Получение блестящих покрытий

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Введение в электролит 0,5—1 г/л тиосульфата натрия способствует получению блестящих покрытий. В медные цианистые электролиты целесообразно вводить сегиетову соль, облегчающую растворение анодов за счет образования виннокислых комплексных соединений. Это позволяет вести электролиз при повышенных плотностях тока. [c.180]

Делают выводы о влиянии природы органических добавок на качество никелевого покрытия, определяют также интервал плотностей тока получения блестящих покрытий. [c.42]

Для получения блестящего покрытия в состав электролита добавляют блескообразователи, например дисульфо-нафталиновую кислоту или другие вещества. Ниже указан состав электролита и режим работы для получения матового никелевого покрытия [c.78]

Условия получения блестящих покрытий в электролите 6 для железа более жесткие, чем для никеля и кобальта. Это прежде всего относится к pH. В электролите 9 [65] исследовано влияние концентрации Ре , мочевины, борной кислоты, pH, 4 и на ВТ и качество покрытий. Установлено, что ВТ = 82. .. 97 % при изменении содержания ионов Ре от 25 до 95 г/л ВТ = 65. .. 92 % при pH = 1,8. .. 2,2 ВТ = 94. .. 75 % при 4 = 30. .. 80 С ВТ = 86. .. 65 % при изменении концентрации мочевины от О до 180 г/л ВТ = 30. .. 92 % при = 1. .. 12 А/дм . Изменение содержания борной кислоты и ионов мало влияет на ВТ. [c.125]

Оптимальный состав цианистого электролита для получения блестящих покрытий (г/л) [c.177]

При перемешивании электролита увеличивается количество сурьмы в сплаве от 1,5 до 4%. Блеск осадков Аи — 8Ь сохраняется при содержании в них сурьмы < 5%. Увеличение количества ионов золота способствует получению блестящих покрытий с меньшим содержанием сурьмы и повышает значения 1 . Твердость осадков Аи — 8Ь в 2 — 3 раза выше, а износ в 3 — 5 раз [c.205]

А. Ролл отмечает [67], что для получения блестящих покрытий при злектроосаждении в ультразвуковом поле необходимо значительное увеличение катодных- плотностей тока по сравнению с обычными. По его данным, для получения блестящих никелевых покрытий в электролите, содержащем 40 г/л сульфата никеля и 35 г/л лимоннокислого натрия, при pH 6 плотность тока не пре< вышает 0,3 а/дм . В этом же электролите при наложении ультразвукового поля блестящие покрытия осаждаются при значительно более высоких плотностях тока, например при 0,3 вт/см" оптимальная плотность тока составляет приблизительно 4 а/дм . [c.53]

В Советском Союзе производственное ультразвуковое никелирование находит применение чаще других процеосов. Как отмечается [66], [72], наложение ультразвукового поля при никелировании значительно расширяет рабочий интервал плотностей тока, повышает вы-ход по то ку, ускоряет процесс и зна чительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать в обычных электролитах светлые и практически беспористые осадки. При этом облегчается получение блестящих покрытий и расширяется применяемый интервал плотности тока. [c.70]

Какие установлены в работе оптимальные условия хромирования для получения блестящих покрытий [c.132]

Электролиты блестящего серебрения. С целью экономии серебра за счет снижения толщины покрытия на 15—20% и улучшения его декоративных качеств применяют электролиты блестящего серебрения, обеспечивающие получение блестящих покрытий, не нуждающихся в крацевании или полировании, которые неизбежно снимают до 3 мкм покрытия. [c.177]

Д о б л в к и содержатся в большинстве электролитов, которые используются для осаждения покрытий высокого качества — мелкокристаллических, равномерных, гладких и блестящих. Известно много таких добавок. Их подбор для определенных электролитов осуществляется опытным путем. Добавки неорганических соединений увеличивают электропроводность электролита, вызывая тем самым рост катодной поляризации. Введение в электролит органических соединений (желатина, декстрина, гуммиарабика, фенола, крезола и др.) может способствовать образованию мелкозернистых, плотных и блестящих покрытий. Особое значение имеет получение блестящих покрытий, так как это позволяет избежать трудоемкой, дорогой и вредной (утончение покрытия) операции механического полирования. Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые принято называть блескообразователями. [c.217]

При электроосаждении меди для улучшения структуры осадков, получения блестящих покрытий непосредственно из ванн рекомендуется вводить различные органические добавки декстрин, фенол, этанол и непредельные гликоли, тиомочевину и ее производные, дисульфонафталиновую кислоту и др. [658—663]. [c.293]

