Рабочий процесс лабиринтного насоса

Отметим одну существенную особенность приведенных формул. При рассмотрении рабочего процесса лабиринтного насоса мы считали, что силы давления и трения, действующие в канале насоса, пропорциональны квадратам скорости относительного движения жидкости, т. е. режим течения жидкости автомодельный, поэтому все полученные выражения подчиняются законам динамического подобия и согласуются с формулами пересчета характеристик, справедливыми для центробежных и вихревых насосов [13]. Приведем формулы пересчета, показывающие, как [c.19]

I. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ЛАБИРИНТНОГО НАСОСА [c.7]

Кинематику и динамику движения жидкости в лабиринтном насосе исследуем, последовательно рассматривая факторы, влияющие на рабочий процесс. Излагаемая модернизированная теория рабочего процесса лабиринтного насоса разработана автором совместно с И. И. Зозулей [6]. [c.10]

Другие теории рабочего процесса лабиринтного насоса [c.22]

До настоящего времени существует весьма ограниченное число теоретических исследований рабочего процесса лабиринтного насоса. Это объясняется новизной данного насоса и сложностью происходящих в нем гидродинамических процессов. [c.22]

В работе [17] сравниваются экспериментальные характеристики лабиринтного и вихревого насосов и отмечается их сходство. На этом основании была предпринята попытка рассмотреть рабочий процесс лабиринтного насоса с использованием уравнения моментов количества движения так, как это было сделано Пфлейдерером для вихревого насоса [4]. При построении характеристики H Q) этим методом необходимо знать уже два опытных коэффициента, в отличие от методики, изложенной в подразд. 1—7. Кроме того, характеристика получается в виде прямой линии, что не соответствует криволинейной форме характеристик лабиринтно-винтовых устройств и условиям их пересчета по подобию. Автором при испытании одного образца лабиринтного насоса были получены характеристики H Q), близкие к прямолинейным. Это можно объяснить большими гидравлическими потерями в отводе насоса, который представлял собой узкую кольцевую щель. [c.23]

Теоретические и экспериментальные исследования рабочего процесса лабиринтно-винтовых устройств проведены для наиболее общего случая работы насоса. При расходе среды, близком к нулю, получены характеристики уплотнений. [c.6]

Некоторые насосы, например объемные, обладают способностью откачивать газ без каких-либо специальных устройств. Для обеспечения самовсасывания других насосов, например центробежных, необходимы так называемые рециркуляционные устройства [14]. При исследовании рабочего процесса лабиринтного устройства были сделаны следующие выводы [c.61]

Винт был изготовлен из бронзы, втулка — из стали. При пусках насоса было обнаружено, что вместо проскальзывания винта относительно втулки возникало обкатывание им втулки. Нарезки втулки вдавливались в нарезки винта, создавался большой крутящий момент и карданное соединение винта с валом разрушалось. Аналогичный процесс может возникнуть и при касании нарезок винта и втулки, если жесткость вала, на котором установлен винт, недостаточна. При этом полного обкатывания винта может и не происходить, а будет наблюдаться лишь его сильная вибрация, сопровождающаяся шумом. Такие вибрации в экспериментах с рабочими органами лабиринтных насосов в отдельных случаях отмечались. Они возникали при большом смещении винта во втулке, вызывавшем контакт выступов их нарезок. [c.73]

Процесс регулирования осуществляется путем изменения рабочего зазора между винтом и втулкой. КПД насоса при этом падает из-за увеличения утечек жидкости и ухудшения процесса вихревого обмена в рабочем пространстве насоса. Эти недостатки исключены в конструкции лабиринтного насоса (рис. 78), регулирование которого осуществляется путем изменения рабочей длины взаимодействующих витков нарезки на величину Д/, [c.88]

Лабиринтные насосы значительно проще в изготовлении, чем вихревые, и благодаря особенностям рабочего процесса и отсутствию механического трения деталей область их возможного применения на агрессивных средах значительно шире. [c.109]

В связи с этим была разработана конструкция узла уплотнения применительно к ГЦН, которая состоит из двух ступеней гидростатического и замыкающего торцового уплотнений. Для облегчения условий работы на вход в уплотнение подается холодная запирающая вода. На двух ступенях гидростатического уплотнения давление дросселируется до 3—5 кгс/см , что обеспечивает надежную работу замыкающего торцового уплотнения. Для отвода фрикционной теплоты, выделяемой в уплотнениях, предусмотрены теплообменники, через которые прокачивается вода с помощью лабиринтных насосов. В процессе доводки была разработана методика статического и динамического расчетов уплотнений, и на модельной установке были проведены предварительные исследования условий статической устойчивости и возникновения самовозбуждающихся колебаний уплотнительного кольца. Результаты расчета достаточно хорошо согласуются с экспериментом. На специальном стенде проведена проверка работоспособности узла уплотнения натурных размеров на рабочих параметрах. При этом утечка не превышала допускаемых значений. [c.361]

При рассмотрении рабочего процесса лабиринтного насоса мы принимали, что силы давления и трения, дейст.5ующие в канале насоса, пропорциоиальны квадратам скорости относительного движения жидкости. Таким образом, принималось, что режим течения жидкости автог.тодельнкй, поэтому все полученные выражения под- [c.18]

С точки зрения гидравлики процесс взаимодействия нарезок винта и втулки лабиринтного насоса с жидкостью близок к рабочему процессу ьилревыл касосоБ и лабиринтных уплотнений. [c.72]

Практический интерес представляет случай, когда выступы выполнены на цилиндрических поверхностях (одна из которых вращается) в виде многозаход-ных противоположно направленных нарезок специального профиля (если на винте правая нарезка, то на втулке — левая и наоборот). Такое устройство (рис. 2) первоначально было названо лабиринтным импеллером, и соответствующий насос — лабиринтным. В отечественной и зарубежной литературе для подобных устройств используют различные названия лабиринтный, лабиринтно-вихревой, лаби-ринто-винтовой, двунарезной и др. Наиболее точным, по-видимому, является термин лабиринтно-винтовой (импеллер, насос, уплотнение), поскольку рабочий процесс такого устройст- [c.4]