Разделение смесей с помощью сжатых газов

При разделении смеси парафинового и ароматического углеводородов (2,3,4-триметилпентана и толуола) берут такой объем смеси, чтобы в нем содержалось не более 20 мл ароматического компонента. Залив смесь в резервуар, соединяют его посредством металлического капилляра с баллоном, содержащим сжатый нейтральный газ, и устанавливают при помощи редукционного вентиля такое давление, чтобы скорость течения жидкости в колонне составляла около 30—40 мл1час. После того как смесь впиталась в колонну, прибавляют еще немного силикагеля (слой высотой 1—2 см) и наполняют резервуар этиловым спиртом, служапщм для вытеснения углеводородов из колонны. Давление все время регулируют так, чтобы поддержать указанную выше скорость течения. В зависимости от вязкости углеводородов и степени дисперсности сорбента, для этого требуется от 1 до 3 апи [c.212]

Подвижная фаза поступает из запасного сосуда и проходит через колонку под давлением (до 300 атм), создаваемым соответствующим насосом или под давлением сжатого газа. Растворитель предварительно проходит через предколонку наполненную твердой фазой, где он насыщается нанесенной на эту твердую фазу жидкостью для разделения, благодаря чему предупреждается вытекание пробы из разделительной колонки. С помощью шприца для инъекций (дозатора) вводят в разделительную колонку анализируемую, растворенную в подходящем растворителе смесь веществ. Вытекающая из колонки жидкость непрерывно анализируется в детекторе, а затем регистрируется, отдельные фракции э.тюата собираются в специальном коллекторе для последующих исследований в случае необходимости. [c.99]

Для создания небольшого вакуума (до 680 мм рт. ст.) используются одноступенчатые эжекторы. Более глубокий вакуум (до 40-70 мм рт. ст.) создают с помощью многоступенчатых пароэжекторных агрегатов с промежуточными конденсаторами. Разработана и внедрена на ряде НПЗ (Московском и др.) вакуумсоздающая система, практически не загрязняющая промстоки и окружающую среду. В качестве рабочей жидкости вакуумсоздающей системы вместо водяного пара используется одна из фракций, получаемых в вакуумной ректификационной колонне. Принципиальная схема экологически чистой вакуумсоздающей системы представлена на рис. 7П. Газы разложения и пары углеводородов подаются в вакуумсоздающее устройство В-1. В качестве рабочего тела используется жидкая дизельная фракция или вакуумный газойль. В результате рабочего процесса происходит конденсация паров и сжатие газов разложения до заданного давления 0,10-0,11 МПа за счет энергии рабочего тела. На выходе из вакуумсоздающе-го устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор С-1, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из сепаратора поступают в печь на сжигание или на дальнейшую утилизацию, а рабочая жидкость — в теплообменник ТО-1. [c.684]

Рассмотрим бинарную газовую смесь, состоящую из двух компонентов / и ], которые проникают через мембрану под действием разности давлений р - р" Здесь р — давление газа в напорном канале, р" — в дренажном канале. Движущую силу 1фоцесса разделения можно создать либо путем сжатия исходной газовой смеси при помощи компрессора, либо поддерживая низкое давление со стороны пермеата при помощи вакуум-насоса (см. рис. 15.5.2.1). [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология