Монтаж внутренних устройств

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. 1, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. 1, б) в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7. [c.8]

Монтаж внутренних устройств колонных аппаратов [c.131]

Реактор риформинга представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами. На верхнем днище в центре расположен люк диаметром Dy 500 мм, через который осуществляется монтаж внутренних устройств, загрузка катализатора и фарфоровых шаров. [c.49]

Монтаж тарельчатых и насадочных колонн. Рассмотрим вопросы выверки массообменных колонных аппаратов на фундаменте и монтажа внутренних устройств. [c.337]

Осмотр и монтаж внутренних устройств аппарата и загрузку катализатора выполняют через верхний штуцер ввода сырья, имеющий диаметр 800 мм. [c.228]

Катализатор из реактора выгружают через штуцера расположенные в нижнем днище. Осмотр и монтаж внутренних устройств аппарата выполняют через верхний штуцер ввода сырья. [c.52]

Монтаж колонны состоит из следующих операций приемка и подготовка фундамента, приемка колонны, установка постамента и заливка анкерных болтов, испытание корпуса колонны, монтаж корпуса колонны, выверка его и подливка постамента, испытание теплообменника, монтаж внутренних устройств. [c.225]

Для монтажа внутренних устройств колонны изготовляют специальную лестницу 2, которую закрепляют к корпусу колонны (рис. 173). При производстве работ внутри корпуса 3 колонны применяют переносные светильники с напряжением не более 12 в. [c.227]

По согласованию сторон пусконаладочные организации могут осуществлять инженерный надзор за монтажом оборудования. От качества монтажа оборудования зависит успешное проведение пусконаладочных работ, поэтому инженерный надзор заключается в контроле основных операций, определяющих работу оборудования выявление отступлений от проекта, проверка состояния оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов при передаче их в монтаж, вертикальности и горизонтальности установки монтируемых аппаратов, монтажа внутренних устройств аппаратов (насадки, распределительных устройств, теплообменных элементов), правильности натяжки ремней, лент, качества сварных швов, выявление недоделок монтажа и контроль за их устранением. [c.337]

После установки корпуса аппарата на постамент приступают к его футеровке и монтажу внутренних устройств. При этом особое внимание должно быть обращено на горизонтальность внутренних устройств и правильность сборки всех соединений, обеспечивающих свободные взаимные перемещения деталей и кладки ири разогреве и охлаждении аппарата. [c.226]

Для удобства демонтажа и монтажа внутренних устройств корпусов допускается в определенных местах вырезка монтажных окон с последующей заваркой. [c.366]

После сборки на монтажной площадке из отдельных щитов корпуса аппарата, поступившего с завода-изготовителя, монтаж внутренних устройств ведется при вертикальном положении аппарата. [c.174]

Перед проверкой на плотность необходимо проверить качество монтажа внутренних устройств аппаратов, убедиться в отсутствии посторонних предметов. [c.331]

Для удобства демонтажа и монтажа внутренних устройств корпусов допускается в определенных местах вырезка монтажных окон с последующей заваркой в соответствии с требованиями настоящих ОТУ. [c.43]

Предположим, что установка и уборка портала требуют 80 чел.-дней. монтаж внутренних устройств внизу—100 чел.-дней, а- наверху — 140 чел.-дней. [c.163]

Для производства работ по противокоррозионной защите, при монтаже внутренних устройств загрузки насадки, осмотре и ремонтных работах на корпусе должны быть предусмотрены люки (лазы). Необходимо оценить потребность в них в двух наиболее удобных местах в верхней части (на крышке) и в нижней части аппарата. Расположение люков в указанных зонах упрощает обслуживание аппаратов во время его эксплуатации и при выполнении защитных работ. Однако следует учитывать часто наблюдаемые на практике течи люков, расположенных в жидкой фазе. Люки на корпусе обычно располагают из расчета один люк на 4 м высоты аппарата нижний люк рекомендуется выполнять не выше 800 мм от уровня днища. [c.213]

Однако еще во многих случаях тарелки поставляются заводом-изготовителем отдельно от корпуса колонны, что требует их установки на монтажной площадке. Требования к монтажу внутренних устройств, а также методы проверки правильности их сборки и установки должны быть указаны в технической документации, присылаемой заводом-изготовителем. [c.156]

Футеровку корпуса и монтаж внутренних устройств производят после установки всего аппарата на постамент и его надежного закрепления. Сборку производят снизу вверх. При монтаже особенно важно соблюдать технические условия на сопряжение узлов и деталей и на устройство уплотнений и компенсаторов, учитывая большое влияние высоких температур, при которых они работают. [c.221]

Методы подъема колонных аппаратов подробно описаны в главе 1П. Монтаж внутренних устройств-насадок колонных аппаратов, состоящих непосредственно из аппаратов, приведен при описании монтажа аппаратов высокого давления. Ниже рассмотрен монтаж насадок [c.174]

Следующим этапом работы является монтаж внутренних устройств аппарата, детали которых подают через соответствующие штуцера и люки. [c.126]

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ [c.295]

ГЛАВА XX. МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ [c.296]

К монтажным работам, выполняемым до подъема аппаратов в вертикальное положение, относятся стыковка аппаратов, негабаритных по длине и поступивших несколькими частями сварка стыков испытание на прочность подготовка под изоляцию футеровка или другие покрытия монтаж внутренних устройств монтаж обслуживающих металлических конструкций, обвязочных технологических трубопроводов, а также трубопроводов, обслуживающих средства контроля и автоматики. Кроме монтажных работ, до подъема аппаратов в вертикальное положение на них наносят тепловую изоляцию. Эти работы производят специализированные организации. [c.182]

Монтаж внутренних устройств. Аппараты, которые можно перевезти от завода-изготовителя на строительство в собранном виде, поступают, согласно требованиям технических условий МРТУ 2-04-10—63, с установленными внутренними устройствами. Если вес аппарата с этими устройствами превышает грузоподъемность транспортных средств, съемные детали и узлы внутренних устройств подвозят отдельно. В таком же виде поступают внутренние устройства крупногабаритных по диаметру аппаратов, собираемых на строительной площадке, а также если конструкция и способ крепления указанных устройств в аппарате не позволяют транспортировать их смонтированными. Во всех случаях, когда, внутренние устройства поступают отдельно от аппаратов, их собирают на строительстве, в основном на площадке подготовительных работ, до подъема аппаратов в проектное положение. [c.189]

Рис. 108. Укладка аппарата перед монтажом внутренних устройств.

Очень сложны конструкция и монтаж внутренних устройств реакционных аппаратов, в которых протекают химические процессы. Методы их монтажа описаны ниже на примере некоторых наиболее характерных реакторов. [c.196]

Рис. 130. Монтаж внутренних устройств реакционных аппаратов.

Трубы и материалы, типы и конструкция запорной арматуры и других технических изделий, применяемых для сооружения газопроводов и монтажа внутренних устройств, должны соответствовать требованиям главы СНиП И-37-76. [c.194]

Конец патрубка, ввариваемого в отверстие (рис. 24, а, исполнение А) обечайки аппарата, обрезают перпендикулярно его осп или по окружности обечайки для удобства монтажа внутренних устройств (рис. 24, а, исполнение Б). [c.68]

Предварительно испытанные аппараты устанавливают в проектное положение и обвязывают трубопроводами. Монтаж внутренних устройств (установка фильтрующих элементов, засыпка силикагеля и др.) выполняют после первой холодной опрессовки в соответствии с чертежами и техническими условиями на монтаж. Адсорбент к засыпке в аппараты подготавливают согласно инструкции на эксплуатации блока разделения. После монтажа внутренних устройств аппараты подвергают пневматическому испытанию и выверке. [c.312]

Когда части корпуса сварены между собой, приступают к монтажу внутренних устройств, расположенных в зоне монтажного стыка. [c.200]

Многочисленными экспериментами с изменением конструктивных napaMefpoB установлено, что наиболее рационально использовать вертикальные решетки большого свободного сечения, так как только в этом случае может быть осуществлен перелив, жидкости со ступени на ступень без гидрозатворов, причем конструкция аппарата получается достаточдо простой. Так, в качестве вертикальной решетки можно применить обычную проволочную сетку, а монтаж внутренних устройств в корпусе аппарата осуществить блоками из нескольких камер, собранных на стяжных шпильках с дистанционными втулками, что исключает-необходимость выверки сливных перегородок на -горизонтальность. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология