Условия охлаждения обжигового газа

Условия охлаждения обжигового газа. Высокая концентрация огарковой пыли в обжиговом газе вызывает необходимость соблюдать определенные условия его охлаждения в котлах-утилизаторах. Как уже указывалось, огарковая пыль катализирует окисление сернистого ангидрида в серный. Этому процессу особенно способствует высокоразвитая поверхность контакта фаз, образующаяся вследствие тонкой дисперсности и высокой концентрации огарка в обжиговом газе, а также вследствие высокой пористости и большой удельной поверхности частиц огарка в печах КС. [c.84]

Условия охлаждения обжигового газа. Для уменьшения образования серного ангидрида вследствие каталитического окисления сернистого газа на высокоразвитой поверхности огарковой пыли (особенно при наиболее благоприятной для этого процесса температуре около 650° С), а также во избежание возможности последующих процессов сульфатизации огарковой пыли в газовом тракте (температурный максимум сульфатизации железа около 500° С) обжиговые газы на выходе из печи необходимо быстро (за 0,3—0,4 сек) охлаждать с 850—900 до 450—400° С. Чтобы предотвратить конденсацию паров серной кислоты на поверхности труб котла и теплообменных элементов, давление водяного пара в трубах должно быть не менее 25 ат. Учитывая целесообразность использования пара для получения электроэнергии, котлы следует рассчитывать на давление пара не. менее 40 ат. [c.371]

В зависимости от условий охлаждения обжигового газа соотношение между количеством паров, конденсирующихся на поверх ности и в объеме, изменяется. [c.24]

Условия охлаждения обжигового газа [c.72]

При обжиге флотационного колчедана в печах с кипящим слоем происходит частичное окисление диоксида серы в триоксид вследствие каталитического действия мелкодисперсной огарковой пыли в газе, что вызывает необходимость соблюдать определенные условия охлаждения обжигового газа в котлах-утилизаторах. [c.72]

Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73]

Установленные выше оптимальные условия обжига колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пыли определили принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного агрегата печь — котел — циклоны — электрофильтр. Такая схема обжига колчедана является самой экономичной, так как позволяет наиболее полно использовать избыточное тепло процесса и обеспечить максимальный выход пара на 1 т сжигаемого колчедана. Все иные схемы (например, с охлаждением газов в теплообменниках, с отводом избыточного тепла горения за счет впрыскивания в кипящий слой воды или путем питания печи пульпой колчедана) [c.85]

Схема ПГК (промывка горячей кислотой). Из приведенных ранее данных (стр. 153) следует, что при определенном температурном режиме охлаждения обжигового газа можно создать такие условия, в которых содержащиеся в обжиговом газе пары серной кислоты будут конденсироваться на поверхности без образования тумана. [c.296]

Таким образом, уменьшая скорость охлаждения обжигового газа путем повышения температуры кислоты, орошающей башню, можно создать условия, при которых пары серной кислоты, а также пары мышьяковистого и селенистого ангидридов будут конденсироваться на поверхности насадки, без образования тумана постепенным понижением температуры поверхности насадки башни эти примеси могут быть выделены практически полностью. [c.122]

При выпуске купоросного масла охлаждение обжигового газа в первой башне происходит сравнительно медленно, так как орошающая кислота в нижней части башни имеет высокую температуру (до 200°). В этих условиях создается низкое пересыщение паров серной кислоты и туман образуется в незначительном количестве (см. стр. 111). Поэтому в башенных системах, выпускающих купоросное масло, в отходящих газах содержится очень мало тумана и нет необходимости в установке электрофильтра в конце системы. [c.304]

Сульфаты железа (семиводный и соли после упаривания гидролизной серной кислоты) для обеспечения нормальных условий их транспортирования в сушильный барабан смешивают с ретуром — сухой шихтой, состоящей из смеси сухого сульфата железа и колчедана. Сушку шихты ведут топочными газами от топки в барабане. Отходящие газы после циклона выбрасываются в атмосферу. Высушенную шихту тарельчатым питателем подают в печь КС-100. Обжиговый газ после охлаждения в теплообменнике и сухой очистки в циклоне и электрофильтре поступает в промывное отделение сернокислотной системы. Подаваемый на дутье воздух нагревают до 300—350 °С за счет охлаждения обжигового газа после печи. При организации раздельной дозировки в качестве ретура при сушке сульфатов железа используют высушенный сульфат железа. [c.117]

Большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа без образования тумана. Их можно разделить на две группы методы обработки газа серной кислотой в условиях, исключающих образование тумана, и методы сорбции примесей твердым поглотителем (без промывки и охлаждения газа). [c.62]

Сложность схемы очистки газа (см. рис. 1П-1, стр. 133) в значительной мере обусловлена тем, что основные примеси обжигового газа превращаются в туман, который затем выделяется в электрофильтрах. Поэтому большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа от примесей без перехода их Б туманообразное состояние. Эти методы можно разделить на две группы. К первой из них относятся процессы охлаж- д. дения газа путем обработки его серкой кислотой в условиях, при которых примеси абсорбируются в парообразном состоянии поверхностью серной кислоты без образования тумана. К второй группе относятся методы очистки путем абсорбции примесей твердыми поглотителями при высокой температуре без промывки и охлаждения газа. Рис. 6-4. Конденсация паров в трубе. [c.151]

Как известно, в обжиговом газе, кроме сернистого ангидрида, содержатся небольшие количества серного ангидрида и паров воды, при охлаждении взаимодействующих с образованием паров серной кислоты. В первой промывной башне происходит очень быстрое охлаждение газа, и пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. в виде тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает глубокие технологические осложнения. При прохождении газа через аппаратуру капли тумана серной кислоты осаждаются на стенках аппаратов и вызывают их коррозию. Особенно большое количество тумана серной кислоты выделяется в турбокомпрессорах, где из-за большой окружной скорости создаются условия, благоприятствующие выделению мелких капель кислоты. Наиболее разрушительное действие туманообразная серная кислота производит в контактном отделении. Продукты коррозии, образующиеся при осаждении серной кислоты на трубах контактных аппаратов, подогревателей и теплообменников, увеличивают сопротивление аппаратуры и уменьшают коэффициенты теплопередачи, а также способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.109]

Для уменьшения образования в газе серного ангидрида и избежания последующего процесса сульфати-зации железа, приводящего к образованию твердых наростов на трубах котлов-утилизаторов, необходимо соблюдать условия охлаждения обжигового газа. С этой целью обжиговые газы на выходе из печи быстро (за 0,3—0,4 с) охлаждают с 850—900° С до 450—400° С. Тем самым сокращают время контакта SO2 с огарковой пылью и избегают области температур (650—500° С), благоприятной с одной стороны для окисления SO2 в SO3, с другой — для сульфатизации огарковой пыли. При этих условиях в газе после котла практически не содержится SO3. [c.63]

Содержащиеся в руде соединения мыщьяка окисляются до оксида мыщьяка (III), который является ядом для катализаторов окисления оксида серы (IV). Однако при обжиге колчедана в кипящем слое значительная часть оксида мышьяка (III) адсорбируется на. поверхности огарка, окисляется до оксида мышьяка (V) и взаимодействует с оксидом железа (III) с образованием нелетучего арсената железа. Таким образом, при благоприятных условиях происходит как бы самоочнстка обжигового газа от ядовитых примесей. Выходящий из печи обжиговый газ охлаждается в паровых котлах-утилизаторах, образующийся при этом водяной пар используется для получения электроэнергии. Охлаждение должно проводиться быстро, чтобы воспрепятствовать каталитическому окислению оксида серы (IV) в оксид серы (VI). [c.60]

При сжигании элементарной серы в печах можно получить сернистый газ, содержащий 16—18% 50г и около 0,1% 80з, а из него — высококачественный концентрированный кислый сульфит кальция (варочный раствор), содержащий 3,6—3,8% ЗОг. Однако при охлаждении и очистке обжиговых газов возникают бла-1Ч5приятные условия для образования 50з. Чтобы дву- [c.143]