Формалин, содержание в нем метанола также формальдегид

Производство карбамидо- и меламиноформальдегидных олигомеров. При производстве олигомеров этих видов образуется довольно значительное количество сточных вод (от-1,1 до 2,1 т на 1 т олигомера). Газовых выбросов, требующих специальной очистки, не образуется. Источником сточных вод является реакционная вода, а также вода, введенная в реакционную массу с формалином. Эта вода выделяется на стадии поликонденсации и осушки олигомеров. Основными загрязнения.ми стоков являются формальдегид, метанол, бутанол и этилцеллозольв. Содержание спиртов в сточных водах может достигать 50%. [c.423]

Использование в качестве источника формальдегида его низкомолекулярных полимеров в виде параформальдегида или а-по-лиоксиметиленгликоля представляет большой практический интерес и находит все большее применение на практике их твердая форма и значительно большее содержание формальдегида, а также отсутствие метанола приводят к возможности получения смол без дополнительного отгона жидкой фазы, какая неизбежно присутствует в формалине. С применением полимеров формальдегида в производстве повышается выход смолы, исключаются затраты на очистку сточных вод, что способствует удешевлению продукта. Полимеры формальдегида представляют собой аморфный порошок белого цвета с запахом формальдегида. Ниже приводятся технические требования на параформальдегид и а-полиоксимети-ленгликоль (табл.7). [c.13]

По схеме производства изопрена диоксановым методом (рис. 79) в качестве сырья применяются С4-фракции дегидрирования изобутана или пиролиза прямогонных бензинов, а также технический формалин. Последний до подачи на синтез поступает на ректификационную колонну 1, где в качестве погона отбирают 90% метанол, возвращаемый в производство изопрена. Кубовый продукт колонны /, содержащий около 40% формальдегида, направляется на колонну 2, работающую под вакуумом (остаточное давление 10—20 кПа). Назначение этой колонны — концентрирование формальдегида в кубе до 55 /о (по некоторым проектам до 70— 75%). Погон колонны 2, содержащий 10—15 /о формальдегида, подается на колонну 3, работающую под давлением 0,5 МПа. На этой колонне формальдегид практически полностью выделяется из водного раствора, причем его содержание в погоне доводится до 40—42%. Из куба колонны 3 выводится вода с содержанием формальдегида не более 0,05—0,1%, представляющая собой водный сток. [c.230]

Необходимо отметить, что при отгонке метанола до содержания его в остатке 0,5—1% последние порции отгоняемого метанола содержат повышенное количество формальдегида (рис. 2), поэтому целесообразно при ректификации формалина в кубовом остатке оставлять около 2—3% метанола, что также предотвратит выпадение полимеров при хранении полученного формалина. [c.179]

Товарный формалин по степени чистоты подразделяют на два сорта — первый и второй. Этот продукт анализируют по методикам, предусмотренным ГОСТ 1525-54 на содержание формальдегида и метанола. Кроме того, определяют содержание примесей — кислот (в пересчете на муравьиную кислоту), а также (только для 1 сорта) — железа. [c.151]

Оз СНзОН до 0,41—0,45. При этом, по данным авторов, конверсия метанола возрастает до 95—100%, а селективность процесса до 93—95%. Имеются предложения использовать также сплавы серебра с селеном или сурьмой с содержанием последних 0,5— 12,0 /о. Однако при длительной работе показатели процесса ухудшаются из-за уноса модификаторов с поверхности катализатора. В связи с этим многими авторами рекомендуется способ непрерывной подачи микродобавок в газовую смесь, поступающую на контактирование. Так, введение серы (от,5 до 100 ч. на 1 млн. ч. спирта) приводит к значительному подавлению побочных реакций [131]. Некоторые исследователи предлагают вводить гало-генпройзводные как в виде бромо- и хлороводорода [132], так и в виде других соединений хлорида фосфора (П1), иодида аммония и т. д. [133]. Среди галогеноводородов более сильным модифицирующим воздействием обладает бромоводород, меньшим хлороводород, а иодоводород вызывает усиленный распад формальдегида до оксида углерода и водорода. Из других галогенпроизводных рекомендуют применять именно соединения иода (Р1з, СНз1 и др.). Рекомендуемое содержание галогенпроизводных в газовой смеси — 10 —10 моль на 1 моль метанола. Недостаток этого способа — загрязнение формалина модификаторами, [c.54]

На практике во многих случаях требуется формалин с минимальным (не выше 0,01—0,02%) содержанием муравьиной кислоты. Такой продукт образуется лишь при однопроходном осторожном окислении метанола, без смешения с рецикловыми потоками, полученными ректификацией при атмосферном или повышенном давлении, в ходе которой происходит образование дополнительных количеств кислоты. Выше отмечалось также, что реакция Канниццаро — Тищенко ускоряется в присутствии железа в связи с чем накопление муравьиной кислоты происходит и при хранении формалина в емкостях из низколегированных сталей. Известно, что муравьиная кислота полностью разлагается на поверхности многих металлических и окисных катализаторов [319, 320]. Однако при этом в той или иной мере распадается и формальдегид. Применение различных нейтрализующих агентов еще более загрязняет продукт. Малоэффективно также поглощение муравьиной кислоты активным углем [I]. В настоящее время для извлечения небольших количеств муравьиной кислоты из формалина наиболее эффективно применение синтетических анионообменных смол. [c.177]

Известно, что активность многих катализаторов можно повысить внедрением небольших количеств веществ, которые сами пс себе для данного катализатора — яды. Типичными каталитическими ядами для серебряных контактов, кроме упоминавшегося выше пентакарбонила железа, являются соединения серы, фосфора, мышьяка, галогенов, селена, теллура и др. Некоторые из этих веществ — эффективнейшие модификаторы. Так, в работе [130] модифицирование серебряного контакта проводилось добавками селена и теллура (0,1% к массе серебра). При таком содержании эти добавки подавляют реакцию полного окисления метанола до диоксида углерода, что позволяет повысить мольное отношение Ог СНзОН до 0,41—0,45. При этом, по данным авторов, конверсия метанола возрастает до 95—100 /о, а селективность процесса до 93—95%. Имеются предложения использовать также сплавы серебра с селеном или сурьмой с содержанием последних 0,5— 12,0%. Однако при длительной работе показатели процесса ухудшаются из-за уноса модификаторов с поверхности катализатора. В связи с этим многими авторами рекомендуется способ непрерывной подачи микродобавок в газовую смесь, поступающую на контактирование. Так, введение серы (от 5 до 100 ч. на 1 млн. ч. спирта) приводит к значительному подавлению побочных реакций [131]. Некоторые исследователи предлагают вводить гало-генпроизводные как в виде бромо- и хлороводорода [132], так и в виде других соединений хлорида фосфора (III), иодида аммония и т. д. [133]. Среди галогеноводородов более сильным модифицирующим воздействием обладает бромоводород, меньшим хлороводород, а иодоводород вызывает усиленный распад формальдегида до оксида углерода и водорода. Из других галоген-производных рекомендуют применять именно соединения иода (Р1з, СНз1 и др.). Рекомендуемое содержание галогенпроизводных в газовой смеси — 10 —10 моль на 1 моль метанола. Недостаток этого способа — загрязнение формалина модификаторами, [c.54]