Сталь заэвтектоидная

Сплавы, содержащие до 2% С (предельная растворимость углерода в 7-железе), представляют собой стали. В свою очередь стали подразделяются на доэвтектоидные (содержание углерода менее 0,9%) и заэвтектоидные (более 0,9% С). Сплавы, содержащие более [c.414]

Св-ва сталей, как и чугунов, определяются св-вами и количеств, соотношением фаз, присутствующих в сплаве. Сталь, содержащая 0,8% С, наз. эвтектоидной, менее 0,8% С-доэвтектоидной и более 0,8% С заэвтектоидной. Структура доэвтектоидной стали в равновесном состоянии [c.133]

С указанием состава опишите микроскопические (на атомном уровне) структуры отпущенной эвтектоидной, доэвтектоидной и заэвтектоидной стали. [c.582]

ГИДРОЭРОЗИЯ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ [c.130]

Для улучшения мех. св-в стали ее подвергают термич. и химико-термич. обработке, а в нек-рых случаях-сочетанию пластич. и термич. обработки (термомех. обработке). Выбор условий термич. обработки проводится с помощью диаграмм изотермич. превращения переохлажденного аустенита, к-рые строятся для каждой конкретной стали и характеризуют время и характер распада переохлажденного аустенита в зависимости от т-ры переохлаждения. Критич. точки А1 для сталей с любым содержанием углерода находятся на линии PSK диаграммы Fe- и соответствуют превращению перлита в аустенит и обратно, критич. точки А соответствуют завершению превращения феррита в аустенит для доэвтектоидной стали, точки Ас иа линии 5 -завершению превращения вторичного цементита в аустенит для заэвтектоидной стали. [c.134]

Защитный газ 2/326, 327 1/798 Заэвтектоидные стали 2/258, 259, 261 Звени [c.608]

Дальнейшего повышения твердости поверхностного слоя можно достичь, введя в технологический процесс лазерное упрочнение. Наибольший эффект от лазерного упрочнения наблюдается у лап, выполняемых из сталей заэвтектоидного состава. После химико-термической обработки лазерное упрочнение таких сталей позволяет повысить твер- [c.370]

Замедленное развитие процесса разрушения заэвтектоидных сталей связано с их высоким качеством и повышенным уровнем механических свойств. В результате закалки и низкого отпуска заэвтектоидные стали приобретают высокую сопротивляемость гидроэрозии. [c.132]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23]

Опытные данные по окислению сталей при температурах ниже 850° С позволяют предположить меньшую скорость окисления углерода вторичного цементита по сравнению с углеродом цементита перлита, что приводит к образованию двух участков на изотермах жаростойкости участок доэвтектоидных сталей и участок заэвтектоидных сталей. На каждом участке скорость окисления снижается с увеличением содержания в стали углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается увеличением скорости окисления. [c.51]

Нагрев при 920—940°С в течение 3 ч в печи, охлаждение 80— 100°С/ч до 600°С, а затем на воздухе. Шлиф травят для обоих способов в кипящем растворе пикрата натрия в течение 10—20 мин или в 4-прсцент-ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте. Применяют для сталей заэвтектоидного состава, [c.38]

Результаты определения количества фуллеренов в сталях приведены на рисунке 10. Видно, что в доэвтектоидных сталях количество фуллеренов незначительно уменьшается при увеличении содержания углерода и достигает минимума в области эвтектоида. Микроструктурный анализ показал, что стали имеют фазовый состав, соответствуюш,ий классической диаграмме Fe- в доэвтектоидных сталях феррито-перлитная структура с постепенным уменьшением содержания феррита в перлитных колониях, структура заэвтектоидных сталей У10 и У12 состоит из перлита и избыточного цементита. При этом происходит уменьшение количества феррита с увеличением количества цементита. Это подтверждается результатами измерения твердости. [c.26]

Заэвтектоидные стали, несмотря на повышенные механические свойства (От = 416,8МПа Ста = 817,9 б = 9%), при испытании в отожженном состоянии имели большие потери массы, чем доэвтектоидная сталь 60. [c.132]

