Промышленные способы производства малеинового ангидрида

Значительно ббльшую важность имеют, среди таких процессов окисления, соответственные превращения бензола в малеиновую кислоту и особенно нафталина во фталевый ангидрид. Последнее из названных превращений лежит в основе широко применяемого в Западной Европе и Америке способа производства фталевого ангидрида. Экспериментально метод был выработан, как выше упомянуто, одновременно и независимо друг от друга Во л ем в Германии и Гиббсом в Америке в 1916г. В производство он был введен ранее, чем во всех других странах, в Америке, и уже в 1919 г. полученный каталитическим окислением нафталина дешевый фталевый ангидрид был там в продаже. Фталевый ангидрид с введением нового метода получения становится крайне широко и многообразно потребляемым продуктом для синтеза антрахинона и антрахиноновых производных, синтеза фталеиновых красителей, производства бензойной кислоты главная же сфера его применения— это лакокрасочная промышленность и производство пластических масс (эфиры фталевой кислоты, продукты конденсации с глицерином). Производство фталевого ангидрида в 1929 г. в Америке дало наибольшее количество продукта — около 4 155/га при цене в 16,3 цента за англ. фунт. [c.516]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА [c.46]

Малеиновый ангидрид может быть синтезирован из бензола, фурфурола и из бутан-бутиленовой фракции (продукт нефтепереработки). Ресурсы бензола и бутан-бутиленовой фракции обеспечивают потребность в них производства малеинового ангидрида. Потенциальные ресурсы фурфурола также велики, и он может быть использован для производства малеинового ангидрида и других нужд. Поэтому показателями, определяющими выбор химической схемы производства, в данном случае также будут эксплуатационные затраты. Доля расходов на сырье в себестоимости малеинового ангидрида менее 40%, поэтому при экономическом анализе целесообразно учитывать расходы и на сырье и на энергию, составляющие в сумме около 55% себестоимости продукта. К началу проработки данного вопроса промышленность располагала освоенным в производственном масштабе способом синтеза малеинового ангидрида из бензола и лабораторными результатами синтезов малеинового ангидрида из фурфурола и из бутан-бутиленовой фракции. Однако без достаточно глубокого экономического анализа было принято решение об одновременном строительстве двух опытных установок для получения малеинового ангидрида из фурфурола и из нефтехимического сырья. [c.47]

Хотя производство малеинового ангидрида данным способом реализовано в промышленности, основным методом его получения остается окисление бензола. По технологии они очень близки друг другу и синтезу фталевого ангидрида (стр. 515), в связи с чем подробно этот процесс здесь не рассматривается. [c.508]

Процессы производства малеинового ангидрида окислением бензола используются в промышленности различных стран около шестидесяти пет. Особенно широко этот способ получения малеинового ангидрида применялся в 1960-1970 годы. При оптимальных условиях процесса [температура реакции 370-450 °С, концентрация бензола в исходной смеси 0,6-1,6%(об.), время контакта до 2,0 с] выход малеинового ангидрида достигает 7 0% в расчете на пропущенный бензол. Реакция окисления бензола в малеиновый ангидрид сильно экзотермична, что требует использования сложных реакторов (обычно трубчатых), способных обеспечить отвод большого количества тепла. Перечисленные выше причины, а также высокая стоимость бензола и ужесточение требований к предельно допустимым концентрациям ароматических углеводородов в газовых выбросах привели к интенсификации работ по использованию в качестве сьфЬя для производства малеинового ангидрида бутана. Эти процессы приходят на смену традиционному способу получения малеинового ангидрида из бензола. [c.133]

Малеиновый ангидрид. Кристаллическое вещество, темп. пл. 60° С. Способы его получения приведены ранее (стр. 255). Малеиновый ангидрид — типичный диенофил в реакциях с сопряженными диенами (стр. 94). Используется для количественного определения бутадиена в газах при производстве синтетического каучука, для идентификации других диеновых углеводородов, в промышленности пластических масс. [c.260]

Именно для НК разработаны способы модификации, снижающие скорость кристаллизации резин в несколько раз без заметного ухудшения прочностных свойств. Такие способы модификации, как введение тиоловых кислот и малеинового ангидрида, неудобны при промышленном применении. Для подавления кристаллизации сырого каучука рекомендуют вводить в него масла на стадии латекса , что находит применение непосредственно при производстве НК. [c.152]

Тетрагидрофуран (ТГФ). Промышленным способом ТГФ до 1970 г. полз чали только из фурфурола, ацетилена и формальдегида. В настоящее время японскими фирмами внедрены два новых процесса производства ТГФ из малеинового ангидрида и 1,4-дихлор-бутена [47]. ТГФ является бесцветной жидкостью. Смешивается с водой. Растворяет поливинилхлорид, поливинилиденхлорид и их сополимеры. В-смеси 65% ТГФ и 35% МЭК получают 10—15%-ные растворы поливинилхлорида, из которых формируют прозрачные пленки. Для этого полимер первоначально диспергируют в ТГФ, а затем добавляют МЭК [28, с. 309]. Применяется ТГФ для производства эластичных волокон и полиуретановых эластомеров. При хранении ТГФ на воздухе без стабилизаторов образуются взрывчатые перекиси, поэтому его следует хранить на холоду и в плотно закрытой таре. [c.40]

Малеиновый ангидрид, кристаллы с резким запахом (т. пл. 60°, т. кип. 196°), получается описанным выше способом каталитического окисления бензола или фурфурола воздухом. Малеиновый ангидрид в лаборатории применяется главным образом в реакциях конденсации с диенами. В промышленности он используется в большом количестве в производстве пластических масс (алкидных смол). Из малеинового ангидрида приготовляют также ценные смачивающие и диспергирующие агенты. [c.756]

Американская фирма Нейшенал анилин энд кемикал корп. в 1933 г., использовав этот метод, осуществила промышленное производство малеинового ангидрида. В 1937 г. фирма Петротекс взяла несколько патентов на способ получения малеинового ангидрида из непредельных углеводородов С4, а в 1960 г. появляются сообщения о реализации этого способа в промышленности США и Англии. [c.3]