Условия и результаты переработки

Скорость выгорания кокса зависит от его свойств, которые, в свою очередь, определяются качеством перерабатываемого сырья и условиями его переработки. Основная горючая составляющая кокса — углерод. Кроме того, в коксовых отложениях содержится остаточный водород, масса которого может составлять от десятых долей до нескольких процентов относительно массы кокса. Для всех случаев процесс регенерации характеризуется преимущественным выгоранием водородсодержащих компонентов, т. е. чем богаче кокс водородом, тем быстрее он выгорает при регенерации и тем короче фаза регенерации [3.18]. Преимущественное выгорание водорода, по-видимому, связано с его неравномерным распределением в объеме коксовых частиц, которое создается в процессе их формирования [3.31]. Если образование коксовых отложений протекает в среде, содержащей серу, то последняя также частично переходит в кокс. Закономерности выжига коксовых отложений сложного состава, в частности серосодержащих, изучены пока недостаточно. Результаты исследований окисления коксовых отложений на поверхности катализаторов гидроочистки показали, что сера выгорает быстрее, чем углерод [3.52], однако остается непонятным, выгорает сера, входящая в состав коксовых отложений, или происходит окисление сульфида металла катализатора [3.30, 3.45, 3.52]. [c.77]

Таким образом, в результате проведенных исследований определены реологические характеристики 1,2-СПБ, которые могут быть использованы для выбора метода и определения оптимальных условий его переработки. Обоснована возможность использования 1,2-СПБ в составе пластифицированных ПВХ-композиций для модификации их свойств. [c.35]

Катализаторы, сочетающие обе описанные функции (и дегидрирующую, и кислотную), называются бифункциональными. На таких катализаторах осуществляются также реакции дегидроциклизации, особенно необходимые при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. Надо иметь в виду, что обе функции катализатора способствуют также протеканию нежелательных побочных реакций полимеризации и коксообразования последняя наблюдается при повышении температуры и особенно при снижении давления в системе. Вот почему для достижения оптимальных результатов переработки того или иного сырья при выбранных условиях процесса необходимо найти оптимальное сочетание свойств бифункционального катализатора и условий восстановления этих свойств в самом процессе риформинга. [c.140]

При стационарном потоке изменение его теплосодержания при движении по трубопроводу пропорционально отношению длины трубопровода к его диаметру. Для потоков, параметры которых далеки от значений, соответствующих фазовому переходу (конденсация, кристаллизация), теплообмен с окружающей средой сопровождается изменением температуры. Для потока пара, парогазовой смеси или раствора, близкого к состоянию насыщения, уменьшение теплосодержания за чет теплопотерь сопровождается образованием новой фазы, что в некоторых случаях нежелательно, а в других недопустимо по условиям дальнейшей переработки. Увеличение теплосодержания потока легкокипящей жидкости или сжиженного газа в результате теплообмена трубопровода с окружающей средой, имеющей более высокую температуру, может привести к повышению давления сверх допустимого. Изменение температуры по длине потока, сохраняющего свое агрегатное состояние, регламентируется рядом требований (температура холодильного рассола, температура сырья, поступающего в реактор, и т. п.). [c.222]

Специфика гетерогенных каталитических реакций, компоненты которых находятся в нескольких соприкасающихся одна с другой фазах, затрудняет, особенно при переработке сложных смесей, использование в производственных условиях результатов лабораторных и полузаводских испытаний. [c.242]

Хотя при современных методах определения активности катализаторов пока нельзя точно воспроизвести условия промышленной переработки, данные хорошо выполненных лабораторных экспериментов вполне можно использовать для оценки производительности промышленной установки. Тем не менее при окончательном выборе нужного катализатора для конкретного режима крекинга многие нефтяные фирмы, рассматривая регламент и данные испытаний на пилотных установках катализаторных фабрик, учитывают и результаты собственных определений активности. [c.254]

В условиях каталитической гидрогенизации каждая ив параллельных и последовательных реакций ускоряется не в одинаковой мере, вследствие чего результаты переработки обычно зависят от свойств катализаторов. Гидрирующие катализаторы могут обладать расщепляющей способностью или не иметь ее. При применении нерасщепляющих катализаторов реакции деполимеризации и расщепления протекают в объеме, а реакции гидрирования — преимущественно в адсорбированном слое. Если катализатор обладает [c.315]

Металлы при электролизе в условиях 4л< пл осаждаются на катоде в виде кристаллической губчатой массы, растущей по направлению к аноду и содержащей большое количество электролита. Опыты по получению в таких условиях гладких катодных осадков (по аналогии, например, с электролизом водных растворов меди) не дали положительных результатов. Переработка катодного продукта включает обязательную стадию отделения электролита, который часто содержит нерастворимые в воде соли. Сложность отделения электролита приводит к потерям мелкодисперсной фракции металла,, и извлечение металла снижается. Иногда этих затруднений можно избежать при электролизе на жидком катоде — металле с невысокой темпера- [c.257]

Степень дисперсности системы определяет многие ее свойства и сказывается на результатах переработки. Ранее уже подчеркивалось, что ряд исследователей обнаружили корреляцию между экстремальным изменением свойств НДС в условиях низких температур и при их нагреве (испарении, крекинге). [c.43]

Как уже отмечалось, использование одноступенчатого процесса может быть рентабельно в различных конкретных условиях нефтеперерабатывающего завода. Характеристика различного сырья установки юникрекинга при одноступенчатом варианте работы дана в табл. 7, а результаты переработки этого сырья одноступенчатым процессом — в табл. 8. [c.32]

В связи с тем что степень превращения влияет на эффективность процесса по водороду, это объяснение представляется вполне вероятным. Повышение степени превращения (оцениваемой по увеличению расхода водорода) приводит к снижению эффективности по водороду, хотя и не всегда по тем же причинам, которые отмечались при рассмотрении каталитического крекинга. О том, насколько важна жесткость условий гидрирования — гидрокрекинга, можно судить по данным табл. 10. Поскольку в этом случае сравниваются результаты переработки сырья с различным содержанием водорода, необходимо ввести новое понятие — эффективность использования добавочного водорода. Она показывает долю расходуемого в процессе водорода, используемую на образование целевых продуктов. Другими словами, эффективность использования добавочного водорода равна отношению общего расхода водорода за вычетом потерь к общему расходу водорода. Сравнение процессов гидрирования и гидрокрекинга показывает, что эффективность использования добавочного водорода в процессах этого типа определяется его количеством (табл. 10). Справедливость этого утверждения в предельном случае совершенно очевидна, так как конечным продуктом гидрокрекинга в весьма жестких условиях является метан. По-видимому, для любого катализатора или сочетания катализаторов можно найти зависимость эффективности использования добавочного водорода от общего его расхода. Характер этой зависимости неизбежно будет зависеть от активности и избирательности применяемого катализатора. [c.46]

Выходы. Продукты, выходящие с установок коксования и термического крекинга, чувствительны к условиям пропесса, к которым прежде всего относятся температура в печах и свойства сырья. Область температур кипения, групповой состав и относительная плотность сырья обычно позволяют предсказать результаты пропесса. В качестве примера рассмотрим результаты переработки остатка с установки вакуумной перегонки (полученного из Западно-Техасской сырой нефти) на установке термического крекинга, работающей в режиме максимального производства бензина, и на установке коксования. [c.103]

Как показывают расчеты, в сырых жирных кислотах, полученных в результате переработки высококачественного твердого нефтяного парафина в оптимальных условиях содержится 6—8% продуктов, не перегоняющихся при принятом режиме дистилляции и переходящих в кубовый остаток. Практически при любых условиях дистилляции, вплоть до проведения ее в глубоком вакууме в лаборатории, кубового остатка получается в несколько раз больше. Совершенно очевидно, что это дополнительное количество кубового остатка образуется вследствие химических превращений, сопутствующих чисто физическому процессу ректификации. Поэтому выбор той или иной схемы дистилляции или ректификации определяется не только чистотой получаемых фракций, но н глубиной протекающих химических превращений, так как рентабельность процесса в целом определяется выходом фракции кислот Сю—С20 из израсходованного парафина. [c.94]

Нормальные жирные кислоты, освобожденные от кислот изостроения и неомыляемых веществ, полученные в результате переработки различного сырья в условиях опытной установки, очень близки по физико-химическим свойствам. Содержание же их, особенно во фракции С17—С-зо, колеблется в зависимости от природы сырья (табл. 40). [c.122]

Для эластомеров адсорбция на активных наполнителях протекает сложнее, чем для низкомолекулярных веществ. Прежде всего это проявляется в образовании при смешении каучука с наполнителем так называемого саже-каучукового геля, содержащего наполнитель и связанную с ним часть каучука. Эта часть смеси остается в нерастворимом остатке после обработки саже-каучуковой смеси органическим растворителем, в котором исходный полимер растворяется целиком. Таким образом, образующаяся в результате переработки резиновая смесь неоднородна не только из-за наличия дисперсной фазы, но и вследствие наличия связанного каучука, удерживаемого на поверхности активного наполнителя и неотделимого от него обычными способами экстракции. Выяснению механизма и условий образования связанного каучука посвящено много работ [1, 2, 16, 32, 33, 36, 52—56а], однако единая точка зрения до сих пор отсутствует, что несомненно связано с его сложностью. Количество связанного каучука является мерой взаимодействия эластомера с наполнителем. Адсорбционное взаимодействие каучука с наполнителем определяется широким набором связей различной природы. Однако в большинстве случаев исследователи изучают или только физическую адсорбцию полимера на наполнителе, или только хемосорбцию, т. е. возникновение химических связей между активными центрами на поверхности частиц технического углерода и свободными радикалами полимерных цепей, образующимися при механической деструкции каучука в процессах переработки. [c.241]

Цель санитарно-химического исследования — установить наличие, интенсивность и динамику выделения в воздушную среду вредных веществ в различных условиях. Результаты этих исследований необходимы для правильного решения вопросов гигиены и охраны труда при производстве, переработке и эксплуатации полимерных материалов в народном хозяйстве и быту. [c.169]

Выбор метода переработки отходов кардинально отличается от условий выбора метода производства какого-либо целевого продукта. Если при выборе метода производства задачей является изыскание способа производства конкретного, заранее известного продукта определенного качества, то при выборе способа переработки отхода в первую очередь решается задача экологическая. Желательно по возможности получить в .-результате переработки отхода какой-либо ценный продукт или вид энергии, которые хотя бы компенсировали расходы на переработку. Последнее чрезвычайно важно, так как переработка может быть столь дорогостоящей, что производство в целом окажется нерентабельным. [c.200]

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Масла, получаемые непосредственно в результате переработки нефти, носят название базовых. Базовые масла и пластичные смазки без присадок, как правило, не удовлетворяют требованиям, определяемым условиями эксплуатации в современных узлах трения. Эти требования могут быть выполнены только с помощью присадок, вводимых в масла и смазки. Присадки к маслам препятствуют отложению лака на деталях двигателя, образованию нагара и осадков, способствуют уменьшению износа и коррозии. Присадки, одновременно улучшающие несколько свойств масел, носят название многофункциональных. [c.161]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

Готовый продукт, полученный в результате переработки калийных руд должен содержать определенное количество полезных компонентов и примесей, иметь заданный размер частиц (гранул) и т. д. Все эти требования изложены в государственных стандартах (ГОСТах) и в межреспубликанских технических условиях (МРТУ), которые утверждаются на каждый вид готового продукта. Так, в соответствии с ГОСТ 4568—65 на калий хлористый технический, готовый продукт в зависимости от технологии производства может выпускаться двух марок [c.110]

Таким образом, в производственных условиях при переработке газовых смесей, богатых двуокисью серы, нет оснований опасаться роста температур зажигания, если только не снижается концентрация кислорода. При уменьшении же концентрации кислорода температура зажигания значительно возрастает. Так, при переработке углистого колчедана, содержащего 10% углерода, когда концентрация двуокиси серы равна 7%, концентрация кислорода падает до 6,7%, температура зажигания повышается до 437° с увеличением концентрации двуокиси серы до 8% концентрация кислорода понижается до 4,65%, в результате чего температура зажигания повышается до 445°. [c.164]

Рассмотрим сначала факторы, оказывающие воздействие на свойства продуктов в процессе синтеза. Важнейшим условием успешной переработки является однородность материала, в противном случае было бы необходимо изменять технологию переработки при переходе от одной партии продукта к другой. Неоднородность материала обычно является результатом периодичности режима синтеза (полимеризации или ацетилирования). В этом случае достигнуть воспроизводимых результатов чрезвычайно трудно. [c.221]

В предпринятой нами работе, результаты которой излагаются в данной статье, была поставлена задача — создать новый процесс деструктивной гидрогенизации для переработки тяжелых нефтяных остатков естественного и искусственного происхождения, отличающийся от известных методов деструктивной гидрогенизации менее жесткими технологическими условиями, при сохранении как в количественном, так и в качественном отношениях конечных результатов переработки сырья этими методами. [c.160]

Опыт переработки полинозного волокна на этих предприятиях подтвердил зависимость между условиями формования волокна и качеством его переработки. Изменение скорости формования полинозного волокна с 18—20 м/мин до 16 м/мин незамедлительно сказалось на результатах переработки волокна. Если при скорости формования 18—20 м/мин, относительной прочности в петле 10,4% и абсолютной прочности в петле 3,5 гс/текс обрывность при прядении достигала 300 случаев на 1000 веретен в час, то при скорости формования 16. м/мнн, прочности в петле 13,8% и абсолютной прочности 5,1 гс/текс обрывность составляла всего 86 случаев на 1000 веретен в час. [c.142]

В работе Илембитовой Р.Н. [53] приведены эксперимеит зльные данш.1е по константам фазового равновесия узких высококипящих фракций наиболее массовых отечественных нефте й и результате исс.оедования однократного испарения в широком диапазоне изменения состава смесн и параметров режима, включая условия глубоко переработки н(2фти. Показано, что влияние давления на значения констант фазового равновесия в исследованном диапазоне соизмеримо с точностью их определения. [c.84]

Полученные в лаборатории результаты полностью подтвердились в промышленных условиях. При переработке на одной установке коксования вместо крекинг-остатка прямогониых остатков мангышлакских нефтей пробег установки увеличился с 5 до 30— 45 сут. Аналогичные результаты были получены при добавлении в крекинг-остатки мангышлакской нефти 25—30% экстракта с установки дуосол. При добавлении в крекинг-остаток смеси сернистых нефтей концентрата ароматических углеводородов (крекинг-остаток дистиллятного происхождения) в соотношении 1 1 пробег установки замедленного коксования на другом заводе возрос в 3 раза. Отсюда следует важный практический вывод при подборе новых видов сырья для установок замедленного коксования необходимо обраш,ать внимание не только на выход и качество получаемого кокса, но и на возможность высокотемпературного нагрева остатков в змеевиках трубчатой печи без существенного нарушения структурной стабильности, т. е. до наступления расслоения на фазы и начала интенсивного коксоотлол<ения. С этой целью новые виды сырья, предлагаемые для коксования, должны быть испытаны по предложенной методике на устойчивость против расслоения, и при необходимости следует подобрать количества добавок (экстрактов или других концентратов ароматических углеводородов), обеспечивающих требуемое значение т. [c.62]

В результате выполненных исследований получены отсутствущие до сих пор экспериментальные данные по константам фазового равновесия узких, в том числе и высококипящих нефтяных фракций, ввделенных из наиболее массовых отечественных нефтей, с учетом изменения химсостава фракций применительно к условиям глубокой переработки нефти. [c.23]

Одним из основных компонентов товарных бензинов, получаемых на большинстве нефтеперерабатывающих заводов, служит риформат, который образуется в результате переработки бензиновых фракций первичной перегонки на алюмогшатиновых катализаторах. При риформинге протекают главным образом реакции дегидрирования циклопарафиновых и изомеризации парафиновых углеводородов. Нормальные парафиновые углеводороды являются наиболее низкооктановыми компонентами риформата их концентрация определяется равновесным составом соответствующих фракций при температурах 480—510° С, т. е. при обычных температурах риформинга. Октановое число продуктов риформинга увеличивается с ростом содержания ароматических углеводородов. В наиболее жестких условиях риформинга наблюдается дополнительное образование ароматических соединений в результате дигидроциклизации парафинов, но основной причиной увеличения концентрации ароматических производных все же является удаление парафинов при гидрокрекинге. Однако такой гидро- [c.361]

Прочность ПП-пленок под растягивающими нагрузками и под действием УФ-излучения является очень важной эксплуатационной характеристикой. В этой главе представлен обзор строения, синтеза, переработки и применений ПП-пленок. Рассмотрены механизмы УФ-деструкции и ее влияние на прочностные свойства ПП-пленок. Описаны функции различных добавок в таких пленках, и приведены результаты научных разработок, основанные на детальных исследованиях прочности различных групп ПП с добавками УФ-стабилизаторов, антиоксидантов и окрашивающих пигментов (например, карбоната кальция). В этих модельных исследованиях типичные образцы ПП-пленок, отобранные на различных технологических этапах производства, испытывались в целях установления влияния композиции и условий их переработки на прочность пленок. Выявлялись микроструктурные особенности пленок и устанавливалась корреляция с их прочностью. Было обнаружено, что отсутствие надлежащих УФ-стабилиза-торов и антиоксидантов существенно снижает прочность ПП-пленок. Деструкти-рованные У Ф-излучением текстильные материалы, сделанные из вытянутых ПП-пленок, полностью теряют свою способность нести нагрузку и имеют сильно [c.78]

Можно легко показать, что применимость процесса потения ограничивается переработкой низкoкипяпJ,иx сырых парафинов, содержащих главным образом нормальные алканы. На фиг. 3 показаны результаты переработки сырых парафинов сортов 10 и 30 Редуотер, содержавших в обоих случаях 9,6% масла, при одинаковых условиях потения. Содержание масла во фракциях, выделенных из парафина сорта 10, было сначала весьма высоким и быстро упало практически до нуля, обнаруживая зависимость, изображаемую в логарифмической анаморфозе прямой линией. Первые фракции из парафиьа сорта 30, наоборот, имели значительно меньшее содержание масла, а последние фракции содержали масла лишь вдвое меньше, чем исходное сырье. Неудовлетворительные результаты, полученные для высококипящих парафинов, вероятно, обусловлены различием кристаллического строения парафина и более высокой вязкостью масла, сопутствующего сырому парафину этого типа. [c.31]

На основе результатов данной работы было выбрано перерабатывающее оборудование, которое отвечало изложенным требованиям. Подбирая условия процесса переработки, можно получать монофиламентную нить, применяемую для определенных целей. Рассмотрим типичные примеры. [c.391]

Полученные результаты позволили определить наиболее рациональные спосоШ эффективной стабилизации сложных эфиров целлюлозн в условиях высокотемпературной переработки. Показано, что сохранение более высоких значений молекул>1рного [c.138]

Одним из методов модификации свойств полимеров является образование привитых сополимеров с различной длиной боковых цепей. От химического строения и длины боковых цепей в значительной степени зависят физико-механические свойства привитого сополимера и условия его переработки. В настоящей статье рассматриваются результаты сравнения реологических свойств растворов привитых сополимеров и линейных полимесов. [c.107]

Перейдем к краткому изложению принципов определения отдельных показателей качества целлюлозы и влияния их на условия ее переработки. Большинство из них носит, до известной степени, условный характер. При изменении условий аналитического определения получаемые результаты могут изменяться в сравнительно широких пределах. Поэтому сравнивать показатели различных партий целлюлозы можно только при применении стандартных методов анализа. Это необходимо учитывать, сопоставляя результаты работ различных исследователей, и при изучении влияния примесей в целлюлозном материале на отдельных стадиях технологического процесса получения искусственних водокон. [c.178]