Технологические схемы очистного отделения

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Технологическая схема печного отделения изображена на рис. 4.29. В результате использования теплоты реакции в змеевиках 4 и в котле-утилизаторе 5 получают до 1,5 т товарного пара при сжигании 1 т стандартного колчедана (содержащего 45 % в пересчете на сухой колчедан). Температура газа после котла составляет 400—450 °С. При нормальной работе печи и очистных установок запыленность газа примерно составляет (в г/м ) после печи —300, котла —200, циклонов —20, четырехпольного электрофильтра — 0,05. [c.249]

Технологический режим первой промывной башни определяется в основном соотношением 50з и воды в газах, поступающих в эту башню, и заданной концентрацией продукции — отбираемой промывной кислоты. Технологический режим работы всех последующих аппаратов зависит от режима предшествующих (по ходу газа) аппаратов. Зависимость отдельных показателей технологического режима второй промывной и увлажнительной башен от технологического режима первой промывной башни представлена на рис. 1Х-6. Он характеризует схему очистного отделения с увлажнительной башней. Рис. 1Х-6, б относится к системе, работающей при концентрации кислоты в первой башне 70% НаЗО . [c.487]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

В табл. 1Х-1 представлены данные о принятом технологическом режиме очистного отделения, работающего по схеме, изображенной на рис. 1Х-5. [c.486]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

Из описания данной схемы видно, что при получении контактной серной кислоты производится целый ряд противоположных операций. Горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, затем не менее тщательно осушается в сушильных башнях пары воды, хотя и не оказывают вредного действия на ванадиевую контактную массу, но способствуют образованию в абсорберах сернокислотного тумана, что весьма нежелательно (стр. 144) для очистки обжигового газа от примесей их переводят в туманообразное состояние в промывных башнях, затем туман выделяется в электрофильтрах. Необходимость проведения всех этих операций приводит к значительному усложнению технологической схемы. [c.135]

Достигнутые в этой области результаты позволяют внести коренные изменения в обычную типовую схему производства серной кислоты. В настоящее время подготовлены к испытаниям и внедрению новые технологические схемы, частично или полностью исключающие необходимость проведения противоположных операций в очистном отделении (стр. 135) и позволяющие заменить абсорбцию серного ангидрида процессом конденсации серной кислоты. Этот процесс протекает с большей скоростью и при повышенной температуре, что облегчает отвод и использование выделяющегося тепла и дает значительный экономический эффект. [c.291]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

В каплях тумана, образующегося в промывных башнях, растворяется основное количество ЗеОг и АзаОз, которые выделяются из газа вместе с туманом. В зависимости от содержания мышьяка в колчедане и условий его обжига содержание АзгОз в промывной кислоте из первой башни составляет 1—2%. В очистных отделениях, работающих по схеме, показанной на рис. 1Х-5, в указанном выше технологическом режиме, примерно 30—50% образующегося тумана улавливается в башнях, остальное в электрофильтрах. [c.487]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

Технологическая схема дегидрохлорирования дихлоргидрина представлена на рис. 26. Раствор дихлоргидрина насосом подают в подогреватель ) и из него в реакционную колонну 3. Туда же другим насосом подают известковое молоко. Смесь растворов стекает в низ колонны по тарелкам специальной конструкции. Навстречу потоку жидкости из куба колонны поднимается острый пар, дающий необходимое тепло и уносящий с собой пары образовавшегося эпихлоргидрина. Пары проходят верхнюю насадочную часть колонны, орошаемую 5%-ным раствором эпихлоргидрина, и поступают в конденсатор 4. Жидкость из конденсатора стекает в отстойник 5 для отделения эпихлоргидрина от воды и далее поступает на ректификацию. Воду, содержащую - 5% эпихлоргидрина, возвращают на орошение колонны. Вода из куба колонны поступает в аппарат 2 для охлаждения сточных вод и затем на очистные сооружения. [c.104]

Вследствие простоты аппаратурного оформления, азеотропная отгонка часто используется таким образом, что аппаратура для очистки сточных вод не выделяется в отдельную установку в системе очистных сооружений, а органически входит в состав технологической схемы того или иного производства в качестве узла или отделения для регенерации из сточных вод какого-либо из компонентов, участвующих в производстве. [c.172]

Технологическая схема умягчения воды представлена на рис. 4.32. Очищенная на фильтре вода, имеющая щелочную реакцию, смешивается с кислым анолитом, что обеспечивает стабилизационную обработку всего объема природной воды. Вода от промывки фильтров после отделения взвеси на специальных сооружениях используется повторно для промывки или на собственные нужды очистной станции. Схема внедрена в Кишиневском НПО Микропровод с целью подготовки воды для промывных операций гальванического производства. Основные параметры умягчения воды с применением электрохимического корректирования рн и ее качественные показатели приведены ниже [c.163]

Во всех случаях сточные воды второго или третьего типа группы Б перед сбросом их в канализацию, а воды первого типа группы А перед сбросом в коллекторы оборотных вод должны подвергаться максимальной предварительной очистке непосредственно на технологических установках специальных очистных сооружений (являющихся частью соответствующих технологических установок). Для вод третьего типа группы Б обязательно должны предусматриваться специальные очистные сооружения, которые могут входить в состав технологической установки в виде специальных отделений, а для вод второго типа группы Б или вод первого типа группы А в схемах технологических установок должны быть предусмотрены специальные аппараты для предварительной очистки сточных вод простейшими методами (отстой, отгонка). [c.40]

Фирма Синджен Текнолоджиз Инк (Канада) предложила схему очистных сооружений, включающую новые технологии сепарацию нефти от стоков физическим методом, адсорбционно-биологическую очистку и мембранную стадию очистки от солей. Блок-схема представлена на рис. 3.29. Все технологические стоки усредняются, а затем подвергаются предварительной обработке в системе отделения нефтепродуктов (нефтеотделитель — PS-сепаратор с гофрированными пластинами). После этого предварительно обработанные стоки поступают в аэротенки двухступенчатой системы РАСТ . В аэротен-ках стоки подвергаются аэрации в присутствии порошкового активированного угля и микроорганизмов (биомассы) при определенном уровне растворенного кислорода, позволяющего добиться высокой степени очистки от органических соединений и аммонийного азота. Порошковый уголь способствует более активной работе бактерий за счет более длительного пребывания трудноокисляемых органических соединений, адсорбированных на угле в аэротенке. Потери активированного угля возобновляются по мере необходимости. [c.302]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]

Исходя из технологического процесса загрязненные воды нефтебаз и нефтеперекачивающих станций неравномерно поступают на очистные сооружения. Для более равномерной подачи загрязненных вод на очистные сооружения служат буферные резервуары, которые оборудуют водораспределительными и нефтесборными устройствами, трубами для подачи и выпуска сточной воды и нефти, уровнемером, дыхательной аппаратурой и т. д. Так как нефть в воде находится в трех состояниях (легко-, трудноотделимая и растворенная), то, попав в буферный резервуар, легко- и трудноотделимая нефть всплывает на поверхность воды. Во втором случае это происходит значительно медленнее. Для отделения мелкодисперсной нефти при большой высоте резервуара необходимо затратить значительное время (более 48 ч), поэтому такое отделение в буферных резервуарах не предусматривается. В этих резервуарах отделяют до 90—95 % легкоотделимых нефтей. Для этого в схему очистных сооружений устанавливают два и более буферных резервуара, которые работают периодически заполнение, отстой, выкачка. [c.40]