Оксидирование черных металлов

Оксидирование черных металлов. ... [c.6]

Оксидирование черных металлов [c.216]

Оксидирование черных металлов — это процесс образования на поверхности металлов оксидной пленки, защищающей их от коррозии. Оксидная пленка может быть получена как электрохимическим (анодным) окислением в электролитах, так и обработкой стали в щелочном растворе при повышенной температуре. Защитные свойства оксидных пленок невелики, и для их улучшения оксидированные изделия обычно смазывают тонким слоем жира или покрывают лаком. [c.80]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. [c.189]

Оксидирование черных металлов. Назначение оксидирования — придание изделиям красивого внешнего вида и стойкости против коррозии. Толщина оксидной пленки не превышает 2—3 мк. [c.176]

Основные неполадки, возникающие при оксидировании черных металлов, и причины их возникновения приведены в табл. 96. [c.177]

Неполадки ванн оксидирования черных металлов [c.178]

Оксидирование черных металлов в щелочных растворах [c.162]

Оксидирование черных металлов 0,3 1,5 [c.215]

Оксидирование чернЫх металлов [c.168]

Химическое оксидирование в щелочных растворах. Наибольшее распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах с добавками различных окислителей. Подвески для воронения изготовляют из углеродистой стали. [c.168]

Метод оксидирования черных металлов, известный также под названием воронения, относится к самым старым способам защиты стали от коррозии. Процесс можно проводить химическим, термическим и электрохимическим способами. [c.166]

Оксидирование Черные металлы 130—155 [c.121]

Химическое никелирование Цинкование, меднение, кадмирование, золочение и серебрение в цианистых растворах Хромирование Оксидирование черных металлов [c.295]

Оксидирование черных металлов 130—145 3750 2200 2200 1,0—1,5 [c.297]

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.393]

Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может производиться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [c.399]

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ Оксидирование в щелочных растворах [c.349]

Оксидирование черных металлов производится в горячем концентрированном щелочном растворе. Брызги щелочи, особенно в горячем состоянии, сильно разъедают кожу и могут вызвать тяжелые ожоги. Вследствие этого при оксидировании необходимо соблюдать следующие правила. [c.385]

Натрий азотнокислый (селитра натриевая) КаКОз. Молеку- Для оксидирования черных металлов (воронения) По ГОСТ 828-54 содержит КаКОз не менее 99 Аналитической проверки не требу- [c.40]

ОКСИДИРОВАНИЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

Таблица 16.1. Условия щелочного оксидирования черных металлов

Химическое оксидирование черных металлов проводят в щелочных средах. Окислителями служат нитраты, нитриты, хроматы и перманганаты щелочных металлов. Рецептуры составов для оксидирования крайне разнообразны. В качестве примера можно привести состав для получения блестящих покрытий (в г на 1 л воды) [c.303]

Оксидные пленки представляют из себя искусственно образованный слой окалины, т. е. магнитной окиси железа. По современной технологии оксидирование изделий из черных металлов производят двумя способами химическим и термическим. Выбор способа зависит от назначения оксидной пленки, от марки металла и от объема производства. Наибольшее распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах с добавлением сильных окислителей — селитры и нитрита натрия. Технология подготовки поверхности к оксидированию во всех случаях одинакова. Сначала детали монтируют на подвески, изготовленные из углеродистой стали. При этом крупные детали и детали с глухими внутренними полостями располагают в подвесках так, чтобы они не соприкасались между собой и не образовывали воздушных мешков. Детали простой кон< шгура-ции можно укладывать навалом, но в процессе подготовки и покрытия их необходимо периодически перетряхивать. Мелкие крепежные детали засыпают в сетчатые корзины, а обезжиривают и декапируют при перетряхивании и покачивании. [c.222]

Оксидирование черных металлов (воронение) Щелочной 135—145 Электронагре- ватель [c.146]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на стали можно получить как электрохимическим (анодным) окислением в электролитах, так и путем химической обработки стали -в кислых или чаще щелочных окислительных средах при повышенных температурах, например в концентрированных растворах щелочи и селитры, в расплаве нитрата натрия, а также нагревом в атмосфере водяного пара (паротермический метод). Наибольшее распространение [c.230]

Оксидирование черных металлов, известное также под названием воронения, состоит в искусственном создании на поверхности этих металлов пленки магнитной окиси железа Рез04. [c.392]

Натрий азотистокислый (нитрит натрия) КаКОг- Молеку.мярный [ ес 69,0, уд. вес 2,17. Мелкокристаллический порошок белого цвета. Тара — деревянные бочки Для оксидирования черных металлов (воронения) По ГОСТ 6194-52 содержит КаЫОд не менее 98 КаКОз не более 1,5 Влаги 3,0 Нерастворимых примесей не более 0,1 Качественная проба на КОа [c.41]