Очистка газов санитарная

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

На практике для очистки газов от пыли успешно используют цилиндрические и конические циклоны, разработанные Научно-исследовательским институтом по промышленной и санитарной очистке газов (НИИОГАЗ). Типовые размеры цилиндрических и конических циклонов НИИОГАЗа представлены [c.284]

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

Для разделения системы Г —Ж применяются волокнистые фильтры из синтетических волокон. Гидравлическое сопротивление 5—60 Па, эффективность улавливания аэрозолей, туманов выше 99 %. Скорость газа 0,5—1,5 м/с. Капли тумана и аэрозоли за счет сил адгезии прилипают к поверхности ткани и по мере накопления и укрупнения стекают в приемные емкости. Обработка газов ультразвуком и в электромагнитном поле увеличивает степень очистки. Уловленная жидкость содержит —в пределах растворимости — химические соединения, находящиеся в газе, и ее использование зависит от количества в ней загрязнений. Санитарную очистку газов метод, как правило, не обеспечивает [5.64, 5.67]. [c.474]

Анализ работы установок огневого обезвреживания [5.29, 5.62, 5.63] показывает при обезвреживании в печах типа ОС твердых, жидких и газообразных отходов, содержащих только органические соединения, можно обеспечить санитарные требования при обезвреживании отходов, содержащих неорганические и органические соединения, в результате переработки которых образуются минеральные соли или соединения галогенов, серы, фосфора, установки должны быть снабжены системами очистки газов утилизация теплоты газов возможна только через стенку аппаратов [5.62, 5.71]. [c.499]

Абсорбция ЗОа растворами сульфита и бисульфита аммония при санитарной очистке газов с получением двуокиси серы . [c.18]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Согласно Правилам, на каждый источник загрязнения атмосферы должны быть заведены специальные паспорта (Приложение 1), а также назначены ответственные лица за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок. Установки санитарной очистки газов для источников загрязнения первой группы, имеющих выбросы 13,89 м с (50 тыс. м /ч), для второй 2,778 м с (10 тыс. м /ч), для третьей группы 1,389 м /с (5 тыс м /ч) и четвертой группы— независимо от объема выбросов, должны быть зарегистрированы в Госсанинспекции. Согласно Правилам, Госсанинспекция контролирует газоочистные и пылеулавливающие установки, источники загрязнения атмосферы, отнесенные в статье УГ-1-3 к первой группе не реже одного раза в три года, источники, отнесенные ко второй и третьей группам — не реже одного раза в два года, а источники, отнесенные к четвертой группе —не реже одного раза в год. [c.120]

Очистку газа от сероводорода осунщствляют в двух направлениях санитарная очистка отходящих производственных и вентиляционных газов и очистка технологических газов, используемых для дальнейшей переработки. [c.51]

Александров В. П., Идельчик И. Е. Результаты проверки эффективности предложенных газораспределительных устройств на действующем промышленном электрофильтре с 12-метровыми электродами. — Промышленная и санитарная очистка газов. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1973, № 4, с. 24—26. [c.337]

Электрофильтры могут быть применены для различных рабочих условий горячего газа, влажного газа, химически активного газа и др., что делает этот вид газоочистительного оборудования весьма эффективным для санитарной очистки газов. [c.354]

Для санитарной очистки газа от пыли с дисперсностью выше 15 мкм обычно достаточна Н = 50—100 мм. Затем определяют исходный слой воды feo (мм) по формуле [c.202]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

Таким образом, в блоке санитарной очистки газов производства ПМДА, в силу специфики обезвреживаемой примеси, предусмотрена трехстадийная очистка — в смесителе, в пластинчато-каталитическом реакторе и в реакторе с насыпным слоем катализатора. [c.121]

Дзержинский филиал Научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов [c.155]

На рис. 9-5 показан циклон конструкции Научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке газов (НИИОГАЗ). Корпус I циклона имеет в верхней цилиндрической части крышку 2, согнутую [c.328]

В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки технологических и горючих газов от вредных примесей (например, при очистке их от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, отходящих газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.590]

Требования к полноте улавливания определяются либо необходимыми санитарно-гигиеническими условиями чистоты атмосферного воздуха, либо условиями работы технологического оборудования. Очистка газов предотвращает, например, чрезмерное изнашивание компрессоров и вентиляторов из-за эрозии их рабочих органов, а также засорение контактной массы в реакто-236, [c.236]

В производствах фенола и ацетона успешно используются вихревые теплообменники в блоке с термокаталитической колонной для вьщеления ценного углеводородного сырья и санитарной очистки газов с начальным давлением (0,26-0,5) МПа [2]. [c.216]

Представленная конструкция реактора санитарной очистки газов предназначена для работы на газовых выбросах, содержащих малое количество углеводородных компонентов (менее 0,2% объемных), дающих незначительный тепловой эффект в процессе окисления. Разогрев катализатора не превышает 250 С, не требуется регулировка температурного режима работы реактора. Предлагаемая конструкция не металлоемкая, проста в эксплуатации, обеспечивает долгосрочные условия работы катализатора, вся внутренняя начинка, реактора доступна для обслуживания и легко может быть заменена. [c.303]

Результаты исследований по кинетике химических реакций в условиях наличия поля центробежных сил и струйного течения газа в реакционной зоне и разработанная методика расчета термокаталитических трубных аппаратов дают широкие возможности для моделирования и конструирования устройств санитарной очистки газов, выбрасываемых в атмосферу (основные виды фотохимических реакторов представлены выше). [c.315]

