Условия проведения процесса синтеза

Синтез полиамидокислот. Синтез полиамидокислот проводится в среде полярных растворителей. Несмотря на большое число работ, посвященных синтезу полиамидокислот, вопрос о влиянии условий проведения процесса синтеза на молекулярную массу конечного продукта изучен недостаточно. Как и при синтезе полностью ароматических полиамидов, технологические приемы проведения процесса, а именно способ введения компонентов в реакцию, соотношение диангидрид — диамин, температура реакции, тип применяемого растворителя, концентрация реагентов в реакционной среде и т.д., оказывают решающее влияние на молекулярную массу образующейся полиамидокислоты, а также на ее стабильность [107]. Отмечается, что одним из возможных способов регулирования молекулярной массы полиамидокислоты в процессе ее синтеза является способ проведения реакции ацилирования (табл. 4.7). [c.113]

Подобраны условия проведения процесса синтеза смесей моносульфокислот ( температура 100 - 110 °С, время реакции 4-5 часов, давление в системе 0,025 МПа) и дисульфокислот (температура 130 - 140 °С, время реакции 8-10 часов при давлении 0,025 МПа, и 1-2 часа при давлении 0,01 МПа), обеспечивающих получение продуктов необходимого качества. [c.22]

Условия проведения процесса синтеза [c.206]

Условия проведения процесса синтеза и конструкции контактных аппаратов [c.738]

После этого результаты расчетов обычно представляются на диаграммах и выбираются условия проведения процесса, позволяющие достигнуть максимального выхода нужного нам продукта (это может быть конечный продукт или какой-нибудь продукт промежуточной реакции). Ниже приведены примеры реакции дегидрирования бутана и синтеза углеводородов из окиси углерода и Н2О. [c.178]

В данной работе сформулированы основные принципы моделирования циклических режимов в сложных реакторных системах. Целесообразность их применения демонстрируется на примере гетерогенного реактора низкотемпературного синтеза метанола. Модель базируется на серии допущений, которые определяют гидродинамическую обстановку в аппарате, постадийный механизм экзотермической реакции образования целевого продукта, адиабатичносгь условий проведения процесса, незначительность изменения активности катализатора, нулевой порядок реакции химического превращения, сложный состав объема катализатора. [c.64]

Из синтез-газа в зависимости от условий проведения процесса и используемого катализатора можно получать широкую гамму углеводородов и кислородсодержащ,их соединений. В промышленных масштабах на базе синтез-газа в настоящее время осуществляется производство таких продуктов, как метанол, жидкие углеводороды и др. [c.98]

Промышленные процессы получения метанола из синтез-газа различаются типом используемых катализаторов и условиями проведения процесса, прежде всего давлением (при высоком и низком давлениях). До середины 1960-х годов в промышленности применялись только процессы высокого давления (24— [c.114]

Синтез углеводородов в жидкой фазе, кроме того, обладает гибкостью меняя условия проведения процесса и состав исходного синтез-газа, можно получать продукты различного состава. [c.115]

В зависимости от условий проведения процесса и применяемого катализатора соотношение между жидкими углеводородами и реакционной водой колеблется в очень широких пределах - от 1 0,4 до 1 2,6. В воде наряду с нейтральными кислородсодержащими веществами содержатся и кислоты. В жирных кистотах, выделенных из содового раствора, подаваемого на скрубберы для промывки синтез-газа, обычно содержатся муравьиная, уксусная, пропионовая и другие карбоновые кислоты с числом углеродных атомов до 16. [c.117]

При полимеризации акрилонитрила получены 3 полимера со средними степенями полимеризации соответственно 800, 1200 и 1800. Для синтеза в качестве инициатора использован ДАХ в количестве 0,5 10 2 0,34 10 и 0,24 10 2 моль/моль мономера соответственно. Условия проведения процесса не менялись. Степень конверсии во всех случаях составляла 55%. [c.283]

Меры предосторожности определяются характером условий проведения процесса. Замена галогенов в неактивированных системах с использованием автоклавов требует соблюдения правил эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, и проводится в специальных помещениях. Выполнение синтезов по методу щелочного плавления ведут в вытяжном шкафу с использованием перчаток и защитных очков. [c.240]

Типы промышленных реакторов весьма разнообразны. Это вполне естественно, если учесть длительное развитие этой области техники и сложность химических процессов. Иногда выбор типа аппаратуры определялся удобством его применения в данных конкретных условиях и закреплялся традицией. Здесь имели иногда значение личные вкусы изобретателей, не сдерживаемые достаточно большими познаниями в соответствующей области технологии. Кроме того, до разработки жаропрочных и коррозионностойких сплавов выбор конструкции и условий проведения процесса ограничивался свойствами конструкционных материалов. Это иногда случается и в настоящее время. УЙнтересными примерами самого различного аппаратурного оформления одних и тех же процессов являются реакторы окисления сернистого ангидрида, синтеза аммиака и окисления аммиака, применявшиеся в различное время (см. рис. Х1-8, XI-10 и XI-18). Указанные примеры далеко не единственные. [c.353]

Варьируя условия проведения процесса, можно получать и высшие спирты (синтез изобутилового спирта). [c.319]

Очень небольшой выход аммиака затрудняет нахождение зависимости между условиями проведения процесса и массой образовавшегося аммиака. Наиболее вероятно установление зависимости между температурой реакции и выходом аммиака при постоянной объемной скорости газов. В этом случае после проведения опыта закрывают кран 7, замечают объем израсходованного азота, меняют приемник 26 и при следующей заданной преподавателем температуре проводят синтез аммиака, как описано выше. [c.36]

Качество сырья. Как и любой химический процесс, синтез сероуглерода идет с лучшими выходами при работе на сырье высокого качества. Это можно проиллюстрировать расчетом, выбирая для синтеза сероуглерода древесный уголь различной подготовки (табл. 20) при прочих равных условиях проведения процесса. [c.84]

В графе Получение приводятся основные стадии синтеза лекарственных веществ (без указания условий проведения процесса и вспомогательных реагентов). Для веществ растительного происхождения указано исходное растительное сырье, для антибиотиков — продуцирующие нх микроорганизмы. [c.825]

В оптимальных условиях проведения процесса синтеза этил--бензола на отечественных установках расходные коэффициенты (в кг) составляли бензол — 757, этилен — 268, AI I3 — 4 в производстве изопропилбензола бензол — 700 пропилен — 375 AI I3 —5,4 [119]. [c.143]

Исследованиями, проведенными ВНИИПКнефтехимом с целью совершенствования технологии производства присадок, показано, что весьма перспективными является выбор оптимальных условий проведения процесса синтеза присадки в зависимости от степени загрязненности сточных вод. Так, было установлено, что при контакте хлорсульфидированного изобутилена и присадки с водой происходит сольватация органических продуктов, входящих в состав хлорсульфидированного [c.40]

Если П0рвич1ные иоследоваиия дали положительный результат, то проводятся более систематические исследования в лабораторном масштабе с целью определения оптимальных условий проведения процесса синтеза. [c.257]

Условия проведения процесса синтеза ПАВ на основе высших первичных спиртов и оксида этилена и георметрические размеры реакционного узла (диаметр реактора - 0,02 м диаметр рубашки реактора - 0,06 м) [c.49]

Примером возможности получения разных продуктов из одних и тех же исходных веществ могут служить синтезы органических соединений из окиси углерода и водорода. Изменяя условия проведения процесса (температуру от 160 до 500°С, давление от 1 до 300 ат, отнощение количеств окиси углерода и водорода) и выбирая соответствующий катализатор (Fe, Со, Ni, ZnO, Ru с такими добавками, как СггОз, КаО, AI2O3, MgO и т. д.), можно получать метанол, изобутанол, парафиновые углеводороды, олефины, ароматические соединения, органические кислоты и т. п. [c.272]

Приведенные выше данные показывают, какие высокие требования предъявляются к чистоте циклосилоксанов и к условиям проведения процесса при синтезе силоксановых каучуков путем анионной полимеризации. При соблюдении этих требований молекулярную массу полимера можно регулировать с помощью реакции (27), вводя в качестве регуляторов диметилсилоксаны с К = Н = (СНз)з51 и у 3 [52]. [c.478]

Для многих ХТП, например при синтезе метанола, наряду с основной реакцией происходят побочные превращения. При определенных условиях проведения процесса можно достичь некоторой степени превращения реагирующих веществ, соответствующей максимальному выходу целевых продуктов. Даль-нейщая интенсификация процесса с целью увеличения выхода целевых продуктов усилит эффект побочных реакций. Проведением реакции с невысокой степенью превращения за однократный пропуск при удалении продуктов реакции из реакционной зоны по мере образования их с такой скоростью, насколько это представляется возможным, можно исключить побочные превращения и при рециркуляции непрореагировавшего сырья добиться полного его превращения с максимальной селективностью процесса. [c.286]

Лабораторные работы, предложенные в этой главе, демонстрируют электрохимические процессы получения водорода, хлора, гидроксида натрия и лития. В главу включена работа по получению соляной кислоты, так как и в промышленности, и в лаборатории этот процесс связан с электрохимическим получением исходных продуктов — водорода и хлора. Эти работы позволяют на практике озна-коМиты я с получением целого ряда веществ неорганического синтеза и определить зависимость между условиями проведения процесса и выходом конечных продуктов. В отличие от существующих в промышленности установка для электролиза раствора поваренной соли работает в периодическом режиме при комнатной, температуре, что значительно упрощает схему. Так как от применения ранее описанного электролиза расплава хлорида свинца следует воздержаться (по соображениям техники безопасности), в настоящей главе рассмотрен электролиз расплава хлорида лития . [c.56]

Хотя в условиях проведения процесса Синтол на катализаторе накапливается значительное количество углистых отложений, это не снижает его активности, как будет видно из разд. У.Б. В обычных условиях синтеза по Фишеру — Тропшу превраще- [c.175]

Катализатором синтеза аммиака служит железо с активаторами КгО, AI2O3, SIO2, СаО. Одиако и в оптимальных условиях проведения процесса фактический выход аммиака невелик [л = 18—22% (об.)]. Поэтому процесс ведут по циклической схеме. В колонну синтеза подают циркуляционный газ, содержащий не-сконденсировавшийся в холодильниках аммиак, и свежую азотоводородную смесь в количестве, компенсирующем полученный продукт и потери. [c.118]

Условия проведения процессов алкилирования толуола и ксилолов циклогексанолом были взяты за основу для осуществления синтеза uиклoгeк иJ 1зaмeшeнныx псевдокумола, мезитилена и дурола. Результаты алкилирования мегилбензолов циклогексанолом представлены в таблице 1. [c.130]

При синтезе метил-г/ ег-бутилового эфира в зависимости от условий проведения процесса могут протекать побочные реакции, например, образование диметилового эфира, димеризация и гидратация изобутилена. Присутствующие во фракции С4 //-бутилены и бутадиен лишь в незначительной степени реагируют с СН3ОН (конверсия около 1%) [60]. Практически 100% селективность по метил- 77 ег-бутиловому эфиру достигается при использовании в качестве катализатора гетерополикислот [6Г. [c.25]

Прирост ила. Бпомасса ила увеличивается за счет синтеза клеток (конструктивный обмен), за счет части исходных загрязнений, изъятых илом, но неокисляемых биологически, и уменьшается вследствие эндогенной респирации и выделения метаболитов в очищенную воду. Прирост ила, учитываемый при проектировании, включает кроме беззольной массы так/ке и зольную часть, которая составляет от сухого вещества ила внушительную величину— 10—50 % в зависимости от вида обрабатываемых сточных вод и условий проведения процесса. Зольная часть ила более чем на 80 % образуется за счет посторонних примесей, внесенных со взвешенными веществами сточной воды. [c.196]

При синтезе кристаллизующихся кардовых полиарилатов [19, 20, 52], например полиарилата 9,9-бис(4-гидроксифенил)антрона-10 (фенолантрон) и терефталевой кислоты, условия проведения процесса (температура реакции, скорость нагревания и охлаждения реакционной массы, концентрация и др.) влияют не только на молекулярную массу получаемого полимера, но и на его структуру. В наиболее кристаллической форме этот полиарилат получается при проведении поликонденсации при 220 °С (в соволе, а-хлорнафталине, нитробензоле). Проведение процесса выше 220 °С приводит к полиарилатам с меньшей степенью упорядоченности. В аморфной форме полиарилат образуется в соволе при 330 °С (с быстрым нагревом и охлаждением реакционной массы). Концентрация исходных мономеров при этом должна быть -0,6 моль/л при увеличении концентрации уже не удается получить аморфный полимер. [c.108]

Реакция ацеталирования ПВС в воде проходит сначала в гомогенной фазе, так как частично ацеталированные продукты еще растворимы в воде, преимущественно холодной. Для того чтобы по возможности дольше вести реакцию в гомогенной фазе, следует поддерживать низкую температуру (в пределах от О до 10°С). При определенной степени ацеталирования полимер выпадает из раствора в виде тонкой дисперсии, и дальнейшее ацет -лирование протекает в гетерогенной среде. Для получения равномерного по составу продукта с высокой степенью замещения особое значение имеет выбор условий проведения процесса, обеспечивающих выпадение осадка частично ацеталированного ПВС в тонкодисперсном состоянии с большой поверхностью раздела между твердой и жидкой фазами. Синтез ацеталей ПВС в водной среде позволяет избежать сложных и экономически невыгодных операций осаждения полимера из реакционного раствора и регенерации многокомпонентной смеси растворителей. [c.129]

Срок службы катализаторов определяется скоростью дезактивации, которая зависит как от состава катализатора (природы и концентрации активных металлов), степени дисперсности металлов на носителе, наличия и содержания модификаторов, метода синтеза катализаторов, так и от качества перерабатываемого сырья (содержание примесей, являющихся каталитическими ядами) и условий проведения процесса. Для катализаторов гидрогениза-ционных процессов нефтепереработки и Нефтехимии характерен достаточно длительный срок службы. Например, срок службы до регенерации катализаторов гидроочистки, гидрокрекинга, гидродеароматизации, селективного гидрокрекинга составляет не менее [c.654]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология