Виды термической обработки деталей арматуры

ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ [c.295]

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

Ремонт корпусов, крышек и других кованых и литых деталей арматуры заключается в устранении трещин или свищей путем вырубки дефектного места с последующей заваркой и термической обработкой (отжигом). Для выявления дефектов применяют так называемую цветную дефектоскопию, заключающуюся в следующем. Детали предварительно протирают ветошью, смоченной в бензине, промывают в содовом растворе, потом в чистой воде и просушивают. После просушки поверхность деталей смазывают раствором, состоящим из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 15—20 г краски (судана-3 или жирового оранжа) на каждый литр этого раствора. По истечении 30—60 мин детали промывают холодной водой до полного удаления следов раствора и на мокрую поверхность наносят тонким слоем раствор в воде порошка мела. Имеющиеся на поверхности дефекты выявляются на просохшем покрытии в виде ярко выраженных пятен или полос, причем более глубокие трещины образуют более широкие полосы. [c.80]

Конечно, не ко всем рабочим помещениям предъявляются одинаково строгие требования. С точки зрения этих требований производственные участки разделяются на три категории. К первой категории относятся помещения, отведенные для приготовления составов для внутренних покрытий, газопоглотителей, внутренних изоляторов, помещения для химической, термической и других видов обработки деталей, для нанесения внутренних покрытий, монтажа внутренней арматуры наконец, помещения для заварки и откачки электровакуумных приборов. Остальные помещения относятся ко второй или третьей категории. [c.378]

Сваривается удовлетворительно, но рекомендуется термическая обработка шва. Применяется в термически обработанном состоянии (после закалки при температуре 950—1050° и отпуска). Выпускается в виде проката и труб Применяется для арматуры, атмосфере, а также для турбин, соприкасающихся воздухом и аммиаком для клапанов гидравлических прессов, резервуаров для хранения растворов медного купороса Технологические свойства и применение те же, что и марки 1X13, но для деталей, работающих при более высоких температурах и повышенных нагрузках Не закаливается, сваривается удовлетворительно термическая обработка после сварки необходима Применяется для аппаратуры и трубопроводов азотной кислоты и нитрозных газов температурный предел применения до 950° [c.115]