Эвтектоид

Рис. 2, Диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтектоидиой стали с 0,8 углерода

Эвтектоид — механическая смесь феррита и цементита, образующаяся при распаде аустенита Различают пластинчатый перлит, в котором в ферритной основе находятся пластинки цементита и зернистый перлит, в котором в ферритной основе находятся зернышки цементита В сплавах железа с углеродом перлит содержит 0,8% С [c.10]

Эвтектоидный распад, приводящий к образованию эвтектоида, представляет собой про-цесс, аналогичный кристаллизации эвтектики. Различие состоит в тем, что эвтектика образуется из расплава, т. е. жидкого раствора, а эвтектоид — из твердого раствора. [c.620]

ЗЗО ). Растворимость водорода в a-Ti максимальна при температуре эвтектоида — 8,0 ат. %, а при комнатной температуре — всего 0,1 ат.%. [c.234]

Исследовано влияние марганца при изменении его содержания от 1,0 до 9,5%. С увеличением содержания марганца наблюдается перераспределение углерода между аустенитом и эвтектическим расплавом в направлении увеличения содержания углерода в аустените. При содержании 1% Мп эвтектоид имеет хорошо дифференцированное пластинчатое строение с участками феррита (рис. 5). При содержании 3,3% Мп наблюдались отдельные участки аустенита, а эвтектоид тонкого строения (троостит) сохраняется в структуре в значительном количестве. С увеличением содержания марганца до 5,8% эвтектоид становится более тонким, а его микротвердость практически не изменяется и находится в пределах 3,75—4,8 кН/мм2. Количество игл вторичного цементита при этом [c.55]

Микротвердость эвтектоида 3,90—4,90 кН/мм2 Микро- [c.61]

При содержании титана до 0,2% вторичная кристаллизация ха рактеризуется образованием очень тонкого эвтектоида, что свиде-тельствует о переохлаждении аустенита. Практически 0,1—0,2%-Т1 достаточно для переохлаждения чугуна, увеличения количества аустенита за счет уменьшения эвтектики и получения мелкозернистого строения. [c.62]

Автор исследовал влияние ванадия при его содержании 0,25— 0,80%- Ванадий вводили в чугун в виде-40% феррованадия. При содержании 0,25—0,38% V в структуре сохраняется дендритное строение, междендритные промежутки заполнены структурно-свободным цементитом и в отдельных местах эвтектикой тонкого строения. Перлит мелкозернистый и тонкопластинчатый. С увеличением содержания ванадия уменьшается количество структурно-свободного цементита, и в междендритных пространствах наблюдается в основном эвтектика. Эвтектоид приобретает более тонкое строение, увеличивается количество вторичного цементита. [c.66]

При содержании 0,57% V вытянутые дендриты аустенита отсутствуют. Зерна аустенита хорошо сформированы, что свидетельствует о значительном переохлаждении расплава и снижении температуры эвтектической кристаллизации, т. е. расширении температурного интервала кристаллизации. При 0,8% V количество дендритов бывшего аустенита резко увеличено, а количество эвтектики уменьшено. Дендриты очень хорошо развиты. Много участков структурно-свободного цементита. Эвтектоид приобретает исключительно тонкое строение. [c.66]

При содержании 0,2% В1 иглы вторичного цементита почти не наблюдаются, и наряду с эвтектоидом появляется в виде небольших участков феррит. Дальнейшее увеличение содержания висмута сопровождается значительным понижением температуры эвтектического превращения. Дендриты бывшего аустенита приобретают хорошо развитую форму, а междендритные пространства заполнены эвтектикой исключительно тонкого строения. При содержании 0,5% В1 дендритного строения не наблюдается эвтектоид приобретает равноосную форму. [c.71]

С железом молибден образует твердые растворы и несколько химических соединений. В цементите растворяется до 1,3% Мо. Повышение его содержания вызывает уменьшение концентрации углерода в эвтектоиде и снижение температуры перлитного превращения. [c.74]

В эвтектоиде наблюдали много светлых зерен, имеющих четкие границы. [c.76]

С повышением содержания теллура отмечено увеличение содержания вторичного цементита и эвтектики тонкого строения. При содержании 0,1—0,2% Те многие зерна эвтектоида приобретали [c.76]