Можно предположить, что увеличение содержания углерода до 0,006% должно сопровождаться ростом количества фуллеренов, так как меньшее содержание углерода не создает условий для образования цементита. Свыше 0,006% углерода в структуре сплавов начинает образовываться цементит. Это можно объяснить тем, что фрактальные углеродные кластеры имеют предел роста и могут удерживать ограниченное число структурных элементов. Поэтому в доэвтектоидных сталях с увеличением в них углерода происходит уменьшение количества фуллеренов (см. рисунок 10). В заэвтектоидных сталях с повышением содержания углерода количество феррита уменьшается, что сопровождается уменьшением количества фрактальных структур, частично разрушающихся с выделением свободного углерода. Он может диффундировать и участвовать в образовании повышенного количества фуллеренов и цементита на границах зерен феррита. [c.37]

По содержанию углерода стали делятся на три группы доэв-тектоидную (до 0,8% углерода), эвтектоидную (0,8% углерода) и заэвтектоидную (0,8—2% углерода). Чем больше в стали углеро- [c.17]

Теоретически обосновано и экспериментально идентифицировано образование молекулярной формы углерода - фуллеренов в углеродистых сплавах на основе железа. Для ряда распространенных в нефтегазовой отрасли материалов (углеродистых качественных и инструментальных сталей серых и высокопрочных чугунов) проведена количественная оценка содержания фуллеренов в структуре. Так, после первичной кристаллизации в доэвтектоидных сталях количество фуллеренов в зависимости от содержания углерода уменьшается от 39,9-10 " шт./(г образца) (для Армко-железа) до 27,6-10 " шт./(г образца), а в заэвтектоидных -достигает 56,4-10 " шт./(г образца). В структуре чугунов содержание фуллеренов значительно ниже [9,8-16,9-10 " шт./(г образца)] вследствие преимущественного образования графитной фазы. [c.41]

Из данных, приведенных в табл. 35, видно, что продолжительность периода накапливания деформаций для заэвтектоидных сталей такая же, как и для доэвтектоидной стали с содержанием углерода 0,6%. Переходный период от процесса накапливания деформаций к процессу тотального разрушения для заэвтектоидных сталей выражен более четко, чем для доэвтектоидных. [c.132]

При температурах 700—800° содержание углерода значительно изменяет скорость окисления сталей, но ход изотерм жаростойкости более сложный. Изотермы жаростойкости можно разбить на два участка доэвтектоидные и заэвтектоидные стали. На каждом из этих участков жаростойкость сталей растет с увеличением содержания углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается увеличением скорости окисления сталь с 0,94% С, близкая к эвтектоидному составу, располагается или на первом (при 700 и 850°) или на втором (при 750°) участке изотермы жаростойкости. Такой ход изотерм указывает на разную скорость окисления [c.47]

Рис. 4. Микроструктура зернистого Рис. 5. Микроструктура заэвтектоидной перлита. X 800. стали. Перлит + сетка цементита. Х400.

Точка эвтектоидного превращения, лежащая для чисто углеродистых сталей, как известно, при 0,9% углерода, по мере возрастания в сплаве содержания хрома все время перемещается к меньшему содержанию углерода. Местонахождение этой точки в зависимости от процента хрома на диаграмме рис. 232 дается линией МЫ. Таким образом, линия МЫ будет делить область мартенситных сталей на стали доэвтектоидные (налево от МЫ) и стали заэвтектоидные (правее МЫ). Хромистые стали, имеющие составы, граничащие с линией МЫ, можно считать сталями перлитного класса. Разумеется, в хромистых сталях перлитоподобная фаза образуется на основе хромистого феррита и сложных карбидов хрома и железа. [c.481]

При отпуске закаленной стали (медленным нагреванием) мартенсит превращается в более устойчивые фазы. Изменения, которым он подвергается, очень сложны, но в конечном счете процесс сводится к тому, что образуется смесь зерен альфа-железа (феррита) и твердого карбида ЕезС (цементита). Сталь, содержащая 0,97о углерода эвтекто-идная сталь), при отпуске превращается в перлит, состоящий из перемежающихся очень топких слоев феррита и цементита. Перлит обладает высокими значениями предела прочности и вязкости. Сталь, содержащая менее 0,9% углерода (доэвтектоидная сталь), изменяется при отпуске, превращаясь в микрокристаллический металл, состоящий из зерен феррита и зерен перлита, тогда как сталь, содержащая более 0,9% углерода заэвтектоидная сталь), при отпуске дает зерна цементита и зерна перлита. [c.552]

СОРБИТИЗАЦИЯ — превращение исходной структуры стали в структуру сорбита. Осуществляется нагревом выше верхней критической точки доэвтектоидных (см. Эвтектоид) и выше нижней критической точки заэвтектоидных сталей, выдержкой при этих т-рах и последующим их охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение сорбита. Придает стали повышенную прочность и износостойкость. Размер и форма частиц цементита, входящих в состав сорбита, зависят соответственно от т-ры превращения аустенита и т-ры нагрева (аустенитизации). Если сталь нагревать до т-ры Ас и охлаждать со скоростью, обеспечивающей образование сорбита, аустенит превращается в пластинчатый сорбит. Нагрев же до т-ры ниже Ас при соответствующем охлаждении ведет к образованию структуры зернистого сорбита. Структуру сорбита можно получить также при высокотемпературном (500—680 С) отпуске закаленной стали. Мех. св-ва закаленных и высокоотпущепных сталей значительно выше, чем сталей отожженных (см. Отжиг) или нормализованных (см. Нормализация в термообработке) на сорбитную структуру, что объясняется различным строением сорбита отпуска (цементит получается при распаде мартенсита и имеет зернистую форму) и сорбита закалки (цементит получается при распаде аустенита и имеет пластинчатую форму). [c.416]

В работе изучались углеродистые сплавы, отличающиеся количеством и формой углерода карбонильное железо, конструкционная доэвтектоидная сталь 45 до и после фафитизации, инструментальная заэвтектоидная сталь У12, серый чугун СЧ25 и высокопрочный чугун ВЧ45. В результате исследования в структуре данных железоуглеродистых сплавов были обнаружены углеродные скопления в аиде фуллеренов, которые необходимо учитывать при описании процесса кристаллизации сплавов. [c.161]

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ — сплавы железа с углеродом. Различают Ж. с. чистые (со следами примесей), используемые для исследовательских целей и особо важных изделий, и Ж. с. технические — стали (до 2% С) и чугуны (более 2% С). Технические Ж. с. содержат, кроме железа и углерода, постоянные примеси (марганец, кремний, серу, фосфор, кислород, азот, водород), вносимые из исходных шихтовых материалов, и примеси (медь, мышьяк и др.), обусловленные особенностями произ-ва. Фазовые состояния Ж. с. при разных хим. составах и т-рах описываются диаграммами стабильного и метаста-бильного равновесия (см. Диаграмма состояния железо — углерод). Полиморфные превращения (см. Полиморфизм) таких сплавов связаны с перестройками гранецентрированной кубической решетки гамма-железа и объемноцентрированной решетки альфа- и дельта-железа. Стали подразделяют на доэвтектоидные (менее 0,8% С) с ферритоперлитной структурой (см. Феррит, Перлит в металловедении) в равновесном состоянии, эвтектоидиые (около 0,8% С) с перлитной структурой и заэвтектоидные (свыше 0,8% С), структура к-рых состоит из перлита и вторичного цементита. Доэвтектоидные стали применяют гл. обр. для изготовления деталей машин, агрегатов и конструкций (см. Конструкционная сталь), эвтектоидиые и заэвтектоидные стали — для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента (см. Инструментальная сталь). Приме- [c.444]

ПСЕВДОЭВТЕКТОИД (от греч. ЧеЗ-OO — ложь, обман и эвтектоид) — метастабильная структура сплава, образовавшаяся в результате распада переохлажденного твердого раствора неэвтектоидного состава. Под микроскопом имеет вид эвтектоида. В двойных сплавах состоит из двух фаз, в тройных сплавах может содержать до трех, в п-компонентных — до п фаз. Дисперсность П. зависит от переохлаждения твердого раствора чем оно выше, тем больше дисперсность структуры и тем больше прочность сплава при том же хим. и фазовом составе. П. образуется преим. при патентировании и скоростной электротермической обработке проволоки из до- и заэвтектоидных сталей. В процессе отжига при т-ро вблизи эвтектоидной П. разрушается и возникает структура, состоящая из собственно эвтектоида и зерен (кристаллитов) избыточной фазы. [c.266]

ЦЕМЕНТИТ — структурная составляющая сталей и чугунов, представляющая собой химическое соединение железа с углеродом. Ц.— наиболее устойчивый карбид железа (Feg ), содержащий 6,67% С. Образуется при охлаждении железоуглеродистых сплавов, если кристаллизация происходит в соответствии с метастабильной диаграммой состояния железо — углерод (железо — цементит). В зависимости от условий образования различают Ц. первичный, к-рый выделяется при затвердевании расплава, Ц. вторичный, образ, из аустенита, и Ц. третичный, возникающий вследствие выделения углерода из феррита. Ц. (рис. с. 718)— составляющая перлита, сорбита, троостита и ледебурита. Кроме того, Ц. образуется в процессе отпуска закаленной на мартенсит стали из метастабильных карбидных фаз и в результате взаимодействия при повышенной т-ре углерода, связанного на ранних стадиях отпуска со структурными несовершенствами, с железом. При нагреве железоуглеродистых сплавов Ц. растворяется в феррите (линия PQ диаграммы состояния железо — углерод). В заэвтектоидных сталях и чугунах после образования при нагреве аустенита эвтектоидного состава происходит растворение вторичного Ц. (линия SE [c.717]

Эрозионная стойкость заэвтектоидных сталей определяется в основном свойствами перлита. Механические свойства перлита зависят от степени измельчения (дисперсности) частичек цементита. Например, для тонкопластинчатого перлита = 735,5- -784,5 МПа и б = 8-н10%, а для крупнопластинчатого Ов = 588,4-f--ь686,5 МПа и б = 5-г-7%, прочность зернистого перлита еще меньше = 539,4 588,4 МПа и б = 10- 14%. [c.131]

Заэвтектоидные стали, как и доэвтектоидиые, отличаются низким сопротивлением электрохимической коррозии, а по технологическим свойствам уступают доэвтектоидным сталям. Поэтому применение заэвтектоидных сталей для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, весьма ограничено. [c.132]

Данные по кинетике окисления всех сталей в воздухе при температурах 500—1100° С приведены на фиг. 2 в координатах IgAg — IgT. Как видно из приведенных графиков, опытные данные хорошо укладываются на прямые Ag " — kx, что указывает на постоянство закона роста окалины в течение опыта. Нарушение закона окисления наблюдается только у заэвтектоидных сталей у стали с 0,94% С при 1000° и у сталей с 1,07 и 1,34% С при 1000 и 1050° С. [c.43]

Процесс обезуглероживания углеродистых сталей приводит к уменьшению скорости их окисления в воздухе. Скорость окисления сталей понижается с увеличением содержания в них углерода и тем сильнее, чем выше температура. При низких телшературах (<С850° С) эффект обезуглероживания снижается и уменьшается его влияние на жаростойкость, а изотермы жаростойкости имеют два участка, соответствующих доэвтектоидным и заэвтектоидным сталям. На каждом из них жаростойкость повышается с увеличением содержания в стали углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается ростом скорости окисления, что указывает на различную скорость окисления углерода вторичного цементита и перлита. [c.52]

В настояш,ее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях шероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить шероховатость поверхности после ЭХО наименьшая шероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает шероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Сплавы, содержащие до 2% углерода, называются сталью, а более 2% углерода — чугуном. В свою очередь, сталь делится на три группы доэвтектоидную с содержанием углерода до 0,8% эвтек-тоидную с содержанием его 0,8% и заэвтектоидную с содержанием углерода в пределах 0,8—2%. [c.9]

Доэвтектоидная сталь в равновесном (отожженном) состоянии имеет структуру, состоящую из феррита и перлита (рис. 2) эвтекто-идная — структуру перлита (рис. 3 и 4) заэвтектоидная — перлита и цементита (рис. 5). [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология