Гидрогенизация характеристика получаемых продуктов

Расширяя область применения реакции Коновалова, С. С. Наметкин уже в 1914 г. начал второй цикл своих работ, посвятив их изучению действия азотной кислоты на бициклические углеводороды предельного характера. Одни из них (камфан, фенхан, камфенилан) получались каталитическим разложением, по Кижнеру, гидразонов соответствующих кетонов (камфоры, фенхона, камфенилона), другие (изокамфан, изо- орнилан) — каталитической гидрогенизацией некоторых терпенов (камфена и др.). Ближайшим толчком ктакому переходу в эту новую для него область исследования послужило открытие им (совместно с Е. И. Поздняковой) чрезвычайно простого метода превращения вторичных нитросоединений в кетоны (1913). Было показано, что щелочные растворы вторичных нитросоединений уже на холоду мгновенно окисляются хамелеоном в соответствующие кетоны с прекрасными выходами (до 80—90% от теоретического). Таким образом, открывалась возможность, исходя из вторичных нитросоединений бициклических углеводородов, легко и с хорошими выходами перейти к бициклическим кетонам. Каковы же будут эти кетоны. Будут ли это давно известные кетоны, быть может, те, которые послужили исходными продуктами для получения соответствующих бициклических углеводородов, или же это будут новые бициклические кетоны, изомеры и гомологи камфоры Принимая во внимание громадные трудности, с которыми сопряжена задача получения новых представителей ряда камфоры, уже одна возможность дать новый метод сравнительно простого решения этой задачи представляла несомненный интерес и заслуживала опытной проработки. Кроме того, химические свойства немногих известных их представителей были почти не изучены. Систематическое применение к этим углеводородам реакции Коновалова с ближайшим изучением ее продуктов должно было существенно восполнить пробел в химической характеристике углеводородов этого ряда. [c.10]

В качестве примера приведем такие задания, как крекинг нефти, гидрогенизация жиров, алкилирование бензола и др. Студент получает сырую ефть, характеристику которой он должен определить. Затем следует разгонка иа фракции и характеристика нужной фракции й, групповой состав и др.). Следующим этапом является сборка аппаратуры для крекинга и приготовление катализатора. Сам процесс проводится в различных условиях (температура, объемная скорость и др.), чтобы найти оптимальные условия. Продукты реакции анализируются газы — на содержание непредельных углеводородов, жидкость — на содержание эро- матики, нафтенов и др. Для выделения ароматических углеводородов применяется хроматография. Таким образом, студент получает возможность ознакомиться со всеми методами исследования и в случае необходимости градуирует термопару и применяет электронные регулирующие приборы. После введения такого порядка прохождения практикума интерес студентов к курсу химической технологии очень повысился и вопросы катализа заняли большее место. [c.214]

Гидрогенизация угля и продуктов его перегонки известна со времени исследований Бергиуса, проведенных в 1914 г., она применяется в промышленном масштабе с 1925 г. В некоторых странах этот процесс получил широкое промышленное развитие. Гидрогенизация угля — это одновременно протекающие процессы крекинга и гидрогенизации. В момент расщепления з леводоро-дов водород соединяется с осколками молекул и образуются более богатые водородом соединения с более низким молекулярным весом. В этом процессе не происходит коксообразования. При гидрогенизации применяются два типа катализаторов различные соединения олова и сульфид молибдена. Сульфид молибдена используется для гидрогенизации в жидкой или паровой фазе, соединения олова применяются для гидрогенизации угля как такового. Относительная эффективность катализатора является функцией его состава и общей характеристики перерабатываемого угля. С некоторыми углями при получении жидких углеводородов соединения молибдена более активны, чем соединения олова. [c.609]

Дж. Ван Шоотен и др. (J. Van S hooten and oth., 1965, 1967) пропускали продукты пиролиза перед входом в хроматограф через слой катализатора, способствующий гидрогенизации. Среди разнородных продуктов пиролизу подвергались (при 600° С) битумы, асфальтены и мальтены. Хотя для каждого продукта были получены различные пирограммы, интерпретация этих данных не смогла идти дальше самых общих характеристик. [c.243]

В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С,— is- Их получают этерификацией соответствующих фракций синтетических жирных кислот (продуктов окисления парафина) или переэтери-фикацией природных жиров (триглицеридов). Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов-как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновые, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. По другим данным, в промышленных фракциях кислот С]о— ia содержится [в % (масс.)] кислот с разветвленной цепью — 30—35 днкарбоновых кислот— 1,5—4 окснкислот и лактонов— 1—2 неомы-ляемых веществ — до 3. [c.28]

Целевым продуктом жидкофазной деструктивной гидрогенизации угольной пасты является широкая фракция, представляющая собой смесь бензиновой и лигроино-керосиновой фракций, выкипающих до 325° С. Широкая фракция далее подвергается парофазной гидрогенизации и иревращается в стабильный бензин и дизел]>ное топливо пли один только бензин — конечный продукт деструктивной гидрогенизации. Выходы широкой фракции и ее физико-химические характеристики зависят от свойств и химического состава исходного сырья. В результате деструктивной гидрогенизации каменных углей гумусового типа получается выход широкой фракции от 60 до 70%, считая на органическую массу угля для бурых углей он несколько ниже и обычно не превышает 55%. Эти выходы даны для работы с замкнутым балансом но тяжелому маслу, когда все образующееся тяжелое масло возвращается на повторную жидкофазную переработку в качестве пастообразователя. [c.311]

При 30%-ной конверсии степень полимеризации олефинов равна в среднем 4. Олигомеры из смесей а-олефинов Сд—Сю имеют более низкие температуры застывания. После полимеризации из полученных продуктов удаляли димеры, отгоняли их под давлением 10 мм и оставшиеся олигомеры подвергались гидрогенизации, в присутствии никелевого катализатора при 150—200° под давлением 150 кГ1см . После гидрогенизации в олигомере оставалось приблизительно 57о малоактивных олефиновых соединений. Гидрированные олигомеры обрабатывались землей типа Бентонит при 80—100°. Полученные масла были бесцветными. Характеристики смазочных масел приведены в таблице 25. Масло П. О. 1 было получено из олефинов Сд—Сю, масло П. О. 2 — из олефинов Сц—Си- [c.102]

Продукты гидрогенизации, получаемые по комбинированному методу,, по качественным характеристикам значительно превосходят соответствующие продукты гидрогенизации на плавающих ката71изаторах. При гидрогенизации с плавающим катализатором бензиновые и газойлевые фракции не могут быть-использованы непосредственно в качестве моторных тоилив и подлежат дальнейшей переработке. При комбинированном методе достигается глубокое обессеривание и непосредственно с гидрогенизационной установки без какой-либо дополнительной обработки получается высококачественное моторное топливо с выходом 79,5% 1Ш исходное масло. [c.232]

Сравнение характеристик удерживания компонентов смеси с соответствующими характеристиками эталонов проводится как путем последовательного анализа, так и путем добавления эталона в анализируемую смесь. Анализ может осуществляться либо на одной, либо на нескольких колонках различной селективности при одной или нескольких температурах. Поскольку часто бывает трудно получить полный набор индивидуальных эталонов для анализа многокомпонентной системы, в последнее время предпочитают пользоваться эталонными смесями. Авторы работ [13, 14] для получения эталонных смесей изоалканов Сд применили реакцию фотохимического метиленирования изомерных октанов. В других работах [15] эталонные смеси получали изомеризацией алканов, гидрогенизацией ароматических углеводородов и т. д. Совершенно очевидно, что эталонными смесями могут служить и некоторые технические продукты. Так, например [16], для идентификации некоторых компонентов бензина использован товарный продукт синтеза из окиси углерода и водорода, включающий нормальные и изомерные парафиновые углеводороды. [c.52]