Предложенный ряд аппаратов охватывает достаточно широкий диапазон промышленных выбросов с учетом их технологических параметров. Данные аппараты прошли промышленную апробацию и успешно могут служить в качестве прототипов для подбора основных конструктивных решений под конкретное производство и техническую задачу. С целью совершенствования как конструкции фотохимических реакторов, так и технологии санитарной очистки газов возможно внесение новых, ранее неизвестных или не применявшихся устройств и приемов. [c.315]

Торопкина Г. И., Калинкина Л. И,, Малышева Л. И. и др. Каталитические методы очистки воздуха от органических веществ//0бзорная информация. Серия промышленная и санитарная очистка газов.— М. ЦИНТИХИМ-НЕФТЕМАШ, 1977. [c.183]

Показаны основные подходы к усовершенствованию и адаптации известных конструкций реакторов, устройств и аппаратов для глубокого окисления углеводородов и санитарной очистки газов, выбрасываемых в атмосферу, от углеводородных примесей. На рис. 7.20, 7.21 и 7.22 приведены некоторые из таких конструктивных решений, созданные на основе материалов настоящей работы и технических решений из других отраслей науки и техники. [c.320]

Промьшотенная и санитарная очистка газов обз. инф. серия ХМ-14. М. Цинтихимнефтемаш, 1971. [c.329]

В вихревом реакторе целесообразно проводить и санитарную очистку газов, содержащих органические примеси выше критических концентраций. В этом случае внутренняя поверхность трубы покрывалась нами соответствующей катализаторной пленкой [62]. В выявленных нами более поздних публикациях по исследованию трубчатых реакторов со слоем катализатора, нанесенным на стенки трубок, например, для получения малеинового ангидрида из нафталина на катализаторе с пятиокисью ванадия (для интенсификации тепло- и массообмена трубку заполняли инертной насадкой — кольцами Рашига) [63, 65], для окисления аммония на кобальтовом катализаторе (С03О4) не раскрывается технология приготовления и нанесения катализаторных покрытий. [c.128]

По одному из них в абсорбере поглощают как формальдегид, так п непревращенный метанол, который содержится в продуктах реакции в количестве, как раз достаточном для стабилизации формальдегида. В этом случае верхнюю тарелку абсорбера охлаждают рассолом, а колонна 7 служит лишь для санитарной очистки газа, в то время как для получения безметанольного формалина (требуемого иногда для ряда целей) необходима установка для отгонки метанола. [c.476]

Идельчик И. Е. Аэродинамика контактных, фильтрующих и адсорбционных аппаратов со стационарным слоем зернистых матерпалов. Обзор, ннформ. Промышленная и санитарная очистка газов . Серия ХМ-14.— М. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982.—40 с. [c.14]

Аэродинамика контактных фильтрующихся и адсорбционных материалов со стационарным зернистым слоем.— Обзорная информация, Про-мышлепная и санитарная очистка газов. М. Химия, 1982.— 14 с. [c.104]

Большой вклад в разработку новых технологий очистки выбросных газов внесла группа исследователей под руководством Р.Х. Мухутдинова из Уфимского нефтяного института (Технического университета). В нем более тридцати лет ведутся научно-ис-следовательские и опытно-конструкторские работы по интенсификации тепло-массообменных процессов за счет использования свойств закрученного течения расширяющихся газовых потоков и процесса каталитического окисления углеводородов. Созданы и внедрены в производство десятки новых вихревых и термокаталитических аппаратов [2]. Наиболее значимые результаты были достигнуты по очистке газовых выбросов производства фенол-ацето-на на Уфимском и Казанском заводах органического синтеза. Разработанные аппараты позволяют решать проблемы улавливания и возврата в производство ценного углеводородного сырья, а также очистки до санитарных норм технологического газа, предназначенного к выбросу в атмосферу. Комплексные установки обеспечивают возврат в производство технологического выбросного газа в виде инертного газа, используемого для различных технологических нужд. [c.6]

Циклон конструкции Научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке газов (НИИОгаз) состоит (рис. V-40) из вертикального цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3. Запыленный газ поступает тангенциально со значительной скоростью (20—30 м1сек) через патрубок 4 прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. В корпусе поток запыленного газа движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок циклона. При таком вращательном движении частицы пыли, как более тяжелые, перемещаются в направлении действия центробежной силы быстрее, чем частицы газа, кои- [c.229]

Схемы подключения реактора к основному производству также мо-1ут быть весьма разнообразны (рис. 3.2) от простейшего непосредственного подключения к технологическим линиям, когда отходяшие газы имеют достаточно высокую температуру и избыточное давление до фор-[лирования блоков санитарной очистки газов, включающих дополнительные подогреватели отходящего газа и напорные газодувки или дымосо-( ы при недостаточном напоре сбрасываемых отходящих газов. [c.81]

Для очистки отходящих газов от примесей органических веществ, содержащих кроме паровой также и дисперсную фазу (твердые туго-плапкие пирофорные частицы), предложена комбинированная установка санитарной очистки газов (A. . СССР № 1318282 [182]), которая включает топку под давлением, смеситель отходящих и дымовых газов, пластинчато-каталитический реактор и реактор с насыпным слоем катализатора (рис. 7.4). Описание работы установки (блока) применительно 1г производству пиромеллитового диангидрида, имеющего отходящие газы с отделения окисления с дисперсной фазой, дано на с. 200 (см, рис. 7.7). [c.195]