Исследования микроструктуры стали выявили скопление хрупких составляющих (а-фазы и 8-эвтектоида) по границам зерен (как и в случае металла спецфланца), образовавшихся вследствие нарушения технологии термообработки задвижек, а также превышения процентного содержания ферритной составляющей структуры. Исследование металла новых задвижек показало аналогичную структуру, в связи с чем вся партия задвижек была отбракована и заменена на новую. Сероводородное растрескивание 6" задвижки фирмы КаЬазЬ Kikai обусловлено охрупченным состоянием материала корпуса задвижки и несоответствием его механических свойств данным сертификата. [c.25]

Далее, образовавшийся аустенит охлаждается без превращений до точки 5 (рис. 32.2). Эта точка (температура 727°С) показывает минимальную температуру устойчивого существования аустенита. При 727 °С происходит его эвтек-тоидный распад Образующийся эвтектоид состоит из чередующихся мелких [c.620]

Твердый раствор углерода в а-Ре — феррит — растворяет нг-значительное количество углерода в 7-Ре — аустените — раствэ-ряется до 22,14% углерода. Содержание в сплаве до 6,67 /о углерода отвечает образованию химического соединения РезС (цементит). Цементит плавится при 1660°С (1923 К). Эвтектический сплав (точка с) содержит 4,3 мас.% углерода и имеет Т л = = 1147°С (1420 К). В интервале концентраций углерода 0,8— 2,24% кристаллизуется аустенит. Точка 5 отвечает его эвтектоид-ному распаду (эвтектический распад любого твердого раствора). Ниже 727°С (1000 К) при содержании углерода в сплаве менее -0,8 мас.% из аустенита образуется феррит. [c.544]

В системе Т — Н надежно установлены следующие фазы твердые растворы в а-Т1 и Р-Т1 и гидрид Т1Н1 . . с широкой областью гомогенности (см. табл. 57). Водород занимает в решетке титана тетраэдрические пустоты, число которых равно 2 на каждый атом титана, следовательно, гидриду должна бы соответствовать формула Т На. В действительности же не все пустоты заполняются, и при давлении водорода 1 атм состав гидрида соответствует формуле Т1Н(,,з. При более высоком давлении может быть получен гидрид состава Т Н) 95. Растворимость водорода в 3-Т1 значительно выше (- 45 атомн.% при 600°), чем в а-Т1, вследствие этого он стабилизирует 3-фазу и снижает температуру а 0 превращения. При понижении температуры она распадается по эвтектоидному типу на раствор а и гидрид (температура эвтектоида [c.233]

Превращение аустенита при различны.х степенях переохлаждения описывается диаграммами изотермического превращения аустенита. На рис. 2, в качестве примера, приведена такая диаграмма для эвтектоидиой углеродистой стали. [c.7]

Эвтектоидная линия Р З К (733°С) соответствует равновесию трех фаз графита, аустенита (состава 5 ) и феррита. При температуре 733° С аустенит распадается с образованием механической смеси феррита и графита, называемой графитным эвтектоидом в отличие от метастабильного эвтектонда — перлита. [c.121]

М. Г. Гедбергом и автором установлено, что низкая износостойкость обычного белого и низколегированных белых чугунов в больщой степени определяется значительным различием микротвердости структурных составляющих. Так, микротвердость эвтектоида (продуктов распада избыточного и эвтектического цементита) — обычно троостита или трооститовидного перлита — не превышает 3500 Н/мм , микротвердость же эвтектического цементита в основном находится в пределах 7300—10 800 Н/мм . Такая значительная разница в твердости основных структурных составляющих белого чугуна приводит при режущем или царапающем воздействии твердых частиц к преждевременному изнашиванию поверхностей эвтек-тоидных областей, образованию значительного микрорельефа на поверхности трения и последующему хрупкому разрушению выступающих цементитных участков. [c.10]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношб ния). Основные структурные составляющие белого чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

Вторичная кристаллизация аустенита в условиях переохлаждения сопровождается образованием эвтектоида с меньшим содержанием углерода и сниженной микротвердостью. Распад аустенита должен обеспечивать образование троостито-мартенситных, мартенситных или мартенсито-аустенитных структур, обеспечивающих повышение износостойкости. В частности, легированием чугунов никелем решают только эту задачу. [c.52]

Принятые условные обозначения Н — микротвердость (Нэ — эвтектоида — перлита, сорбита, троостита), Нц — цементита, Нф — феррита. На — аустенита, Н — мартенсита, Нк — карбидов, Н .б— карбоборидов, Нл —ледебурита) Е — коэффициент относительной износостойкости N — удароустойчивость образцов (число ударов до разрушения). [c.53]

Присадка кремния способствует увеличению количества цементной эвтектики и уменьщению содержания аустенита. При малых добавках кремния (до 1%) наблюдаются значительная степень переохлаждения эвтектического расплава и образование обособленных цементитных полей. С увеличением содержания кремния степень переохлаждения чугуна уменьшается, и, несмотря на на личие тонких дендритов аустенита, эвтектика хорошо формируется и имеет очень мелкое строение. В связи с уменьшением содержания углерода в аустените в бывших дендритах избыточного аустенита нет игл вторичного цементита. Эвтектоид пластинчатый, хорошо дифференцирован. Укрупнение пластинок эвтектоида отмечено при содержании более 1,2% 81. [c.54]

Микротвердость эвтектоида колебалась в пределах 3,34— 4,56 кН/мм , цементита—8,19—10,82 кН/мм и при увеличении содержания кремния имела тенденцию к снижению, что свидетельствует о растворимости кремния в цементите (рис. 4). Относительная износостойкость составляла 1,40—1,83 и снижалась при увеличении содержания кремния. Удароустойчивость находилась в пределах 21—524, причем наиболее высокое сопротивление многократным ударным нагрузкам отмечено при содержании 1,45% Si. Твердость чугуна составляла HV 4,46—5,53 кН/мм . [c.54]

При содержании хрома до 0,65% структурных изменений п( сравнению с обычным белым чугуном не наблюдали. Чугун имее тонкую дендритную структуру, междендритные пространства за полнены структурно-свободным эвтектическим цементитом- Пр1 таком количестве хром не влияет на характер эвтектического прев ращения. Эвтектоид тонкозернистого строения, вторичного цемен тита очень мало. При увеличении содержания хрома до 1,38% на блюдается такое же дендритное строение промежутки между денд ритами заполнены весьма мелкой цементитной эвтектикой, вытяну [c.60]

С увеличением содержания циркония значительного повышения износостойкости и удароустойчивости не наблюдалось (рис. 9). Наибольшая удароустойчивость отмечена при содержании 0,11— 0,14% 2г. С увеличением содержания циркония и кремния микротвердость цементита возрастает с 8,12 до 10,72 кН/мм , а эвтектоида с 3,02 до 4,53 кН/мм . Почти аналогичное изменение микротвердости этих структурных составляюших наблюдали при легировании чугуна одним кремнием (см. рис. 4). [c.64]

С увеличением содержания ванадия твердость чугуна НУ возрастает с 4,74 до 5,57 кН/мм (рис. 10). Это является результатом увеличения микротвердости эвтектоида с 4,50 до 5,52 кН/мм . Износостойкость практически не изменяется. То же можно отметить в отношении удароустойчивости, хотя и наблюдается некоторое ее повышение при содержании 0,57% V. [c.66]

ТакиА образом, по влиянию на структуру белого чугуна ванадий аналогичен титану. Он увеличивает растворимость углерода в аустените несколько слабее, чем титан, и сдвигает эвтектическую точку в сторону меньшего содержания углерода. Наибольший интерес представляет повышение твердости эвтектоида под влиянием ванадия. Это дает основание рекомендовать его применение при комплексном легировании. [c.66]

Увеличение твердости отмечено при содержании 0,225% В и более (рис. 11). Микротвердость цементита увеличивается и достигает максимального значения (13,58 кН/мм ) при 0,088% В. При содержании 0,225—0,325% В в связи с очень тонким строением мик-ротвердос.ть карбоборида измерить не удалось. При этом отмечено и значительное снижение микротвердости эвтектоида (3,26— 3,61 кН/мм ). Этому в значительной степени способствует наличие участков феррита. [c.68]

При введении бора вместе с алюминием (в виде ферроборала) существенных изменений не обнаружено. Можно отметить только повышение удароустойчивости (153— 649) ири содержании 0,017— 0,044% В (рис. 12). Это связано с появлением зернистого эвтектоида и очень тонкой эвтектики. Очевидно, целесообразно исследовать влияние алюминия на свойства белого чугуна. [c.69]

Присадка 0,12—0,63% ЗЬ устраняет дендритную структуру аустенита, растворимость углерода в аустените возрастает, наблюдается увеличенное количество игл вторичного цементита. Аустенит становится более склонным к переохлаждению, и эвтектоид приобретает тонкое строение. Однако присадка сурьмы в количествах более 0,45% приводит к нежелательным изменениям структуры. Вытянутые дендриты аустенита не образуются. Междендрит-иые пространства заполняются уже не эвтектикой, а полями струк- [c.70]

Сурьма практически не изменяет твердость белого чугуна и микротвердость цементита и эвтектоида (рис. 13). Модифицирование сурьмой не сопровождается увеличением износостойкости. Отмечено некоторое увеличение удароустойчивости при содержании 0,005% ЗЬ. [c.70]

Висмут — это модификатор, вызывающий только переохлаждение чугуна. При малом содержании он не влияет заметно на кристаллизацию аустенита. Наблюдаются вытянутые шестообразные дендриты бывшего аустенита, междендритные пространства заполнены цементитной эвтектикой тонкого строения, имеется небольшое количество участков структурно-свободного цементита. Эвтектоид тонкопластинчатый и с небольшим количеством игл вторичного цементита. [c.71]

Добавка церия в небольших количествах приводит к дендритной кристаллизации зерен бывшего аустенита с образованием игл вторичного цементита. Междендритные пространства заполнены тонкой цементитной эвтектикой и небольшим количеством участков структурно-свободного цементита. Эвтектоид тонкопластинчатый и сорбитообразный, на некоторых участках трооститообразный. [c.72]

Присутствие церия существенно не влияет на твердость чугуна и микротвердость эвтектоида (рис. 15). При содержании 0,049— 0,071% Се отмечено увеличение микротвердости цементита до 11,69—12,29 кН/мм2 и коэффициента относительной износостойко- " сти до 2,22—2,87. Удароустойчивость возрастает нри содержании 0,024% Се и затем снижается до уровня, соответствующего нелегированному белому чугуну. Очевидно, это объясняется отложением цериевых соединений как поверхностно-активных веществ на границе аустенит — цементит, увеличивая тем самым охрупчивание [c.72]

При малых количествах никеля (до 1,3%) наблюдается ден -дритное строение чугуна, очень крупные поля трооститообразного эвтектоида с включениями вторичного цементита, небольшие уча стки структурно-свободного цементита и эвтектика тонкого строения. [c.73]

Исследованы структура и свойства белого чугуна при содержании 0,17—0,49% Мо, Легирование молибденом приводит к увеличению количества полей трооститообразного эвтектоида с включениями вторичного цементита. Строение — дендритное. Структурносвободный цементит имеет вид вытянутых разорванных участков. Небольшое количество эвтектики крупного строения. [c.75]

При увеличении содержания молибдена до 0,49% эвтектоид ста новится тонкопластинчатым и трооститообразным. Отмечено некоторое увеличение дисперсности структурно-свободного цементита. [c.75]

Твердость чугуна увеличилась до HV 5,53 кН/мм (рис. 17). Микротвердость цементита снизилась до 9,76 кН/мм микротвердость эвтектоида составила 3,36—4,07 кН/мм , При содержании 0,32% Мо отмечено повышение коэффициента относительной износостойкости до 2,72. Удароустойчивость такая же, как у обычного нелегированного чугуна. [c.75]

При малых концентрациях теллура дендритного строения не наблюдали. Эвтектоид пластинчатый и трооститообразный с включениями вторичного цементита структурно-свободный цементит и большое количество эвтектики среднего и крупного размеров. [c.76]

Основы физико-химического анализа (1976) -- [ c.134 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.676 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.655 , c.656 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.668 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.676 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.169 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология