Промышленные схемы производства мочевины из аммиака и двуокиси углерода

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Схема производства мочевины с частичным рециклом (рис. 20) По данной схеме предусматривается выпуск мочевины для сельского хозяйства и для промышленности. Процесс осуществляется следующим образом. Двуокись углерода после осушки (см. рис. 9—11, стр. 38 и 39) поступает в компрессор 2 и по выходе из его последней ступени направляется в колонну синтеза 4. Жидкий аммиак, подаваемый со склада, очищается от масла, подогревается (см. рис. 2, стр. 26) и затем также поступает в колонну синтеза. Процесс проводится под давлением до 200 ат при [c.61]

Карбамид, или мочевина, представляет собой диамид угольной кислоты, или амид карбаминозой кислоты. За последние двадцать лет разработано и внедрено в промышленность большое число схем производства карбамида. Несмотря на различие технологических параметров отдельных стадий процесса и конструктивные особенности их аппаратурного оформления, известные-к настоящему времени схемы в принципе сходны. Сырьем для синтеза карбамида по всем современным схемам служат аммиак и двуокись углерода, получаемая в качестве побочного-продукта очистки от СО2 азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.91]