Хотя матовые покрытия позволяют восстанавливать механические свойства стальных изделий за более короткий промежуток времени, однако в тех случаях, когда водородная хрупкость не представляет большой опасности, предпочтительнее получение блестящих покрытий из-за их более высокой коррозионной стойкости и лучшего внешнего вида. [c.189]

Кроме указанных добавок, получивших промышленное применение, предлагаются специальные добавки для получения блестящих покрытий. К ним относятся селенистокислый натрий при концентрации 1 —15 Пл и аминокислоты при концентрации 0,01—0,1 Пл [9], продукт реакции ациклического оксиальдегида и амина, содержащего первичную и вторичную аминогруппы [10] и др. [c.86]

Состав катодного осадка сплава Sn—N i из разных электролитов и различной плотности тока, обеспечивающей получение блестящих покрытий [c.176]

Разработаны технологические процессы получения блестящих покрытий цинком и кадмием в процессе электролиза. Кратковременной химической обработкой цинковых и кадмиевых покрытий можно придавать им различные оттенки, значительно улучшающие внешний вид изделий. [c.146]

Для получения блестящих покрытий оловом из сернокислых электролитов предложены добавки органических соединений различных классов амины, альдегиды, кетоны, спирты и др., вводимые как в виде индивидуальных веществ, так и в виде продуктов их взаимодействия друг с другом. В МХТИ им. Д. И. Менделеева разработана блескообразующая добавка на основе спиртового раствора коричного альдегида, о-анизидина и продуктов их взаимодействия— Н-3. Введение Н-3 в электролит совместно с неионогенным ПАВ и формалином позволяет получать блестящие покрытия оловом при высоких плотностях тока до 120—150 А/м . Электролит стабилен, позволяет работать при комнатной температуре без перемешивания. [c.155]

Электролит № 1 применяется для деталей сложной конфигурации, покрытие матовое электролит № 2 —для деталей типа пружин и для деталей с цементированными поверхностями электролит № 3 — для получения блестящих покрытий деталей сложной конфигурации. [c.92]

Электролит № 2 применяется для получения блестящих покрытий, которые обладают хорошими декоративными качествами и невосприимчивостью к захватам от [c.126]

По данным рентгеноструктурного анализа, осадок сплава представляет собою механическую смесь двух металлов, что соответствует диаграмме состояния. Физико-химические свойства сплава 5п—исследованы при содержании висмута от О до 43%. На рис. 20 представлены зависимости микротвердости и удельного сопротивления от состава сплава. Авторы делйют заключение, что при содержании 3% висмута в сплаве образуется пересыщенный раствор висмута в олове. Для получения блестящего покрытия сплавом олово-висмут (1—2% В ) рекомендуется электролит следующего состава (г/л) 5п (металлическое) 29,8—29,5, В1 (металлический) 0,2—0,5, Нг504 100, формалин 5—10, добавка Погресс или ОП-10 5—10, добавка ПК /О го 30 М 50 5—10. Плотность тока [c.212]

Эта ванна обеспечивает получение блестящих покрытий на стальных деталях, шлифованных наждаком с зернистостью № 220—240 без последующего механического полирования. Затем изделия сразу хромируются. [c.61]

Свежеприготовленный электролит вначале дает матовые кромки на деталях, и для получения блестящих покрытий требуется проработка ванны постоянным током (10 а ч на каждый литр раствора). [c.165]

Основной частью цианистых цинковых электролитов являются комплексные соединения цинк-цианидов и цин-катов, а также свободные цианистый натрий и едкий натрий. Для получения блестящих покрытий вводят в электролит сернистый натрий. [c.168]

Эти электролиты дают хорошие мелкозернистые осадки и обладают весьма высокой рассеивающей способностью. При приготовлении электролита исходят обычно из свеже-осажденного гидрата окиси кадмия или окиси кадмия, которые растворяются в цианистом натрии. Для улучшения растворения анодов в раствор добавляют сернокислый натрий, для увеличения электропроводности — едкий натр, для получения блестящих покрытий — соль никеля, а для улучшения структуры — декстрин или ализариновое масло. [c.181]

К числу (Преимуществ lт a ioгo способа ведения процессов относят также то, что получение блестящих покрытий не сопровождается воз1ниинавением остаточных напряжений и искажением кристаллической решетки. [c.370]

Роданид1шй электролит с рН= 10- 11 состава, гДт хлорид серебра 40, гексацнаио (II) феррат калня 200, роданид катя 100. едкое кали 7,5, иитрат калия 40, сульфит качин 0 5 используют прн /к= = 0,25—1,0 А/дм для получении блестящих покрытий толщиной 10— 20 мкм [c.193]

При непосредственном получении блестящих покрытий устраняется дорогостояш ая и трудоемкая операция полирования, сокращается расход цветных металлов и других материалов, электроэнергии, увеличивается производительность труда. [c.270]

Применение добавок калиевой соли 2-нафтилашн- 6,8 дисульфо-ниелоты, а также добавок некоторых альдегидов и спиртов при злектр< осаждении железа из сернокислого злектролита уменьшает степень на водороживания при получении блестящих покрытий железа. [c.88]

В табл. 8 приведены составы и режим работы сульфачиновых электролитов для получения блестящих покрытий. [c.111]

Из электролита Л 2 1 осаждают матовые покрытия на подвесках н насыпью. Электролит № 2 позволяет патучать матовые покрытия на подвесках, а этектролит № 3 — насыпью. Электролит Де 4 пpeднйЗf aчeн для получения блестящих покрытий на подвесках. [c.217]

Цапфе и Хаслем [12, 13] изучали наводороживание нержавеющей холодноката.ной стали А151 440-С при электроосаждении кадмия и цинка из нескольких цианистых электролитов с различными органическими добавками, вводимыми для получения блестящих покрытий. За меру водородной хрупкости был принят угол изгиба до разрушения проволочных образцов. Было установлено, что во всех изученных электролитах уже в первые минуты электролиза угол изгиба проволочных образцов резко падает примерно до одинаковой величины, ь при дальнейшем осаждении практически не меняется. Объяснялось это явление также уменьшением проницаемости покрытия с увеличением его толщины. [c.160]

Так, известен способ получения блестящих покрытий сплавом олово — свинец (с содержанием 60—65% олова) под названием Р1и11п [6]. Осадки сплава получаются при плотности тока 1—3 а/(9л2 и комнатной температуре из раствора, содержащего 8,0—8,5 г л олова и 5,7—6,0 г/л свинца. Общую концентрацию солей металлов рекомендуется поддерживать от 0,10 до 0,12 моль/л. Благодаря хорошей кроющей способности и высокой плотности тока равномерный блеск осадков получается на всей поверхности изделий сложного профиля. [c.192]

По литературным данным [70, 71, 85, 88], оловянноникелевые покрытия, содержащие 50% 5п и 50% N1, имеют защитные коррозионные свойства и коррозионную стойкость такие же, как покрытия, содержащие 65% Зп. Покрытия с 50% 5п отличаются эластичностью и не имеют трещин. Для получения блестящих покрытий требуется пониженная катодная плотность тока. [c.172]

Аноды, особенно оловянные, в случае применения раздельных анодов должны быть помещены в чехлы из стойкого в электролите материала. Требуется частая фильтрация электролита для постоянного получения блестящих покрытий. Ванна чувствительна к загрязнениям маслами, жирами и различными органическими соединениями. Допускается наличие примесей металлов 0,5 Г/л Ре, 0,2 Г/л Си, 0,4 Г/л 5Ь, 1,5 Г/л Сс1. Наличие примеси свинца не допускается. Содержание до 9 Г/л 5пС14 не оказывает вредного действия на работу электролита. [c.180]

По способу, предложенному нами [14], индий-сурьмяные покрытия с любым требуемым соотношением компонентов можно осаждать на меди, а также на стали из электролита, содержащего 10—60 г/л индия (в виде трихлорида), 20—60 г/л сурьмы (в виде трихлорида), 15—120 г/л винной кислоты, 5—15 мл 25%-ного водного раствора аммиака при pH раствора 0,5—3, плотности тока 0,5—6 а/дм , при комнатной температуре. Для получения блестящих покрытий в электролит рекомендуется вводить поли-этиленполиамин в количестве 0,4—2 г/л. [c.10]

Электролит № 1 рекомендуется для деталей несложных и для покрытия в барабанах электролит № 2—для получения блестящих покрытий электролит № 3 — для еложнорельефных деталей. [c.99]

Электролит № 1 предназначен для покрытия сложнорельефных деталей и рекомендован ГОСТ 9.047—75 электролит № 2 — для получения блестящих покрытий электролит № 3 — для использования при покрытии в колоколах и барабанах, так как аноды не пассивируются даже при большой плотности тока, что имеет место при малой анодной поверхности в указанных ваннах. [c.101]

Оплавление покрытий. С целью улучшения способ-ноети оловянных покрытий к пайке, снижения пористости покрытий и получения блестящих покрытий оловяниро-ванные детали подвергают оплавлению. В производстве белой лсести операция оплавления особенно необходима, так как тонкие покрытия оловом (1—2 мкм) весьма пористы. [c.117]

Для улучшения рассеивающей способности и струк-гуры осадков в электролит добавляют коллоиды, гуммиарабик, декстрин, а для получения блестящих покрытий — соль дисульфонафталиновой кислоты. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология