очистного отделения. В очистном отделении проводится несколько операций охлаждение обжигового газа, перевод в туманообразное состояние паров серной кислоты и мышьяковистого ангидрида, выделение тумана и осушка газа. Для каждой из этих операций предусматривается соответствующая аппаратура. [c.72]

РИС. 53. Схема очистного отделения для газов, получаемых при обжиге колчедана [c.143]

Рис. П1-2. Схема очистного отделения контактной системы фирмы Лурги

Доля стоимости контактной массы в расходах по переработке сырья в серную кислоту составляет менее 1% (см. табл. 56), а с учетом расходов по перегрузке контактной массы — около 1,5%. Поэтому в отдельных случаях может оказаться целесообразным применение упрощенных схем очистного отделения при некотором снижении степени очистки газа и, следовательно, более частой замене контактной массы, особенно ее первых слоев. [c.317]

Рис. 41. Схема очистного отделения.

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

На рис. 77 приведена обычная типовая схема очистного отделения контактной системы, включающая аппаратуру для промывки, электрофильтрации и осушки газа. [c.181]

Обычно промывные башни орошаются разбавленной серной кислотой, которая все время накапливается там за счет осаждения из газа кислотного тумана. Как видно из схемы очистного отделения (см. рис. 77), каждая промывная башня снабжена сборником для циркуляционной кислоты и центробежным насосом, обеспечивающим непрерывную подачу необходимых количеств орошающих кислот. В башнях должен создаваться тесный контакт между газом и жидкой фазой. Плотность орошения для первой башни 10—15 Л1 , для второй башни—от 5 до 10л4 на 1 сечения в час. При таком орошении газ охлаждается в первой башне с 300—350 до 70° и во второй башне—до 40°. Воспринимая от газа тепло, орошающие кислоты соответственно нагреваются. Поэтому в цикле орошения каждой промывной башни имеется холодильник для циркуляционной КИСЛ07Ы, что позволяет поддерживать в ней требуемый температурный режим. Поверхность холодильника должна соответствовать тепловому балансу башни. Раньше для этой цели применялись погружные холодильники со свин- [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология