Износостойкость цементованных сталей

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

СОРБИТИЗАЦИЯ — превращение исходной структуры стали в структуру сорбита. Осуществляется нагревом выше верхней критической точки доэвтектоидных (см. Эвтектоид) и выше нижней критической точки заэвтектоидных сталей, выдержкой при этих т-рах и последующим их охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение сорбита. Придает стали повышенную прочность и износостойкость. Размер и форма частиц цементита, входящих в состав сорбита, зависят соответственно от т-ры превращения аустенита и т-ры нагрева (аустенитизации). Если сталь нагревать до т-ры Ас и охлаждать со скоростью, обеспечивающей образование сорбита, аустенит превращается в пластинчатый сорбит. Нагрев же до т-ры ниже Ас при соответствующем охлаждении ведет к образованию структуры зернистого сорбита. Структуру сорбита можно получить также при высокотемпературном (500—680 С) отпуске закаленной стали. Мех. св-ва закаленных и высокоотпущепных сталей значительно выше, чем сталей отожженных (см. Отжиг) или нормализованных (см. Нормализация в термообработке) на сорбитную структуру, что объясняется различным строением сорбита отпуска (цементит получается при распаде мартенсита и имеет зернистую форму) и сорбита закалки (цементит получается при распаде аустенита и имеет пластинчатую форму). [c.416]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

Испытания матриц с вставками из сплава ВК6 показали, что их износостойкость при изготовлении кольцевых таблеток из катализаторной шихты, содержащей до 30% глиноземистого цемента, в 40—60 раз выше износостойкости матриц из стали ХВГ. Это позволяет на одном комплекте матриц получить до 1 млн таблеток, полностью отвечающих техническим требованиям. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология