Технологические схемы термической фосфорной кислоты

Рис. 19.9. Технологическая схема производства термической фосфорной кислоты двухстадийным методом

Рис. 19.8. Технологические схемы производства фосфорной кислоты термическим методом

РгОз)- Принципиальные технологические схемы получения этих удобрений показаны на рис. 82. Основное различие процессов их производства состоит в том, что при получении аммофоса нейтрализацию термической фосфорной кислоты аммиаком проводят в одну ступень при 112—ИЗ°С в этих условиях аммиак не теряется. В производстве же диаммофоса [c.247]

На рис. 268 представлена технологическая схема получения термической фосфорной кислоты с применением одного аппарата (башни) для сжигания фосфора и поглощения фосфорного ангидрида. Под давлением горячей воды из расходного резервуара фосфор передавливается по трубопроводу к шести-семи форсункам, охлаждаемым водой, расположенным в горизонтальной решетке, перекрывающей башню-камеру сжигания форсунки изготовляют из кислотоупорной хромоникелевой стали или хромистого чугуна. Корпус башни изготовлен из стали, внутри гуммирован и по слою [c.169]

В книге рассмотрены свойства элементарного фосфора и его окислов, фосфорных кислот, а также некоторых солей и удобрений. Освещены физико-химические основы получения и важнейшие стадии производства термической фосфорной кислоты и ее солей. Описаны основные типы технологических схем в различном аппаратурном оформлении и дано их критическое сопоставление. Обсуждены перспективные направления развития производства и выделены наиболее прогрессивные решения. Приведены необходимые расчетные зависимости, материальные и тепловые балансы. [c.2]

Технологическая схема включает следующие стации I) нейтрализацию термической фосфорной кислоты молотым известняком или мелом до образования моно и частично дикальцийфосфата в двух-вальном смесителе, обогреваемом горячей водой через рубашку [c.146]

В полупроизводственном масштабе освоен процесс получения технического безводного триполифосфата калия по предложенной технологической схеме на основе термической фосфорной кислоты и едкого кали и получена опытная партия продукта высокого качества. [c.150]

На рис. 7.4 приведена технологическая схема отделения, в котором термическую фосфорную кислоту получают из расплавленного [c.219]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию паров фосфорных кислот и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии процесса могут быть совмещены в одном аппарате, за исключением улавливания тумана, которое всегда производится в самостоятельном аппарате. В промышленности иопользуются, как правило, схемы, состоящие из двух или трех основных аппаратов. [c.104]

Рис. 6. Технологическая схема использования воды при бессточном производстве термической фосфорной кислоты

Циркуляционно-испарительная система получения термической фосфорной кислоты с нефутерованной башней сжигания разработана в США [13]. Технологическая схема установки приведена на рис. 111-17. Окисление фосфора происходит в стальной нефутерованной башне сжигания 6 с помощью форсунки 4. Башня выполнена из кислотостойкой стали Л [5] тип 316 особое внимание уделяется защите от коррозии купола башни 5. Предусматривается как внешнее, так и внутреннее охлаждение купола водяной пленкой, которая создается разбрызгиванием воды специальными устройствами. Цилиндрическая часть башни охлаждается наружной водяной пленкой. [c.122]

Охлаждение газов с 2200 до 800 °С осуществляется путем отбора тепла, которое можно использовать для получения пара энергетических или технологических параметров (6—7 т на 1 т сжигаемого фосфора). Стоимость пара может заметно снизить себестоимость фосфорной кислоты. При производительности кислотной установки 30—40 т фосфора в 1 ч (некоторые из современных заводов термической фосфорной кислоты рассчитаны на переработку такого количества фосфора) по энерготехнологической схеме возможно получать 200—250 т/ч пара энергетических параметров (40 кгс/см2), что соответствует выработке 1200—1400 кВт-ч электроэнергии да 1 т сжигаемого фосфора. Поскольку начальная й конечная температуры греющих газов, а также интенсивность внешней теплоотдачи к обогреваемым элементам котла достаточно высоки, габариты теплопередающих поверхностей котла будут небольшими, следовательно, и расход металла на изготовление котла должен быть относительно небольшой. [c.137]

На рис. 111-36 представлена технологическая схема получения экстракционно-термической фосфорной кислоты барботажно-испарительным методом [33, 34]. [c.146]

Производство удобрений и кормовых средств на основе термической фосфорной кислоты освоено в промышленных масштабах. Для производства этих продуктов в ряде случаев используют различные технологические схемы и различную аппаратуру. В настоящей главе будут описаны только технологические схемы производств, использующих термическую фосфорную кислоту на отечественных заводах. [c.223]

Технологические схемы производства нитроаммофоски различаются методом нейтрализации реагентов и конструктивным оформлением основной аппаратуры. На основе термической фосфорной кислоты нитроаммофоску получают по безретурной схеме из расплава. [c.240]

Производство удобрений и кормовых средств на основе фосфорного ангидрида предусматривает совмещение в единой технологической схеме процессов переработки фосфора и получения соответствующего продукта, что позволяет исключить из стадии производства цех термической фосфорной кислоты. Кроме того, на основе фосфорного ангидрида можно не только получить более концентрированные продукты, но и устранить стадию сущки. Первые исследования в этой области выполнены в НИУ под руководством акад. Э. В. Брицке. [c.251]

Существует несколько технологических схем производства термической фосфорной кислоты, отличающихся главным образом способами отвода тепла, поскольку при сжигании фосфора, а также при образовании фосфорной кислоты и ее конденсации выделяется большое количество тепла. Сущность же процесса во всех случаях одинаковая и включает в себя две основные стадии сжигание фосфора и конденсацию фосфорной кислоты. [c.210]

В монографии описаны основные типы технологических схем в различном аппаратурном оформлении и дано их критическое сопоставление. Рассмотрены перспективные направления развития производства термической фосфорной кислоты и выделены наиболее прогрессивные технические решения в этой области. [c.2]

Нередко в промышленных условиях сочетаются высокотемпературные (обжиг, экзотермические реакции) и относительно низкотемпературные (растворение, абсорбция, кристаллизация и т. д.) стадии обработки. На этой основе возникает некоторая теоретическая общность для разработки технологических режимов отдельных стадий и аппаратурно-технологических схем в целом. В качестве примера можно привести технологию глинозема [160] и соды [209]. Другим примером могут быть производства кислот. Для процессов производства серной [6] и термической фосфорной [158] кислот характерны высокотемпературный обжиг сырья, утилизация теплоты сжигания, абсорбция оксидов, образование тумана и др. [c.6]

На рис. 56 изображена технологическая схема получения термической фосфорной кислоты из расплавленного фосфора. Под давлением горячей воды из расходного резервуара фосфор передавливается по трубопроводу к шести-семи форсункам 1 из кислотоупорной хромоникелевой стали или хромистого чугуна, установленным в горизонтальной решетке, перекрывающей башню — камеру сжигания 2. Корпус башни изготовлен из котельной стали, внутри гуммирован и по слою резины футерован кислотоупорными плитками. Высота башни 10 м, диаметр вверху 2,75 м, внизу 2,35 м. В такой башне-камере сжигания можно переработать до 12 m фосфора в сутки, что соответствует 37,5 т/сутки 100% фосфорной кислоты. [c.113]

Производство термической фосфорной кислоты по схемам, реализованным в промышленности, включает следующие технологические процессы сжигание желтого фосфора, охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фосфора, конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной кислоты [13]. Промышленные схемы производства термической фосфорной кислоты классифицируются по способу отвода тепла, так как именно теплотехнические характеристики процесса гидратации определяют конструкцию и габариты основных технологических агрегатов. Различают испарительные системы, в которых газы охлаждаются в результате испарения воды циркуляционные системы, в которых горячие газы отдают тепло циркулирующей фосфорной кислоте, а она охлаждается водой в выносных теплообменниках теплообменные системы, в которых газы отдают тепло воде через теплопередающие стенки комбинированные системы, в которых перечисленные способы охлаждения применяются одновременно или последовательно. [c.157]

Технологическая схема произволспа термической фосфорной кислоты [c.248]

Кормово(1 преципитат пол> ают в оспопном из термической фосфорной кислоты, не содержащей фтора и других вредных примесей. Преципитирование кислоты можно проподить двумя способами по схеме с фильтрованием осажденного преципитата и по ретурной схеме без фильтрования. Применение второго способа позволяет значительно упростить технологическую схему (рис. VI- 1) и сократить время процесса. [c.263]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

Оба цеха работают на термической фосфорной кислоте, Джам-булское п/о Химпром по технологической схеме разраочтанной ШУИФ. Черкасский азотнотуковый завод по схеме Ленниигипрохима. [c.142]

На рис. VIII-21 представлена технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом, производительностью 2,5 т/ч и более по сжигаемому фосфору. Расплавленный фосфор из цистерн-хранилищ подается в кольцевой канал форсунки 1, расположенной на крыщке башни сжигания 2. В центральный канал и в кольцевой зазор форсунки поступает сжатый воздух (700—1400 м /ч), нагретый паром до 70—80 °С. [c.245]

Схема с аммонизатором-гранулятором позволяет производить также гранулированный диаммофос (удобрение) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты и кормовой диаммонийфосфат из термической кислоты. Условия технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. Концентрация этих кислот, поступающих на аммонизацию, 37—40 %> Р2О5. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота (до отношения 50з Рг05= = 0,07), так как присутствие сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизирует процесс гранулирования. При переработке экстракционной кислоты из флотконцентратов фосфоритов Каратау и кингисеппских ее концентрация находится в пределах 32—37,5% Р2О5. [c.313]

Описанные выше схемы производства термической фосфорной кислоты различаются (в частности) конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. В этой главе сделана попытка обобш ить накопленный опыт эксплуатации фосфорнокислотных систем и на конкретных примерах показать принцип расчета и выбора основного технологического оборудования на базе материальных и тепловых балансов. [c.173]

При получении кормового преципитата из очищенной экстракционной или из чистой термической фосфорной кислоты можно исключить из технологической схемы операцию фильтрации. При малом содержании вредных примесей в маточном растворе преципитатную пульпу можно высушивать, смешивая ее с ретуром. Отбросные сточные воды в этом случае отсутствуют. [c.204]

На рис. 61 изображена технологическая схема получения термической фосфорной кислоты из расплавленного фосфора. Под давлением горячей воды из расходного резервуара фосфор тередавливается по трубопроводу к шести — семи форсункам / из кислотоупорной хромоникелевой стали или хромистого чугуна, [c.143]

На рис. У1-8, а лредста/влена [22] технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом с электрофильтром ГПФ-22-9. Производительность такой системы по сжигаемому фосфору [c.151]

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

Многие экспериментальные работы посвящены изучению технологического режима производства двойного суперфосфата В условиях периодического разложения апатитового концентрата термической фосфорной кислотой (54,5—58% Р2О5) была установлена оптимальная норма кислоты 110% от стехиометрической. Температура практически не влияет на скорость разложения. Быстрое затвердевание пульпы позволяет производить двойной суперфосфат по непрерывной схеме с вызреванием на ленточном транспортере [c.656]

На рис. 1И-37 приведена технологическая схема получения ЭТФК циркуляционным методом, освоенная в США [35, 36]. Расплавленный фосфор из хранилища подается в камеру сжигания 5, куда вентилятором / подается воздух. Горячие газы из камеры сжигания, содержащие фосфорный ангидрид, по водоохлаждаемому газоходу 4 поступают в башню гидратор-испаритель 5. Водоохлаждаемая башня 5 орошается фосфорной кислотой, подаваемой форсунками, установленными в три яруса. В один ярус форсунок из емкости 13 насосом 12 подается исходная экстракционная кислота концентрацией 30—54% РаОа. В форсунки остальных двух ярусов подается экстракционно-термическая полифосфорная кислота, содержащая 72% РгОз (из емкости 6 насосом 7). [c.148]

В настоящее время большое значение имеет разработка новых способов переработки природных фосфатов для производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфорсодержащих удобрений. Структура промышленно-разведанных запасов фосфатного сырья в СССР представлена таким образом, что 66,5% из них практически непригодны для экстракционной переработки (одного из двух основных промышленных способов переработки фосфатов), ввиду отсутствия экономичных технологических схем глубокого обогащения фосфоритов. Следовательно, около двух третей всех ресурсов фосфатного сырья страны необходимо перерабатывать термическим способом. Сравнительная технико-экономическая оценка экстракционного и термического спос )бов переработки фосфоритов также в пользу последнего, так при равных суммарных удельных капиталовложениях себестоимость I т Р2О5 в экстракционной фосфорной кислоте почти на 30% выше, чем в тершческой. Однако помимо высоких капитальных затрат при электротермическом способе предъявляются повышенные требования к перерабатываемому сырью, которое должно иметь определенный гранулометрический и химический составы, достаточную прочность и минимальную влажность, требуется значительный расход высококачественного кокса. Кроме того, получение фосфорной кислоты по этому способу протекает через стадию образования фосфора и является процессом многостадийным. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология