Латексы стадии производства

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

Натуральный и синтетические латексы широко применяют в производстве пенорезины, эластичных нитей и тонкостенных изделий (метеорологические радиозондовые оболочки, хирургические, диэлектрические и маслобензостойкие перчатки, медицинские изделия и др.У Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латексных изделий состоит из следующих стадий 1) приготовления латексной смеси 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования [c.61]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Вследствие малой скорости полимеризации (около 30 ч и более), большого разнообразия типов латекса и относительно малых количеств каждого типа оформление этой стадии производства в виде непрерывного процесса оказалось во многих случаях нецелесообразным. При глубокой полимеризации из-за резкого замедления реакции в конце процесса сильно понижался бы коэффициент полезного действия батареи полимеризаторов непрерывного действия доведение реакции до конца в такой системе требовало бы установки очень большого количества полимеризаторов и другой аппаратуры, что нерационально. Ввиду этого в большинстве случаев синтез товарных латексов осуществляется в аппаратах периодического действия. [c.486]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

В литературе опубликованы многочисленные обзоры достижений в области эластомеров [104, 130, 131, 165, 230, 235, 238, 244]. Многие стадии производства маточных смесей с применением латекса детально рассмотрены в обширной обзорной статье [119]. [c.198]

Устойчивость синтетических латексов к механическому воздействию имеет существенное значение в их коллоиднохимической характеристике. Латексы подвергаются механическому перемешиванию на различных стадиях производства и переработки (в аппаратах эмульсионной полимеризации, при передаче по трубопроводам, при транспортировке, при изготовлении различных латексных смесей и пр.). [c.28]

Устойчивость к механическому воздействию является существенным фактором в общей технологической характеристике латексов. Последние подвергаются механическому перемешиванию на различных стадиях производства и переработки. Поэтому в технологической практике вопросам устойчивости синтетических латексов при механических воздействиях уделяется значительное внимание, предложены методы и приборы для соответствующих испытаний [30]. [c.292]

В этом разделе рассмотрено производство ПВХ-Е непрерывным методом. Основные стадии процесса — полимеризация, дегазация, сушка латекса, очистка сточных вод и регенерация ВХ (рис. 1.5) [1]. Стадия очистки сточных вод аналогична этой стадии производства суспензионного ПВХ. [c.55]

Поливинилхлорид, изготовленный латексным методом, легко перерабатывается в изделия из него с применением пластификаторов получают специальные пасты, а также производят пропитки и покрытия непосредственным применением латекса. Латексный метод во всех стадиях производства может быть оформлен как непрерывный процесс, что дает экономические преимущества и повышает качество полимера. Однако процесс сушки распылением тре- [c.80]

Из названных стадий производства наибольшую пожарную опасность представляют процессы сополимеризации и дегазации латекса. [c.230]

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

Технологический процесс производства АБС-со-полимера эмульсионным методом состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, полимеризация бутадиена, отделение непрореагировавшего бутадиена, сополимеризация, высаждение сополимера из латекса, отжим, промывка и сушка АБС-сополимера. [c.23]

Другим усовершенствованием производства каучуков методом эмульсионной полимеризации является введение в каучук некоторых ингредиентов резиновых смесей (мягчителей, саж или других наполнителей) на стадии изготовления латекса и получение на заводах СК так называемых наполненных каучуков (стр. 488). [c.483]

Производство СКС строится по непрерывной схеме и состоит из двух последовательных стадий получение латекса и выделение из него каучука. [c.431]

Содержание каучукового вещества в латексе после дегазации составляет около 30%. Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергают дальнейшей обработке [182, 183]. Этой обработкой достигается выделение всего содержащегося в латексе каучука в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п.) — завершающих стадий в процессе производства эмульсионных синтетических каучуков. [c.650]

Опишите стадии технологического процесса производства синтетических латексов. [c.271]

Дальнейшее оформление технологического процесса зависит от характера выпускаемой продукции. При производстве каучуков специфичными стадиями являются коагуляция и сушка полимеров, а при производстве латексов — их концентрирование. [c.170]

