Последующая термическая обработка аппаратов

Последующая термическая обработка аппаратов [c.392]

Последующая термическая обработка аппаратов с обкладкой рассматривается в тех же условиях, что и для аппаратов из двухслойного проката [5]. [c.396]

При последующей обработке рекомендуется производить общий нагрев всего аппарата в закрытой печи. Также рекомендуется термическая обработка аппарата по частям, т. е. отдельно узлов и деталей до сопряжения их в сборочные единицы. [c.269]

Местную последующую термическую обработку соединительных швов применяют, когда не представляется возможным произвести обработку аппарата в цепом. Местную термическую обработку производят путем равномерного пагрева сварного шва в области, ширина которой превосходит ширину шва и зоны термического влияния. [c.269]

Допускается приварка наружных устройств на монтажной площадке к специальным накладкам, приваренным к корпусу аппарата и прошедшим вместе с ним термическую обработку на предприятии изгото-вителе, без последующей термической обработки монтажных сварных швов. [c.419]

Возникновение разности потенциалов происходит не только при контакте разнородных металлов или между различными структурными составляющими одного и того же металла или различными металлами, достаточно наличия небольшой химической или физической неоднородности металла. Примером может служить часто встречающаяся при эксплуатации теплообменных аппаратов коррозия сварных швов. Металл шва неизбежно несколько отличается по своему химическому составу от основного металла и содержит обычно несколько меньше углерода. Литая структура, образующаяся в процессе формирования сварного шва, остается на весь срок эксплуатации основной же металл имеет другую структуру, сформировавшуюся при прокатке или последующей термической обработке. Такая разница в структуре металла и химическом составе приводит к образованию гальванических пар, в результате чего наблюдается коррозионное разрушение металла шва или прилегающего к нему основного металла. [c.72]

Фланцевое жесткое соединение типа в применяется на трубопроводах, а также для присоединения трубопроводов к теплообменникам и другим аппаратам. Графитная муфта (кольцо) на конце трубы устанавливается на замазке или на клее, иногда с последующей термической обработкой. Металлические фланцы выполняют разъемными, из полуколец, прокладки— из пластичного материала. [c.167]

При монтаже таких аппаратов следует обращать внимание на получение качественных сварных соединений без последующей термической обработки, на правильный подбор прокладок, набивок, крепежа, на обеспечение температурных расширений конструкций, так как эти аппараты наиболее ответственные и монтировать их необходимо особенно тщательно. [c.15]

Учет структурных изменений, возникающих в металле при сварке, имеет большое значение для получения химически стойкой аппаратуры. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10— 15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость и подвергается более сильной общей коррозии. В этих местах часто наблюдается и коррозионное растрескивание. Кроме структурных изменений, в этом явлении играют определенную роль и остаточные напряжения в металле. Вообще отмечено, что даже в отсутствие структурных изменений наибольшая коррозия при сварке листов внахлестку наблюдается в зоне, лежащей между швами это, очевидно, объясняется концентрацией напряжений в этом месте. Поэтому рекомендуется там, где габариты аппарата позволяют, снимать внутренние напряжения посредством последующей термической обработки готового аппарата. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения с целью восстановления исходной структуры и снятия внутренних напряжений. Методы и аппаратура для местного нагрева разработаны. Вопро- [c.432]

Коэфициент линейного расширения необходимо учитывать при конструировании аппаратуры, в которой сопрягаются различные материалы, так как при нагревании или охлаждении значительная разница в коэфициентах линейного расширения может привести к образованию трещин в местах контакта или к поломке. При изготовлении литых деталей машин и аппаратов коэфициент линейного расширения оказывает влияние на величины внутренних напряжений в отливке и влияет на технологию производства и последующей термической обработки. [c.79]

Хромоникелевые стали обладают большим удельным электросопротивлением. При нагревании эти стали не претерпевают объемных изменений. Жаростойкость хромоникелевых сталей достаточно высока, что позволяет применять их для аппаратов, работающих при температурах до 850°. Присадка титана позволяет производить изготовление аппаратуры методом электросварки, не прибегая к последующей термической обработке, готового изделия. [c.369]

Крупные аппараты высокого давления (так называемые бомбы) изготовляются лишь немногими сталелитейными заводами. Уже созданы такие аппараты внутренним диаметром 1,2 и длиной 20 м. Отметим, что вес стальной болванки, из которой ковкой и последующей обработкой на станках изготовляется подобный аппарат, почти в два раза превышает вес готового аппарата. Вес болванки для изготовления крупных аппаратов более 100 т. Изготовлять такое оборудование можно только на заводе, имеющем соответствующие печи и прессы и располагающем опытным персоналом, так как термическая обработка крупных поковок сопряжена с большими трудностями. [c.575]

Для устранения усадки при последующей обработке в горячей воде и выравнивании напряжения в вытянутом волокне жгут после гофрирования подвергают термической обработке при 130—155° С горячим воздухом пли паром. При этом способе жгут по подвергается мокрым обработкам, поэтому готовое волокно пе нуждается в сушке или центрифугировании. Термообработка горячим воздухом производится в секции проходного аппарата 7 в течение 0,5—1 мин, после чего жгут поступает на резку. [c.146]

Эта сталь стойка к воздействию неконцентрированной азотной кислоты и поэтому широко используется для изготовления газоходов, емкостей для хранения и перевозки азотной кислоты и аппаратуры. При изготовлении аппаратуры из такой стали методом сварки необходима термическая обработка с последующим быстрым охлаждением водой. Таким же образом обрабатывают детали и аппараты, выполненные из стали Х17 с содержанием (мас.%) [c.12]

Аппараты пз хромоникелевых аустенитных сталей имеют ряд узлов и деталей, выполненных из труб. Трубы, которые работают в большинстве случаев в тяжёлых коррозионных условиях, поставляются заводами-изготовителями, как правило, в термически обработанном состоянии с последующим травлением. Основные операции, связанные с обработкой труб, состоят в резке, зачистке торцов после резки, сборке труб с фланцами под сварку, термической обработке концов, установке и закреплении труб в трубных досках, вальцовке, отбортовке, осаживании и гнутье труб. [c.70]

В процессе подготовки и переработки нефти и газа, в последующих вторичных процессах обработки дистиллятов широкое распространение получили колонные аппараты. Они являются основными при первичной перегонке нефти, гидроочистке, термическом и каталитическом процессах, газофракционировании (коксовании) и т.д. [c.80]

Из отработанного масла сначала перегонкой удаляют воду и низкокипящие углеводороды, затем его несколько минут в реакторе обрабатывают металлическим натрием (размер частиц 5— 15 мкм), тонко диспергированным в масле. После введения небольшого количества воды фракции газойля и веретенного масла отгоняют от смеси при атмосферном давлении. Остаток, состоящий из смазочного масла и продуктов реакции, затем перегоняют под давлением 100 Па в мягких термических условиях в тонкопленочных молекулярных перегонных аппаратах с вращающимися тарелками, соединенных последовательно. Для увеличения выхода целевого продукта остаток от предварительной перегонки подвергают повторной перегонке в третьем перегонном аппарате. Дистиллят снова фракционируют в последнем перегонном аппарате (рис. 66). Дистилляты применяют в качестве базовых масел без последующей обработки, причем выходы регенерированных масел выше, чем в обычных процессах регенерации, где есть кислотная очистка [5.8]. [c.97]

Электроды, предназначенные дня сварки аппаратов с обязательной последующей термической обработкой, подвергают дополнительным испытаниям. То же относится к контролю рентгенографиро-ванием или радиографированием сварных швов. [c.281]

Сталь 15М, содержаш,ая 0,1—0,2% С и 0,4—0,6% Мо, применяется для изготовления крупногабаритных сварных аппаратов высокого давления, работаюгцих при температуре 450—525° С (реакционные камеры, испарители высокого давления, трубопроводы и пр.). Достоинство этой стали — хорошая свариваемость без предварительного подогрева и последующей термической обработки недостаток — возможность графитизации в зоне термического влияния при сварке. Последний устранен в стали 12МХ, содержащей 0,10—0,18% С, [c.100]

Серые литейпые чугуны используются для отливки фасонных изделий, при этом, как правило, без последующей термической обработки. В аппаратостроении из серого чугуна отливают корпуса и крышки теплообменных аппаратов при условии эксплуатации этих аппаратов па статических нагрузках при небольших давлениях [c.57]

Облицовка (обкладка) поверхности листами и пленками термопластов (полишнилхлорид жесткий и пластикат, полиэтилен, полнизобутилен, пентапласт, фторопласты) осуществляется приклеиванием их к металлической. поверхности с последующей термической обработкой или без нее, а также впрессовыванием размягченных листов термопласта в приваренную к защищаемой поверхности и нагретую горячим воздухом металлическую сетку, при помощи которой лист термопласта прочно удерживается на поверхности изделия [7, с. 168]. Крепление листов термопластов к поверхности аппаратов может проводиться и механичеоким путем — заклепками и болтами. Некоторые листовые термопласты (полиэтилен, полипропилен) плохо приклеиваются к металлической поверхности, поэтому их дублируют тканью или резиной и в таком виде с помощью клеев крепят к ней [43, т. 1, с. 178]. [c.193]

Адсорбционный процесс обработки газа сводится, в основном,, к циклическому процессу адсорбции насыщенных паров влаги сухим регенерируемым адсорбентом и к последующей термической обработке адсорбента с целью извлечения из его пор поглощенного вещества. Технологическая реализация указанной процедуры на УКПГ предусматривает подачу исходного высоконапорного потока из промыслового коллектора в параллельные технологические линии, очистку сырого газа от капельной влаги на входе в адсорбер, осушку его в процессе контакта с твердым поглотителем и подачу кондиционного газа с выхода адсорбера в промысловый низконапорный коллектор (потребителю). Каждому аппарату, работающему в режиме адсорбции влаги, соответствует подобная технологическая единица, находящаяся в стадии регенерации сорбента, которая включает также охлаждение восстановленного поглотителя. По завершении цикла аппараты переключаются с одного режима работы на другой. В общем случае продолжительность цикла выбирается исходя из условия максимального использования поглотительной способности сорбента и в то же время исключения возможности проскока влаги в адсорбер. При этом очевидно, что продолжительность процесса десорбции влаги (без охлаждения адсорбента) должна быть меньше или равна времени работы адсорбера. [c.170]

Освоены и серийно выпускаются баллоны различных модификаций 32 наименований, емкостью от 3 до 20 л, шаровые и цилиндрические, для рабочего давления 150 и 210 кгс/см, с заполнением различными средами. Эти баллоны применяются на самолетах, вертолетах и других летательных аппаратах для жизнеобеспечения, пожаротушения и как функциональные для перемещения различных клапанов и узлов. Баллоны представляют собой двухслойную оболочку (герметическая оболочка из легированной высокопрочной нержавеющей стали 07Х16Н6 ТУ-14-1-2476-78 или ТУ-14-1-1558, полученной методом холодной штамповки в 3-4 перехода с промежуточным отжигом, сваркой кольцевого шва, проваркой штуцера с последующей термической обработкой, и вторая оболочка -из композиционного материала, нанесенная на металлическую оболочку). [c.37]

В промышленности широко применяются термическая обработка расплавленного фталевого ангидрида-сырца с добавкой в качестве конденсирующего агента концентрированной серной кислоты и последующая дистилляция обработанного таким образом продукта. Схема агрегата для дистилляции представлена на рис. 63. Расплавленный фталевый ангидрид подвергают термической обработке в аппарате 1 при 230-240 °С в течение нескольких часов 2 . В процессе термической обработки происходит дегидратация фталевой кислоты, содерл ащейся в сыром фталевом ангидриде, и конденсация 1,4-нафтохинона с малеиновым ангидридом. Выделяющаяся при дегидратации фталевой кислоты вода отгоняется из аппарата вместе с некоторым количеством фталевого ангидрида. Так называемые кислые пары конденсируются и улавливаются в ловушке (на рисунке не показана). Ловушку периодически чистят и уловленный в ней фталевый ангидрид возвращают на повторную переработку в аппарат 1. При конденсации примесей образуются смолы, остающиеся в кубовой части аппарата 1. [c.159]

Большим достижением явилась разработка профилактических мероприятий, предупреждающих возникновение межкристаллитной коррозии. Коррозии можно избежать, если деталь или сварной аппарат из нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т подвергнуть термической обработке при 1050—1100° с последующим быстрым охлаждением в воде. Этот метод борьбы с межкристаллитной коррозией не получил широкого применения. [c.152]

В практике некоторых отечественных и зарубежных чугуно-эмалиро очных заводов применяется предварительный обжиг чугунных изделий. Термическая обработка при 800—900° облегчает последующее снятие пригара с поверхностной пленки посредством пескоструйной обработки. При этом также достигают некоторого обезуглероживания металла. Для ответственных чугунных отливок практикуют снятие литейной корки перед эмалированием. Это оправдало себя при эмалировании чугунных аппаратов. [c.38]

В последние годы предложен цельи ряд аппаратов и технологических процессов для обработки осадков. Однако большинство из них не получило практического применения из-за недостаточной эффективности, сложности изготовления и эксплуатации, а также неэкономичности. Наиболее перспективным методом является механическое обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах, в центрифугах или на фильтр-прессах с последующей их термической обработкой н утилизацией в качестве удобрения, топлива, строительных материалов. Применение интенсивных методов обезвоживания осадков требует предварительного уилотнения, коагуляции осадков химическими реагентами или обработки их при повышенных или иоииженных температурах. [c.3]

Патогенез и клиническая картина пищевых токсикоинфекций определяются проникновением в желудочно-кишечный тракт большого количества соответствующих бактерий с зараженными пищевыми продуктами (мясо, рыба), подаергшимися недостаточной термической обработке. При этом сохранившие жизнеспособность бактериальные клетки быстро размножаются в благоприятных условиях. Одновременное проникновение в кишечник массивной дозы возбудителя, его последующее размножение и разрушение бактериальных клеток приводят к освобождению значительного количества эндотоксина, оказывающего воздействие на интрамуральный нейрорецепторныи аппарат тонкой кишки, периферические сосуды брюшной полости. Это сопровождается нейродистрофическими изменениями в стенке кишки и поражением клеток других органов. При пищевых токсикоинфекциях освобождение желудочно-кишеч- [c.193]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

П, н, на предприятиях различных отраслей пром-сти значительно отличаются по характеру предметов и средств труда, а так.же формами трудовой деятельности людей. Разнообразие создаваемых потребительных стоимостей порождает разнообразие П, п. Напр,, для машиностроения характерен сложный П, п. Результатом произ-ва здесь являются машины, аппараты, приборы, т, е. сложные продукты труда, состоящие обычно из значительного числа разнообразных относительно сложных по форме деталей, требующих высокой точности обработки. Процесс произ-ва машины поэтому расчленяется на ряд частичных процессов и большое количество операций по изготовлению различных деталей с последующей их сборкой. Для изготовления машин применяется громадное разнообразие предметов труда — черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, стекло, резина, кожа и т, д, С целью получения деталей необходимых размеров, качества, точности обработки и чистоты поверхности машиностроительные заводы оснащаются различными видами оборудования — кузнечно-прессовым, литейным, станочным, термическим, деревообрабатывающим, энергетическим, тшнснорт-ным и др. Наряду с этим применяется огромное количество инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и прочих видов оспастки. Помимо основных процессов, для машиностроительных заводов характерно большое число вспомогательных процессов и обширная область подготовки произ-ва новых машин и усовершенствования ранее изготовлявшихся. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология