Ремонт теплообменных аппаратов и сосудов

Ремонт теплообменных аппаратов завершают гидравлическими испытаниями, причем сначала испытывают межтрубное пространство, а затем трубное. Пробное давление обычно указано в паспорте аппарата. При отсутствии в паспорте этого параметра корпус аппарата (межтрубное пространство) испытывают как сосуд или аппарат, а трубное пространство — при удвоенном рабочем давлении. [c.357]

РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И СОСУДОВ 243 [c.243]

Ремонт теплообменных аппаратов и сосудов [c.243]

Бригада по ремонту блоков разделения, аммиачной установки, трубопроводов, арматуры, теплообменных аппаратов и сосудов. [c.344]

Воздух, кроме подсоса через неплотности, может попадать в систему также через трещины, свищи и другие дефекты в трубках теплообменников, а также во время ремонта компрессоров, арматуры теплообменных аппаратов и сосудов. Сильный порыв воздуха в трубке сопровождается резким падением вакуума в отделителе жидкости. При незначительном пропуске наблюдается (как и при подсосе) постепенное повышение давления в конденсаторе. [c.183]

Ремонт рубашек. Простейшей конструкцией среди реакционных аппаратов с теплообменными элементами является сосуд с рубашкой, крепление которой к корпусу может осуществляться несколькими способами (фиг. 22). [c.104]

Храктерными работами при капитальном ремонте поршневых компрессоров являются проточка цилиндров, замена поршневой группы и штоков, проверка совпадения главных осей машины и исправление привалочных поверхностей цилиндров. Для центробежных компрессоров характерны следующие работы перелопачивание ротора с последующими статической и динамической балансировками, замена диафрагм или отдельных лопаток, реконструкции проточной части и изменение рабочих параметров машины. Для блоков разделения характерны работы . полный демонтаж всех сосудов и аппаратов, проведение гидравлических и пневматических испытаний, перепайка царг и тарелок разделительных колонн, полная или частичная замена насадки регенераторов, полная замена изоляционного материала, замена отдельных теплообменных аппаратов, трубопроводов и арматуры. [c.216]

Например, при капитальном ремонте компрессорных машин осуществляется проточка цилиндров, замена поршневой группы и штоков, проверка совпадения главные осей машины ы направления привалочных поверхностей цилиндра. При капитальном ремонте центробежных машин производится перелопачивание ротора с дальнейшей статической и динамической балан-снровкой, замена диафрагм или отдельных лопаток, реконструкция проточной части и необходимое изменение рабочих параметров машины. Капитальный ремонт блоков разделения предусматривает полный демонтаж всех сосудов и аппаратов, проведение гидравлических и пневматических испытаний, перепайку царг и тарелок разделительных колонн, полную или частичную замену насадки регенераторов, полную замену изоляции, некоторых теплообменных аппаратов, а также трубопроводов и аппаратуры. Остановка оборудования на капитальный ремонт допускается лишь при полном обеспечении материа лами, запасными частями и рабочей силой. [c.115]

Теплообменная аппаратура является очень распространенным тппом сварных сосудов и аппаратов. Конструкции нх разнообразны (трубчатые, пластинчатые и др.) к ним относятся также аппараты воздушного охлаждения. Однако большей частью теплообменные аппараты, эксплуатируемые химическими, нефтеперсрабатываюш,ими и другими предприятиями, являются кожухотрубчатымп. Их изготовлением занимается целый ряд специализированных заводов. В связи с изложенным в книге рассмотрено изготовление и отдельные вопросы ремонта кожухотрубчатых теплообмениых аппаратов. [c.3]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]