Использование ультрафильтрации в производстве латексов. В производстве латексов ультрафильтрацию можио применять для следующих целей 1) в технологическо.м процессе как промежуточная ступень между стадиями полимеризации и сушки (для снижения расходов па сушку) 2) для удаления неорганических примесей (очистка от нежелательных солей диафильтрацпей) 3) для рекуперации латекса из промывных вод. В некоторых случаях ультрафильтрация может иримеиять-ся также для удаления мономеров с целью предотвращения образования неприятного запаха и токсичности воды. [c.283]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

На рис. 20.2 представлена технологическая схема второй стадии производства СКС — выделение ка5 1ука из латекса. [c.433]

Под латексом понимают сок каучуконосов, представл5пощий сырье лля получения натурального каучука. Одной из стадий производства синтетического каучука является получение латексов из кего. Термин латексы в настоящее время распространяется и на распределенные в воде частицы высокомолекулярных соединений получаемых в производстве пластических масс. [c.12]

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения каучука в виде латекса является производство губчатой резины, которая идет на изготовление ковриков, матрасов и других аналогичных изделий. Здесь также необходимо осуществлять коагуляцию латекса в тщательно контролируемых условиях. К концентрированному латексу прибавляют коагулирующий агент K2SiF6 и небольшое количество окиси цинка. Смесь быстро взбивают механической мешалкой так, чтобы суспендировать в латексе множество мельчайших пузырьков воздуха. Взбивание продолжают до тех пор, пока пена не станет стабильной, сохраняя при этом текучесть. На этой стадии ее выливают в соответствующие формы, которые помещают в печь для отверждения каучука и удаления воды. Большим достоинством метода является легкость получения изделий самых сложных профилей без применения сложных формовочных машин. [c.127]

Большое количество латексов для пенорезины расходуется для нанесения на нижнюю сторону ковров. При этом в латекс добавляют до 150—200 ч. (масс.) инертных наполнителей. Характерная особенность новых технологических процессов изготовления пенорезиновой изнанки ковров — отсутствие в них стадии желатинирования. Известны два основных промышленных способа такого производства. По одному из них (процесс, разработанный фирмой Доу ) вулканизацию вспененного латекса осуществляют с помощью реакционноспособных смол, таких, как меламинофор-мальдегидные, мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегид-ные и др. Для осуществления этого способа разработаны также специальные латексы эластомеров и пластиков, содержащих карбоксильные группы. [c.610]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола по периодической схеме состоит из следующих стадий очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промыка, фильтрование, сушка и просев полимера. [c.16]

Вторую группу ростовых регуляторов, встречающихся в природе, составляют гиббереллины. Один из них, гибберелловая кислота, используется в различных областях, особенно в пивоваренном производстве (для ускорения прорастания ячменя) Простейшим регулятором роста растений является этилен, который оказывает на них самое различное воздействие угнетает рост, ускоряет абсциссию (опадение листьев, цветов и плодов) и стимулирует созревание и цветение на соответствующих стадиях развития растений. В садоводстве химически связанный эtилeн используется в форме препарата этрел для ускорения созревания фруктов и облегчения их отделения. Новой областью применения этрела, которая приобретает все болёё важное значение, является стимулирование движения латекса у гевеи. В растениях этрел претерпевает распад по механизму изображенному ниже, выделяя этилен [c.506]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

В производстве латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС, ДММА-65, СКС-85ГП полимеризацию проводят до более глубоких стадий, чем в производстве эмульсионных каучуков. Это позволяет исключить регенерацию мономеров и концентрирование полимеров. [c.267]

В настоящее время промышленность, выпускающая пенорези 1ы, пользуется специальными хорошо дезодорированными холодными бутадиен-стирольными латексами, обеспечивающими более высокие физико-механические показатели изделий. Тем не менее, производство полибутадиеновых латексов кое-где сохранилось, в частности, потому, что начиная с 60-х годов их (по-видимому, после некоторой модификации свойств) с успехом использует промышленно-. ть пластмасс для изготовления ударопрочных пластиков типа АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) по латексной технологии, в которой пр иви-вка сомономеров к полибутадиену проводится на стадии латекса [36]. [c.175]

По данным МИПСК, в настоящее время производство БСК имеется более чем в 20 странах, оно составляет около 70% общего производства всех синтетических каучуков, и спрос на эти каучуки и латексы продолжает возрастать. В двух странах —СССР и СРР, кроме того, выпускаются бутадиен-а-метилстирольные каучуки, по свойствам практически идентичные БСК. Наибольший объем производства падает на каучуки общего назначения (для шинной и промышленности резиновых технических изделий)— холодные БСК, содержащие около 23% связанного сомономера. В течение последних двух десятилетий сополимеры данного типа, требуемая пластичность которых достигается непосредственно в процессе полимеризации (путем дозировки регулятора), все больше вытесняются более дешевыми высокомолекулярными каучуками, пластифицированными на стадии коагуляции высокоароматическими или нафтеновыми маслами. Помимо этого, чтобы избавить заводы-потребители от малоприятной необходимости работать с сажами, большинство фирм выпускает также сажвнаполненные и сажемас-лонаполненные БСК с усиливающими наполнителями различных сортов и дозировок. [c.175]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

В связи с расширяющейся потребностью промышлеиности в акрилатных латексах возникла необходимость организации их крупномасштабного производства, при котором одностадийные и полунепрерывные способы становятся невыгодными и экономически правдывается внедрение непрерывного метода эмульсионной полимеризации. В последние годы начали проводиться интенсивные исследования в области моделирования непрерывных реакторов и непрерывных процессов эмульсионной полимеризации различных мономеров, А том числе и акриловых. Сложность создания непрерывного процесса в этом случае связана с задачей достижения стационарности в циклической последовательности стадий полимеризации не только в отношении кинетики, но и в отно шении кол- [c.212]

В отличие от описанных работ Андерсена и др., в исследованиях Лебедева с сотр. [31, 32] изучались причины ухудшения технологических свойств полихлоропреновых латексов при старении, в частности уменьшение относительного удлинения сырого геля, которое коррелирует с браком метеорологических баллонов в процессе их производства за счет разрывов на стадии снятия с форм [33], Объектами исследования были л-полимерные латексы, син-тег.нрозанные главным образом без регулятора молекулярной массы (по рецепту наирит Л-4 или с небольшими отклонениями от него), и стабилизированные аммиаком. Старение осуществлялось при разных температурах (20—70°С) в контакте с воздухом. Основные выводы, сделанные авторами этих работ, сводятся к следующему. [c.232]

Многие виды резиновых изделии, трудно пзготовляемис п листового каучука, можно получать непосредственно из консервированного каучукового латекса (стр. 401), т. е. избегнув стадии коагуляции и мастикации, необходимые в обычном производстве. Благодаря отсутствию пластикации, при применении латекса возрастает и прочность. Так как латекс во много раз менее вязок, чем раствор мастицированного каучука в бензоле (или ином растворителе) при той же концентрации, он находит при-мененпе вместо растворов каучука и в качестве клея. В случае латекса растворитель (вода) не вреден, не пожароопасен и не требует рекуперации (ср. лаковые эмульсии, стр. 329). Нет нужды и в дopoгo тoяпJ eм оборудовании для смешения. [c.434]

Иногда изделия изготовляют из т. наз. в у л ь т е к-с а — Л. п., в к-ром каучук свулканизопан на стадии латекса путем термич. обработки (0,5—2 ч ири 70 °С) в присутствии серы, ультраускорителя вулканизации (напр., дибутилдитиокарбамата цинка) и ZnO. При использовании вультекса на заводах-нзготовителях упрощается технология производства изделий, т. к. исключаются стадии ш готовлепия латексных смесей и вулканизации. [c.20]

В 1969 г.. 60% производимого БСК наполнялось маслом или сажей на стадии латекса. Введение в состав каучука масла и сажи значительно удешевляет стоимость продукта, не п.риводя к ухудшению его, качества. В 1968 г. количество масла, использованного в производстве БСК, составило 25,3% от выработки сырого БСК по сравнению с 22,4% в 1963 г. [c.465]