Соединение с помощью винтов для

Коренные валы, В поршневых компрессорах применяют коренные валы двух видов коленчатые и кривошипные. На рис. 113 показан цельнокованный коленчатый нал двухрядного вертикального компрессора. Вал имеет четыре шейки 1, 4, 5, 1, которыми он укладывается в коренные подшипники. Между шейками 1 и 4) 4 п 5 расположены колена, каждое из которых состоит из двух щек 2, соединенных между собой мотыльковой шейкой 3. На мотыльковые шейки вала надеваются шатуны. Колена вала расположены под углом 180°. К щекам колен с помощью винтов и штифтов крепятся [c.204]

Регулируемый дебаланс (рис. 279, а) состоит из двух частей, закрепленных на валу посредством клеммного соединения. При повороте одной части относительно другой изменяется суммарный статический момент массы. Регулируемый дебаланс может быть выполнен также в виде обода /, подвижно установленного на эксцентричной втулке 2, неподвижно закрепленной на валу (рис. 279, б). Обод фиксируется на втулке с помощью винта. Для ступенчатого регулирования статического момента массы в отвер- [c.399]

Сплу отрыва кольца от поверхности раздела масло — вода измеряют тензиометром. Кольцо подвешивают к коромыслу весов, соединенному с закручивающейся нитью (рис. III.18). С помощью винта медленно опускают столик, где находится стеклянная чашка с жидкостью, поверхностное натяжение которой измеряют. Для предотвращения движения кольца вместе с поверхностью раздела к нити кручения прикладывают вращающий момент. Это достигают с помощью коромысла с прикрепленными зеркалами. Если сила, передаваемая вращающим моментом, направлена вверх и превышает направленную вниз силу удержания кольца межфазной поверхностью, то кольцо отрывается от последней. Величина вращающего [c.165]

Фотометр с диафрагмой. Интенсивность светового потока можно изменить посредством измерительной диафрагмы. В фотометре марки ФМ (рис. 65) типа Пульфриха используют диафрагмы из двух пластинок с вырезами (рис. 66). С помощью винта (на рисунке не показан), соединенного с измерительным диском, пластинки могут двигаться как в направлении, указанном стрелками, так и в обратном при этом отверстие диафрагмы соответственно уменьшается или увеличивается. [c.251]

Рабочими элементами мельницы являются ролики 2 и 8 и размольное кольцо 7, висящее на роликах. Ролик 8 соединен с приводом и является ведущим. Ролики 2 установлены на осях и пружинами 6 через рычаг 4 прижимаются к кольцу 1. Усилия пружин, действующих на ролики, регулируют с помощью винтов 3. Кольцо и роли размещаются в корпусе 5, закрытом к-рышкой 7. [c.765]

Работу производят на приборе Дю-Нуи, который изображен на рис. 32. Основная часть прибора — упругая металлическая нить 1, натянутая горизонтально, К нити прикреплено коромысло 2 с крючком, на который подвешивается платиновое кольцо 3. Отрывающее усилие создается закручиванием упругой нити с помощью винта 4. При вращении винта указатель 5, соединенный с закручиваемым концом нити, перемещается по лимбу 6. [c.63]

Исполнительным элементом служит нихромовая нить 1 (зажигающий элемент), расположенная эксцентрично по отношению к оси горелки над диффузором. Выбор материала (нихром) определяется приведенными выше соображениями. Термоэлемент и зажигающий элемент смонтированы на специальных однотипных колодках (рис. 5). Колодки укреплены в корпусе детектора при помощи винтов, расположенных снаружи, и могут быть легко заменены при выходе элементов из строя. Во избежание помех нормальной работе детектора каждый из элементов соединен одним концом с заземленным корпусом детектора. [c.413]

Неровности обработанных поверхностей при запрессовке сминаются, сглаживаются и уменьшают натяг. Чем чище обработаны поверхности, тем меньше эти неровности и, следовательно, тем больше получается действительный натяг и прочнее соединение. Для облегчения запрессовки на торце охватываемой детали снимают фаску под углом 7—10°, а на торце охватывающей детали— под углом 30—45°. Эти фаски облегчают центрирование при посадке и предотвращают случайные заедания. Смазка поверхностей перед запрессовкой также является средством, предупреждающим заедания. Кроме того, она оказывает существенное влияние на прочность соединения, так как обеспечивает равномерное распределение сил сцепления. Запрессовку обычно производят при помощи винто- [c.90]

Дистанционная пипетка снабжена цилиндром (рис. 119), внутри которого движется плунжер, имеющий тефлоновое сальниковое уплотнение. Плунжер соединен с гайкой, перемещающейся по винту, который приводится во вращение от балансирующего сервомотора. Сервомотор связан с геликоидальным потенциометром, указывающим положение плунжера. В цилиндре помещен платиновый щуп, фиксирующий момент заполнения цилиндра жидкостью. Все соприкасающиеся с раствором детали изготовлены из нержавеющей стали или тефлона. Емкость пипеток 0,1 и 1 мл. Перемещение подъемника пипетки происходит при помощи винта, вращаемого электродвигателем, который передвигает цилиндрическую колодку внутри трубы. Труба с одной стороны снабжена продольной прорезью для крепления пипетки. Положение подъемника контролируется регулируемыми конечными выключателями. [c.128]

Винтовые соединения подразделяют на соединения с помощью винтов и резьбы, нарезаемой в материале соединяемой детали, и винтов и промежуточного резьбового элемента, устанавливаемого в пластмассе [40]. [c.80]

Для затяжки труднодоступных резьбовых соединений применяют также угловые гайковерты или угловые насадки на обычный гайковерт (рис. Х1-6). Насадка представляет собой корпус 2, в котором смонтирована пара конических шестерен 2 и 3. Одна из шестерен 3 вращается в подшипниковом узле 4. Хвостовик шестерни 3 имеет квадратное отверстие для соединения с гайковертом. Шестерня 2 имеет шестигранное отверстие под заворачиваемую гайку. Корпус насадки 1 крепится на гайковерте с помощью винта 5. [c.239]

Между барабаном компрессора и барабаном 7 турбины расположена уплотнительная часть ротора 6, оснащенная уплотнительными усиками 5. Уплотнительные усики закреплены в канавках на валу. На переднем конце ротора с помощью винта с обтекаемой головкой закреплено рабочее колесо 1 главного масляного насоса. На заднем конце ротора насажена зубчатая полумуфта 12 для соединения с валом редуктора, а также упорный диск 9, закрепленный на валу с помощью упорного кольца 10 из двух половин и стяжного кольца 11. Центробежная крылатка 8 выполнена как одно целое с турбинным барабаном. Она нагнетает воздух в камеру после концевого уплотнения турбины и создает воздушный затвор, препятствующий выходу газа из корпуса турбины. [c.165]

Одна из ролико-кольцевых мельниц с вертикальным расположением размольного кольца показана на рис. 61. Рабочими элементами мельницы являются ролики 2 и 5 и размольное кольцо 1, висящее на роликах. Ролик 8 соединен с приводом и является ведущим. Ролики 2 установлены на осях и пружинами 6 через рычаг 4 прижимаются к кольцу 1. Сила нажатия пружин на ролики регулируется при помощи винтов 3. Кольцо и ролики размещаются в корпусе 5, закрытом крышкой 7. [c.91]

Клеевой метод соединения ходового винта с хвостовиком в станкостроении осуществляется с помощью клеящего состава на основе эпоксидного олигомера (100 масс, ч.), жидкого тиокола марки НВБ-2 (30 масс, ч.) и низкомолекулярного полиамида JI-2Q) (60 масс, ч.) [63]. [c.258]

Давление в газопроводе 1 через трубку 2 передается на мембрану 3 регулятора, помещенную в камере 4. Мембрана при помощи винта 5 передвигает трубку 6, находящуюся в коробке 7. Трубка 6 соединена с непрерывно работающим масляным насосом 8. Коробка 7 регулятора двумя трубка.ми 9 соединена с концами цилиндра сервомотора 10. Поршень 11 сервомотора при помощи тяг 12 соединен с клапаном 13, расположенным внутри газопровода. [c.78]

Генератор АСМ-1-58 (рис. 8) состоит из вертикального цилиндрического корпуса 14 с верхним 12 и нижним 19 сферическими днищами. В верхнее днище вварена горловина И, через которую в корпус вставляется корзина 9, укрепленная на крышке Ю. Плотность соединения крышки 10 с горловиной достигается при помощи винта и траверсы. [c.51]

Барабанный гладкий питатель фис. 21, а) имеет швеллерную раму 5, на которой закреплена воронка 4. Кроме того, на раме закреплен барабан 10 и приводное устройство, состоящее из электродвигателя, редуктора и приводного вала 7, на конце которого установлен кривошип 6, соединенный шатуном 8 с двуплечим рычагом 9. На концах последнего шарнирно закреплены храповики 3, которые работают в паре с храповым колесом 11, жестко насаженным на вал барабана 10. Ход шатуна можно изменять поворотом кривошипа на эксцентрично расточенной втулке. В зависимости от величины хода шатуна храповое колесо, а вместе с ним и барабан питателя поворачиваются на угол, определяемый одним или несколькими зубьями. Питатель имеет секторную заслонку 2, перемещающуюся с помощью винта со штурвалом 1. При помощи заслонки регулируется толщина слоя материала, поступающего с барабана питателя. [c.31]

Схема автоматизированной сварки показана на рис. 215. В полой стойке 1, поставленной на трехколесную тележку 5, перемещается груз 2, который соединен с присадочным прутком 10 при помощи винта 11. Конец присадочного грунта нагревается газом, выходящим из сопла 8 сварочного нагревателя 3, который крепится к стойке с помощью устройства 4. Размягченный в месте сварки пруток под действием груза выгибается и ложится в разделку шва 7 свариваемого материала, отодвигая одновременно тележку в сторону, противоположную прогибу, т. е. в направлении сварки (по стрелке). [c.315]

Устройство волосного гигрометра (рис. 51) заключается в следующем. С помощью регулировочного винта 1 укреплен обезжиренный человеческий волос или капроновая нить 2. Верхний конец волоса или нити соединен с винтом-регулятором, [c.93]

Соединение с помощью винтов и резьбы, [c.81]

Соединение с помощью винтов для металлов [c.81]

Прочность соединения. Конструкции, соединяемые с помощью винтов для металлов, лучше противостоят статическим нагрузкам, чем динамическим. [c.85]

При испытаниях на замедленное разрушение нагружение малогабаритного образца 3 можно осуш ествить механическим путем (рис.6.5.1,6) при помощи винта 1 через опорый диск 2. Выпукл я поверхность образца 3, ограниченная диаметром опорного диска, находится в условиях двухосного осесимметричного напряженного состожия с растягивающими компонеетами напряжения [289]. Дисковый образец может иметь диаметральный прямой или круговой шов. Заданный уровень напряжения на новерхности обеспечивают либо расчетным определением требуемого изгиба, либо тензометрированием. Результаты таких испытаний позволяют судить о стойкости сварных соединений против замедленных разрушений в зависимости от материала, технологии сварки, уровня остаточных напряжений, присутствия коррозионной среды. [c.155]

ШИП С шатуном 2. Качаюш,ийся балансир 3 может перемещаться в сухаре 4 при помощи винта 5, соединенного с ним тягами. Сухарь 4 имеет шарнирное соединение с продолжением скалки б длина хода зависит от более или менее высокого положения балансира, который может перемещаться на ходу винтом 5. [c.153]

На рис. 4.6 показан осмометр Фуосса — Мида. Ячейка осмометра состоит из двух круглых пластин-дисков 1 из нержавеющей стали, зажимающих мембрану 2 при помощи винтов 3. Для герметизации соединения с мембраной внутренние стороны дисков имеют плоские отшлифованные кольцевые выступы с коническими канавками 4, которые соединяются вертикальной канавкой, пролегающей между входным и выходным отверстиями 5 каждого из дисков. Пластины снабжены направляющими штифтами, позволяющими точно совместить канавки обоих дисков. При закрытых игольчатых кранах б и 7 и отсутствии запирающего стержня 8 одновременно вливают с одинаковыми скоростями раствор в левую трубку 9, а растворитель — в правую 10. Наполнение камер снизу способствует удалению пузырьков воздуха. Когда обе камеры и соединенные с ними капилляры 11 и 12 заполнены, открывают на 1—2 сек. краны 6 ж 7 для удаления воздуха из корпусов клапанов, затем оба крана закрывают и вставляют запирающий стержень 8. Регулируя кранами 6я7ястержнем8, можно установить [c.94]

Принципиальная схема ТВД изображена на рисунке. ТВД состоит из тех же основных элементов, что и турбореактивный двигатель (ТРД), но, кроме того, он снабжен воздушным винтом, вал к-рого соединен с валом компрессора посредством редуктора. Необходимость применения редуктора вызвана тем, что ротор развивает значительно большее яисло оборотов, чем это необходимо воздушному винту передаточное число от вала компрессора к валу В1шта доходит до 14 1. Имеются ТВД, у к-рых компрессор и винт приводятся во вращение при помощи различных турбин. У ТВД тяга создается в основном при помощи винта и только частично за счет реакции газовой струи у ТРД тяга создается только за счет реакции газовой струи, проходящей через двигатель. Уд. расход топлива в ТВД при работе на номинальном режиме при стандартных атмосферных условиях равняется примерно 0,28— 0,34 кг л с. я. [c.670]

Все газовые линии присоединяются к детектору металлическими трубками через ниппельные соединения. Ячейка Д-1 соединяется с электронным блоком ПВ-1 специальным шестижильным кабелем в защитной оболочке. Внешние электрические соединения на ячейке выполнены контактными лепестками при помощи винтов. К высокоомному выводу присоединяется специальный разъем. [c.413]

МОЖНО обеспечить с помощью свинцовой проволоки, прижатой к плоским торцам. Диаметр прово оки 1 (рис. 3-75) был равен 1,6 мм. Трубки, утолщенные по концам, стягивали вместе с помощью винтов 4 и колец 3, опирающихся на конические (шлифованные) поверхности через вставки 2 из асбеста, пропитанного графитом. Уплотнение этого типа диаметром 50 мм допускало прогрев при 300°С в течение длительного времени (до 64 ч). Это позволило достичь в вакуумной истеме вакуума порядка 10 . .II рт. ст. Аналогичная конструкция с индиепо прокладкой была использована для ] зготовления разборных электродов (рис. 4-10) и д,ля соединения электроде держателя с радиально смещенными деталями (рис. 4-34). Проволоку из железа высокой чистоты можно зажать (см. табл. 3-13) между лужеными фланцами с хорошей обработкой поверхности (табл. 3-37). Было изготовлено тар же вакуумное уплотнение на плоских фланцах с помощью проволочной прокладки из сплава, содержащего 99% алюминия. [c.232]

Упор (рис. 2.31) установки УГП-1 состоит из уплот нительной головки 1, снабженной сменными насадками 2 для герметизации внутренних полостей гуммируемых труб различных диаметров. Воэвратночпоступатель-ное перемещение головки, а также уплотнение между ней и фланцем трубы осуществляется с помощью винта механизма прижимав, приводимого во вращение маховичком 5. Для достижения более надежного уплотнения внутренней полости викеля головка выполнена самоуста-навливающейся за счет шарнирного соединения ее с концом прижима 3. [c.88]

На втором конце регулировочной пружины имеется гайка, соединенная с регулировочным винтом Т. Головка винта выходит на наружную часть коробки. В нормальном состоянии пружина растянута. В состав тяги дифференциала входят рамка контакто-держателя с передвижным регулятором, винт и изолированный стержень. Стержень шарнирно соединен с большим плечом рычага, а винт соединен с рамкой контактодержателя 12, к которой прикреплена токонесущая контактная пластинка 13. Рамка контактодержателя с токонесущей пластинкой шарнирно прикреплена к панели 14, состоящей из изолирующего материала. К панели прикреплен постоянный подковообразный магнит 15 с главным контактным винтом 16 и двумя вспомогательными контактами 17. Панель прикреплена к коробке. В рамке контактодержателя имеется паз, в котором при помощи винта Д перемещается регулятор дифференциала 18, изменяющий свободный ход тяги дифференциала. В стенке коробки имеется отверстие для регулирования хода тяги дифференциала. На токонесущей контактной пластинке имеется главный контакт и пластинка с двумя вспомогательными контактами. [c.183]

На фиг. 315 изображено приспособление для разрезки поршневых колец диаметром 35, 78 и 125 мм на горизонтально-фрезерном станке. Оно представляет собой основание 1, к которому при помощи винтов Р крепится направляющий сухарь 10. Основание прикрепляется к столу станка двумя болтами, заводимыми в пазы. По направляющим основания, имеющим форму ласточкина хвоста, свободно перемещается корпус 2. На наклонной плоскости корпуса (под углом 45°) имеются выступы диаметром 31 Хз, 71 Хз и И6Х3, на которые надеваются кольца, подлежащие разрезке. Прижим кольца осуществляется при помощи откидной планки 8, вращающейся на оси 5 и прижимаемой к торцу кольца посредством эксцентрикового рычага 7, шарнирно соединенного с серьгой 6. Ось 5 установлена в отверстие шпильки 4. Фрезерование замка кольца какого-либо из указанных выше размеров проводится следующим образом. Эксцентриковый рычаг 7 поднимается вверх, и серьга 6 вместе с ним отводится в сторону затем, подняв планку 8, надевают на выступ корпуса кольцо и прижимают его планкой. После этого кольцо, установленное в корпусе приспособления, подводится к дисковой ножовочной фрезе и разрезается. Ручка 5, приваренная к корпусу, служит для перемещения корпуса по направляющим основания 1. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология