Карбамид Мочевина схемы производства

Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

На рис. 42 показана принципиальная схема производства карбамида (мочевины). Аммиак и углекислый газ поступают в колонну синтеза 1, изготовленную из легированной стали. Внутри колонны имеется цилиндр-стакан 2, в котором происходит [c.129]

Рис. 42. Принципиальная схема производства карбамида (мочевины)

На рис. 42 показана принципиальная схема производства карбамида (мочевины). Аммиак и углекислый газ поступают в колонну синтеза 1, изготовленную из легированной стали. Внутри колонны имеется цилиндр-стакан 2, в котором происходит взаимодействие исходных материалов. Жидкий аммиак вначале проходит в кольцевое пространство между наружным цилиндром 1 и внутренним 2. Таким образом стенка основного цилиндра 1, рассчитанного на высокое давление, предохраняется от действия продуктов реакции. Раствор, содержащий около 35% карбамида, отводится из верхней части колонны и после снижения давления до атмосферного направляется в дистилляционную колонну 3, где из раствора карбамида отгоняют избыточно взятый аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Нижняя часть дистилляционной колонны приспособлена для подогревания раствора карбамида, который затем поступает на упаривание в вы- [c.131]

В результате проведенных обширных исследований в области теоретических основ промышленного синтеза мочевины, проектно-конструкторских и опытных работ по созданию аппаратуры и изучению отдельных технологических узлов были найдены весьма интересные решения схем производства карбамида. Внедрение этих схем позволило значительно улучшить технико-экономиче- [c.8]

Основными причинами, вызвавшими задержку развития производства мочевины, явились неизученность физико-химических условий процесса ее синтеза из NH3 и Og и отсутствие возможностей широкого применения синтетического карбамида. Кроме того, при разработке промышленных схем производства карбамида пришлось столкнуться с рядом трудностей при решении вопросов конструирования аппаратуры, защиты ее от коррозии, рационального использования непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода и эксплуатации установок. [c.8]

Карбамид, или мочевина, представляет собой диамид угольной кислоты, или амид карбаминозой кислоты. За последние двадцать лет разработано и внедрено в промышленность большое число схем производства карбамида. Несмотря на различие технологических параметров отдельных стадий процесса и конструктивные особенности их аппаратурного оформления, известные-к настоящему времени схемы в принципе сходны. Сырьем для синтеза карбамида по всем современным схемам служат аммиак и двуокись углерода, получаемая в качестве побочного-продукта очистки от СО2 азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.91]

Внедрение указанных мероприятий позволяет значительно снизить производственные потери аммиака и мочевины и повысить степень использования сырья примерно до 90%. Включение в схему форконденсатора II ступени выпарки дает возможность вернуть в производство до 95% карбамида, уносимого с парами выпарки II ступени (см. табл. 11.3). [c.341]