Серная кислота орошающая, концентрация

Олеум получают, пропуская газ сначала через олеумный, а затем моногидратный абсорберы, где происходит окончательное поглощение 50з. По мере повышения концентрации олеума (за счет поглощения 50з) часть его разбавляют моногидратом, а избыток передают на склад. Концентрация товарного олеума составляет 18,5% 50з (своб). Таким олеумом орошают олеумный абсорбер. Моногидратный абсорбер орошается 98,3%-ной серной кислотой. Давление паров ЗОз над этой кислотой наименьшее, поэтому она наиболее полно абсорбирует серный ангидрид. [c.88]

Исходные данные продукция выпускается в виде стандартного олеума с концентрацией 20% свободной ЗОд олеумный абсорбер орошается олеумом, содержащим 20% ЗОз за одш цикл н закрепляется на 1%. В олеумный абсорбер поступает с газом 919 кг ЗОз на 1 то колчедана с серной кислотой из сушильного отделения вносится 119,3 кг воды на 1 то колчедана. [c.102]

Мелкие брызги кислоты увлекаются газовым потоком и уносятся во вторую промывную башню. Это усложняет работу очистного отделения, особенно если первая промывная башня орошается серной кислотой повышенной концентрации. Поэтому в полых башнях скорость газа подбирают в соответствии с тонкостью распыления в устройстве, установленном для разбрызгивания кислоты. [c.157]

Это осложняет работу очистного отделения, особенно если первая промывная башня орошается серной кислотой повышенной концентрации. Поэтому в полых башнях скорость газа подбирают соответственно степени распыления, достигаемой установленным устройством для разбрызгивания кислоты. [c.127]

Оксиды азота N0 и N 2 быстро превращаются в ЫгОз и улавливаются. Нитрозилсерная кислота хорошо растворима в серной кислоте, и этот раствор называется нитрозой (отсюда и название процесса — нитрозный). Лучше всего оксиды азота поглощаются при высокой концентрации серной кислоты и низкой температуре ее, а с повышением температуры и уменьшением концентрации улавливание ухудшается. Естественно, что при поглощении используют принцип противотока движение кислоты, поглощающей оксиды азота, происходит навстречу газу, движущемуся под действием хвостового вентилятора 11. На орошение третьей, последней поглотительной башни 7 направляется после охлаждения в холодильнике 12 серная кислота наибольшей концентрации, вытекающая из первой продукционной башни (концентратора) 2. Часть стекающей в сборник 13 кислоты подается повторно на орошение в башню 7, а остальная часть орошает насадку во второй поглотительной башне 6. В сборнике 13 стекающая из башни 6 нитроза смешивается с 77-процентной серной кислотой, поступающей из второй продукционной башни 3, и подается на орошение первой поглотительной башни 5. Брызги и туман серной кислоты улавливаются в электрофильтре 8. Небольшая часть оксидов азота вследствие неполноты улавливания уходит с отходящим в атмосферу газом, и для покрытия их потерь в продукционные башни вводят азотную кислоту в смеси с серной меланж). [c.53]

Раньше моногидратный абсорбер и сушильную башню орошали серной кислотой одинаковой концентрации (около 98%), т. е. они имели общий цикл орошения. Недостатком этого метода орошения является следующее. Если концентрация кислоты для орошения несколько выше 98% (что может быть при неточном определении ее концентрации), то в сушильной башне начинает выделяться 50з, образующий с парами воды сернокислотный туман. Осаждаясь в компрессоре и проникая в контактный аппарат, этот туман может вызвать ряд нежелательных явлений (травление аппаратов, понижение активности контактной массы ИТ. д.). [c.234]

Вторая стадия сушки хлора осуществляется последовательно в нескольких башнях 12, орошаемых серной кислотой. Последняя по ходу хлора башня орошается 96%-ной серной кислотой, которую затем подают в предыдущие башни, т. е. существует противоток серной кислоты и осушаемого хлора. В первой башке кислота разбавляется водой, содержащейся в хлоре, до концентрации 74—76% и в таком виде выводится из системы. Хлор, пройдя осушку, утрачивает коррозионную активность и поступает потребителю либо на сжижение. [c.161]

В процессе осушки воздуха в сушильной башне водяные пары из воздуха поглощаются серной кислотой, что приводит к снижению ее концентрации. Сушильная башня орошается 95%-ной серной кислотой. Разбавленная кислота из сушильной башни снова поступает в циркуляционный сборник 13, там смешивается с более крепкой кислотой из абсорбционной башни и затем со средней концентрацией около 95% возвращается в сушильную башню. [c.228]

В последнее время чугунные трубы начали применять также в промывных отделениях контактных заводов, заменяя ими свинцовые трубы (первая промывная башня орошается 70—76 4-ной серной кислотой). На ряде заводов напорные трубы от насосов до распылителей первой промывной башни также сделаны нз чугуна. Концентрация кислоты составляет 62—66% НаЗО , температура 70—75° (наибольшая 90°). Трубы работают бессменно свыше двух лет. [c.192]

Известно так е, что орошение I промывной башни кислотой концентрацией ниже 60% H2S 0 также благоприятствует извлечению селена. Отсюда следует, что в целях обеспечения лучшей очистки газа от примесей целесообразно орошать I промывную башню серной кислотой концентрацией не выше 55% HgS 0 и выводить ее из сис-тены в количестве не ненее 5% общей выработки кислоты в целом. [c.33]

После очистки от пыли газ последовательно поступает в две башни (рис. 9-13). Первая башня 2 — полая (как в типовой схеме, стр. 156) оформлена в виде аппарата APT (см. рис. 8-13), башня орошается серной кислотой, имеющей температуру 100—200 °С (в зависимости от состава газа). Вторая насадочная башня 3 служит брызгоуловителем. В процессе промывки из газа извлекаются остатки пыли, селен, мышьяк и другие примеси, которые затем могут быть выделены из кислоты. Температура газа в очистных башнях понижается в результате испарения воды, добавляемой в нижнюю часть башни, которая служит сборником кислоты (см. рис. 9-13). Чем больше вводится воды, тем значительнее понижается концентрация серной кислоты и соответственно увеличивается количество испаряющейся воды, так как давление насы- [c.296]

При наличии двух последовательно соединенных сушильных башен первая из них обычно орошается 90—92%-ной серной кислотой, т. е. возможность образования тумана в этой башне практически исключается. Во второй сушильной башне концентрация кислоты составляет 93—95%. Возможность образования тумана во второй сушильной башне уменьшается, так как содержание паров воды в газе на входе в эту башню мало. Поэтому количество тепла, выделяющегося при абсорбции паров воды, меньше, чем в первой сушильной башне, а следовательно, и разность между температурой кислоты и температурой газа значительно меньше. [c.120]

Абсорбер длг моногидрата (второй абсорбер). Моногидратный абсорбер устроен так же, как сушильная башня (см. рис. 53), и орошается 98,3%-ной кислотой. Проходя абсорбер, кислота поглощает серный ангидрид и концентрация ее повышается до [c.197]

Для того чтобы получить олеум, устанавливают последовательно две башни (рис. 20). Первая башня орошается олеумом, концентрация которого примерно на 1 % ниже, чем продукта, который необходимо получить, вторая —98,3%-ной серной кислотой. [c.76]

Олеумом называют раствор 50з в серной кислоте, содержащим 18,5—20% 50з моногидратом — серную кислоту с минимальным содержанием воды — концентрация кислоты 98,3%. Абсорбер орошают олеумом, содержащим 18,5—20% 50з, а моногидратный, абсорбер — 98,3%-ной серной кислотой. Серную кислоту и олеум, вытекающие из абсорберов, охлаждают в водяных оросительных холодильниках и вновь подают на орошение абсорберов. Часть олеума и серной кислоты поступает на склад. [c.12]

Вторая поглотительная башня 5 орошается кислотой, концентрация которой остается постоянной, близкой к 97-процентной, это достигается непрерывным добавлением 95-процентной серной кислоты из сушильной башни и в случае необходимости воды в сборник кислоты. Кислота, применяемая для орошения башен, должна иметь невысокую температуру (45—55° С), чтобы поглощение серного ангидрида проходило удовлетворительно. Для охлаждения кислоты применяют холодильники. Продуктом является 20-процентный олеум. Некоторые производства употребляют олеум более высокой концентрации, содержащий 60% серного ангидрида. Его получают насыщением 20-процентного олеума серным ангидридом, который получают нагреванием 20-процентного олеума в чугунных ретортах. Обычно часть олеума превращают разбавлением водой в контактную 92—94-процентную серную кислоту (купоросное масло). [c.53]

Башни работают по принципу противотока, т. е. наиболее концентрированная серная кислота орошает последнюю по ходу газа башню, где встречается с хлором, содержащим наименьшее количество влаги. После некоторой циркуляции, осуществляемой насосами 14, отработанная серная кислота с концентрацией около 78% H2SO4 поступает в сборник слабой кислоты. [c.143]

Для очистки газа от соединений фтора в производстве серной кислоты нашли применение промывка газа водой (или слабой серной кислотой) и связывание фтора во фторсиликаты. По первому способу первая промывная башня орошается водой или серной кислотой, имеющей концентрацию не более 55% НзЗО, так как 31 р4 нерастворим в серной кислоте при концентрации выше 62,5% Н2ЗО4, а в интервале 55—65% НгЗО минимальна растворимость АзаОз (что приводит к засорению мышьяковым шламом холодильников и кислотопроводов). Поглощенный фтор выводится из промывного отделения с промывной жидкостью из цикла первой башни. [c.497]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

При концентрации 8О2 свыше 3,5% более эффективным, чем ксилидин, является диметиланилин. В частности, в процессе АСАРКО (США) им орошают газ, очищенный от твердых примесей. После абсорбции диоксида серы отходящие газы промывают раствором соды для удаления следов 502 и оросителя, а затем разбавленной серной кислотой. Десорбцию сернистого ангидрида проводят в отпарной колонне. Выделяющийся иэ нее газ поступает в скруббер для рекуперации диметиланилииа, а затем на дальнейшее использование, например при производстве серной кислоты. В целом процесс АСАРКО имеет меньшие по сравнению с техтюлогией Сульфидин потери абсорбента и расход греющего пара. [c.394]

Окончательную осушку хлоргаза от оставшегося небольшого количества влаги производят во второй по ходу газа сушильной колонне 8. Эта колонна орошается серной кислотой концентрации 90—927о, подаваемой центробежным насосом из бака 9. [c.240]

В бак 9 из напорного бака 10 непрерывно подается концентрированная серная кислота концентрации 96—98%. Вследствие незначительного количества влаги, поглощаемой в колонне 8. охлаждение циркулирующей кислоты ие требуется. Избыточная кислота, получаемая в результате разбавления поглощенной из газа влагой, перетекает из нижней частп колонны 8 в бак серной кислоты 5, из которого орошается колонна 4. [c.240]

На рис. 55 изображена схема получения сульфата аммония сухим способом. Серная кислота 65—70%-ной концентрации подается насосом 2 из хранилищ 1 в напорные баки 3. Из напорных баков кислота самотеком поступает в рекуператор 4 (верхнюю часть сатуратора 12), орошает насадку из керамиковых колец, которой заполнен рекуператор, и стекает в нижнюю часть сатуратора, в которой установлен барботер 13. Из сатуратора кислота через уравнительный бачок 5 поступает в распылитель кислоты 7, Еращающийся со скоростью 2900 об/мин. и распыляющий кислоту до туманообразного состояния. [c.149]

В процессе нефтепереработки ввделяется токсичная сероводородная фракция, утилизируемая нефтеперерабатывающими заводами (НПЗ) следующим образом сероводород сжигается в печах с образованием сернистого ангидрида и воды далее сернистый ангидрид окисляется до серного и полученный таким образом кислотный туман (смесь ангидрида с водяным паром) поступает в башни конденсации,где он орошается 92+94 % серной кислотой. Особенностью данного процесса является то, что концентрация кислоты, орошающей кислотный туман, не возрастает, несмотря на присутствие серного ангидрида и наличия условий для его взаимодействия с кислотой. Это объясняется тем, что в башнях конденсации образующаяся более концентрированная кислота в итоге постоянно разбавляется за счет присутствия в кислотном тумане воды. Таким образом, эта вода является основой получения избыточного количества кислоты, которое представляет собой товарную продукцию. [c.90]

Стандартом (см. табл. 5, стр. 32) предусматривается содержание в продукционном олеуме не менее 18,5% SOg( Bo6.), олеумом такой концентрации и орошают олеумный абсорбер. Концентрация H2SO4, орошающей моногидратный абсорбер, составляет около 98,3%. Кислота данной концентрации лучше абсорбирует серный ангидрид, так как давление паров SO3 над ней ничтожно. мало. [c.237]

Моногидратный (второй) абсорбер устроен так же, как сушильная башня (см. рис. 6-18, стр. 172), и орошается 98,3%-ной серной кислотой. Проходя абсорбер, кислота поглощает серный ангидрид, концентрация ее повышается до 98,7—99% Н2504. В сборнике моногидрата кислота разбавляется водой или сушильной кислотой до начальной концентрации и через холодильник вновь подается на орошение моногидратного абсорбера. [c.253]

Моногидратный абсорбер устроен так же, как сушильная башня (см. рис. 5-18) он орошается 98,3%-пой серной кислотой. В абсорбере кислота поглощает 50з и концентрация ее повышается. В сборнике моногидрата кислота разбавляется водой или сушильной кислотой до -начальной концентрации и через холодильник вновь поступает на орошение моногидратного абсорбера плотность орошения составляет около 20мЗ/(м2-ч). [c.201]

Поступающая на гей-люссак кислота по концентрации и содержанию окислов азота не должна отличаться от денитрированной кислоты, выходящей нз гловера. При анализе режима работы гловера мы уже установили требования, предъявляемые к гловерной кислоте. Эти же требования, понятно, относятся и к кислоте, орощающей гей-люс-сак. Гловерная кислота выходит из башни Гловера при температуре 100—150°. До направления на орошение гей-люссака она должна быть охлаждена. Чем больше будет охлаждена гловерная кислота до поступления в башню Гей-Люссака, тем конечно лучше. Минимально возможная температура кислоты, орошающей гей-люссак, определяется температурой охлаждающей воды, а в конечном счете— климатом. Но во ВСЯК0Л1 случае кислота для орошения гей-люссака не должна быть выше 30°. Окислы азота в последней камере должны быть окислены до степени окисления, близкой НаОд. Это возможно только при том условии, если процесс образования серной кислоты не перемещается в хвост камер. От работы камер по отнощению к режиму в башне Гей-Люссака требуется еще одно условие газы в гей-люссак не должны приносить много влаги. Влажные газы разбавляют крепость нитрозы в гей-люссаке, одновременно сильно повышая ее температуру, в результате чего абсорбционная способность орошения падает. Для предупреждения этого последняя камера не должна очень сильно орошаться. Газ из последней камеры выходит часто с температурой 40—50°. Эта температура для гей-люссака камерной системы является высокой. Поэтому на ряде камерных систем перед гей-люссаком ставится газовый холодильник, где газы охлаждаются до 25—30°. [c.363]

Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается благодаря поглощению серного ангидрида, присутствующего в обжиговом газе. Поэтому для поддержания заданной концентрации Н2504 в сборник 9 при увлажнительной башне непрерывно поступает вода. Образующийся при этом избыток кислоты перетекает в сборник 9 кислоты при второй промывной башне, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, понижается до нужного предела. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток перетекает в сборник 9 при первой промывной башне в результате сохраняется требуемая концентрация кислоты, орошаю.-, щей башню I. Описанная схема обеспечивает полное связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также получение в промывных башнях продукционной 60—70%-ной серной кислоты. [c.93]

Перед поглощением газ охлаждается, а затем проходит последовательно две поглотительные башни, которые представляют собой стальные цилиндры, выложенные изнутри кислотоупорным кирпичом и заполненные керамическими кольцами. Первая поглотительная башня 2 орошается 20-процентным олеумом, который подается в таком количестве, чтобы содержание в нем сернрго ангидрида при прохождении через башню повысилось на 0,5—1,5%. В первую башню, помимо оборотного олеума, подается серная кислота, вытекающая из второй башни 5, что предупреждает повышение концентрации выше указанного значения, так как содержащаяся в ней вода соединяется с серным ангидридом олеума. [c.52]