Трубопроводы технологические конструктивные требования

Монтаж и демонтаж оборудования и трубопроводов, электромонтажные и специальные работы проводятся по утвержденной технологии в последовательности, согласованной с руководством цеха (предприятия). Организация и проведение монтажных работ должны учитывать все требования типового положения о службе техники безопасности в строительно-монтажных организациях и на предприятиях строительной техники. При установлении последовательности монтажных операций принимаются во внимание прежде всего габариты, конструктивные и технологические особенности, а также расположение оборудования. [c.82]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

По уравнениям типа (2.1) и (2.2) для заданных или определенных по уравнению (2.3) величин номинальных допускаемых напряжений, по давлению р и диаметру В расчетом устанавливалась толщина стенки элементов 5. В дальнейшем после назначения основных размеров > и 5 с учетом конструктивных и технологических требований и с использованием соответствующих рекомендаций по правилам проектирования осуществлялось конструирование основных узлов (например, зоны патрубков у корпусов, фланцев у корпусов и трубопроводов, крышек и днищ). Роль конструктивных форм этих узлов и технологии их изготовления (применение сварки) отражались коэффициентами в уравнениях (2.1) и (2.2). [c.29]

Скрытую прокладку трубопроводов допускается предусматривать при наличии обоснованных технологических, гигиенических, конструктивных или архитектурных требований. При скрытой прокладке трубопроводов во всех местах расположения разборных соединений трубопроводов и арматуры надлежит предусматривать люки. [c.138]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Изменение длины и формы трубопровода. Этот способ сводится к изменению собственных частот газового потока в трубопроводной отводке с целью исключения возможных резонансов по основным гармоникам излучаемого спектра. Теоретически это возможно для компрессорных машин, работающих с мало меняющимся числом оборотов. Практически же не всегда, удается совместить требования акустического расчета с возможностями размещения технологического оборудования. Поэтому указанный способ применим лишь для трубопроводных систем компрессорных машин, находящихся на стадии проектирования. Остальные способы снижения колебаний давления в трубопроводах основаны на установке специальных гасительных устройств. Рассмотрим некоторые из них с точки зрения конструктивных особенностей, принципа действия и расчетных схем. [c.176]

Химически стойкие полы. Высокие требования по водонепроницаемости и химической стойкости, предъявляемые к полам промышленных зданий, производственные процессы в которых связаны с применением или выделением химически агрессивных веществ, обусловливают необходимость устройства многослойных конструкций полов со сложной гидроизоляцией, химически стойкими прослойками, с высокими плинтусами и специальными конструктивными решениями для пропуска технологических трубопроводов, уклонами, лотками, каналами и трапами для отвода технологических проливов и смывных вод в отводящие и канализационные системы. [c.133]

Вторая стадия проверки носит конструктивный характер. Проверяется, соответствует ли геометрия обвязки требованиям технологического процесса, удобно ли обслуживать арматуру, соблюдены ли все необходимые разрывы и расстояния в свету, совпадают ли размеры друг с другом, соблюдены ли Технические условия на монтажную часть проектируемого объекта , предусмотрена ли изоляция тех трубопроводов, которые в этом нуждаются. [c.70]

Строительные задания на совмещенную прокладку кабелей технологическими трубопроводами разрабатываются с учетом конкретных конструктивных особенностей используемого сооружения и с непременным соблюдением требований пожарной безопасности и безопасности эксплуатации электрических сетей и технологического оборудования. [c.21]

В сложных установках и типах оборудования, технологических линиях и трубопроводах конструктивные элементы из различных металлов, сплавов и других материалов часто функционируют в коррозионных и электропроводных средах, поскольку в практических условиях нельзя избежать контакта между различными материалами. В компетенции каждого конструктора создавать благоприятные условия для такого контакта между различными материалами и узлами, вводимыми в конструируемый объект, а также принимать соответствующие предосторожности, чтобы избежать последствий возможного и далекого от оптимального выбора, основанного на преобладании соображений, связанных с функциональными требованиями. Эти предосторожности состоят главным образом в выборе совместимых материалов, проектировании эффективного электрического разделения и регулировании окружающей среды. [c.96]

В тот же период возникла необходимость в разработке новых нормативно-технических документов (НТД), регламентирующих правила контроля и эксплуатации оборудования при имеющемся техническом состоянии и существующих рабочих условиях. Первым из указанных НТД стали разработаннью в 1992 г. Дополнительнью требования по контролю за состоянием металла технологического оборудования и трубопроводов при эксплуатации предприятий добывающих, перерабатывающих и транспортирующих природный газ и газовый конденсат, содержащий сероводород. ДТС-1-92 . В данном документе была предложена классификация оборудования и трубопроводов на категории в зависимости от коррозионных условий и конструктивно-технологических особенностей, и для каждой категории были определены сроки, в течение которых должен был быть проведен полный (100 %-ный) контроль металла и сварных швов. В частности, для оборудования первой и второй категорий такой срок был определен в 8 лет. [c.264]