Технологические схемы производств в СССР и за рубежом

Получение ацетилена методом термического разложения углеводородов изучалось в СССР и за рубежом. Этот метод основан на мгновенном действии высокой температуры (порядка 1500°) на углеводородную смесь с увеличением числа углеродных атомов в молекуле углеводорода степень нагрева может быть снижена. Существует несколько технологических схем термического разложения углеводородов, различающихся способами подвода тепла и сырья. Наиболее эффективным из них, по-видимому, является термический крекинг с присадкой кислорода, или, как его называют, термоокислительный пиролиз. При разложении углеводородов этим методом наряду с ацетиленом можно получать метанол, водород или азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Эти продукты извлекаются из газов, отходящих из установок синтеза ацетилена. Одновременное получение столь ценных продуктов весьма положительно сказывается на экономике процесса. Особенно большой интерес представляет извлечение из отходящих газов аммиака. Из синтез-газа, образующегося при получении 1 т ацетилена, можно выделить около 4,2 т аммиака или 3,4 т метанола, а при ежегодной выработке 60—65 тыс. т ацетилена — 250 тыс. т аммиака. В производстве аммиака методом конверсии для выработки такого количества продукта надо израсходовать свыше 300 млн. м углеводородных газов. [c.18]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА В СССР И ЗА РУБЕЖОМ [78—87] [c.127]

Хаким образом, технологические схемы производств синтетической соляной кислоты в СССР и за рубежом близки. Однако, аппаратурное оформление наших процессов уступает зарубежным, где оборудование - печи синтеза, блочные и полочные абсорберы, теплообменники компактнее и выполнены из более стойких материалов. [c.8]

Плакирование металла готовыми полимерными пленками чаще всего проводят в тех случаях, когда основа достаточно гибкая (фольга). При этом плакирование можно осуществлять дублированными (многослойными) пленочными материалами, представляющими собой системы из двух, трех и более разнородных полимерных пленок, армированных различными тканями (стеклянными, хлопчатобумажными и др.) и сетками (металлическими, синтетическими и др.). Сведения о существующих методах производства дублированных рулонных полимерных материалов, а также конструктивно-технологические схемы их производства, состояние и тенденции разработки в СССР и за рубежом соответствующего оборудования приведены в обзоре [25]. [c.187]

В области сульфонатных присадок как в нашей стране, так и за рубежом проведены обширные исследования, на основании которых организовано производство этих присадок в промышленности. В СССР в промышленном масштабе вырабатываются присадки СБ-3, СК-3 и ПМС и в опытном масштабе — присадка НГ-104. Сульфонатные присадки по технологии получения, по назначению и эффективности действия на масла в значительной степени различаются, вследствие чего целесообразно описать технологические схемы получения каждой из них отдельно. [c.258]

Технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафина кислородом воздуха, принятая в настоящее время на заводах в СССР и за рубежом, предусматривает проведение процесса при низкой температуре (120—105 ) и пропускании относительно небольших количеств воздуха на единицу веса загрузки (60 м /т час) при условии возможно более полного его диспергирования. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,1—0,3% на загрузку возможна замена перманганата калия осажденной перекисью марганца (отход производства), однако такая замена несколько уменьшает выход целевого продукта, поэтому применение KMnOi предпочтительнее. [c.465]

Выше перечислены методы производства фосфатов аммония, освоенные в СССР или подготавливаемые к внедрению. За рубежом применяются многие технологические схемы получения этих удобрений, включая и используемые в СССР (кроме схем с распылительной сушкой аммофосной пульпы в башне и аппаратах РКСГ и БГС). [c.304]

Отмечена актуальность проблеаМы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цвет,ной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателе некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отхадшцих газов в СССР и за рубежом. [c.2]