Производство малеинового ангидрида окислением бензола

Рис. 5.1. Технологическая схема производства малеинового ангидрида газофазным окислением бензола

Производство малеинового ангидрида окислением бензола [c.353]

В Советском Союзе промышленное производство малеинового ангидрида стало развиваться относительно поздно. В 1963 г. начала работать установка по производству малеинового ангидрида окислением бензола. Работали также две опытные установки по получению малеинового ангидрида окислением углеводородов С4 и фурфурола. [c.6]

На основании проведенных исследований было получено значительное число патентов на катализатор для производства малеинового ангидрида окислением бензола. В качестве катализаторов, использовались пятиокись ванадия, трехокись молибдена, их смеси, ряд соединений, содержащих окислы ванадия и молибдена в качестве-анионов, например ванадат хрома, ванадат никеля, молибдат кобальта, и другие. Однако все эти катализаторы не обеспечивали достаточно глубокой конверсии бензола и высоких выходов малеинового ангидрида. Кроме того, при неглубокой конверсии бензола образовывалось довольно большое количество промежуточных продуктов (хннон, фенол и др.), что сильно затрудняло очистку малеинового ангидрида-сырца. [c.23]

И, наконец, наибольшее распространение получил метод производства малеинового ангидрида окислением бензола воздухом [c.87]

Процессы производства малеинового ангидрида окислением бензола используются в промышленности различных стран около шестидесяти пет. Особенно широко этот способ получения малеинового ангидрида применялся в 1960-1970 годы. При оптимальных условиях процесса [температура реакции 370-450 °С, концентрация бензола в исходной смеси 0,6-1,6%(об.), время контакта до 2,0 с] выход малеинового ангидрида достигает 7 0% в расчете на пропущенный бензол. Реакция окисления бензола в малеиновый ангидрид сильно экзотермична, что требует использования сложных реакторов (обычно трубчатых), способных обеспечить отвод большого количества тепла. Перечисленные выше причины, а также высокая стоимость бензола и ужесточение требований к предельно допустимым концентрациям ароматических углеводородов в газовых выбросах привели к интенсификации работ по использованию в качестве сьфЬя для производства малеинового ангидрида бутана. Эти процессы приходят на смену традиционному способу получения малеинового ангидрида из бензола. [c.133]

Окислением бензола получают малеиновый ангидрид. Наибольшее распространение в настоящее время получило производство малеинового ангидрида окислением бутана. Преимуществом бензольного варианта является более простая очистка продуктов от примесей. [c.164]

Выше уже отмечалось, что крупнейшими потребителями полиметилбензолов являются производства топлив и растворителей. Третье место по объему потребления занимает производство продуктов окисления, особенно типа многоосновных кислот и их сложных эфиров. Исследования в этой области, ведущиеся с начала 20-х годов [122, 123], привели к разработке парофазного процесса получения малеинового ангидрида окислением бензола, фталевого ангидрида — окислением нафталина. Этот парофазный процесс, проводимый в присутствии пятиокиси ванадия, первоначально осуществляли на стационарном катализаторе, но в последние годы разработан вариант окисления нафталина в псевдоожиженном слое. [c.346]

Известно также, что бензол окисляется в малеиновый ангидрид при условиях, сходных с условиями, применяемыми при производстве фталевого ангидрида [13]. Таким образом, частичный разрыв кольца почти неизбежен, но, по-видимоыу, после того как уже образовался фталевый ангидрид, кольцо менее чувствительно к атаке, чем ранее. Высказано предположение, что каталитическое окисление толуола происходит при помощи атомарного кислорода, выделяемого катализатором в результате прохождения через ряд стадий гидроксилирования ца поверхности катализатора [9]. В условиях, применяемых для получения фтале- [c.12]

Наряду с фталевым ангидридом важное значение в производстве синтетических полимеров имеет малеиновый ангидрид. Одно время малеиновый ангидрид получали как побочный продукт в производстве фталевого ангидрида из нафталина. Но в связи с тем, что значение этого метода пошло на убыль, были разработаны методы получения малеинового ангидрида окислением бензола, из фурфурола и бутан-бутиленовых смесей, прямым окислением бутиленов и норм, бутана. [c.314]

Наиболее распространенным видом сырья для производства малеинового ангидрида является бензол. Мировое производстве малеинового ангидрида в 1973—74 гг. составляло свыше 500 тыс. т. Более 90% его получают, используя в качестве сырья бензол. Hpi окислении бензоловоздушной смеси над ванадиевыми катализаторами выход малеинового ангидрида составляет 70% (мол.) на про-иуш,енный бензол при полной его конверсии. Около 30% бен50Л превращается в продукты глубокого окисления СО и Oj. [c.46]

Несмотря на то, что с 1970 г. в Японии, а затем и в некоторых других странах было организовано промышленное производство малеинового ангидрида из углеводородов С4, до сих пор основной его объем производится окислением бензола. В 1973— [c.65]

Производство малеинового ангидрида основано па окислении бензола в паровой фазе кислородом воздуха в присутствии катализатора [c.727]

Ежегодный прирост производства малеинового ангидрида в среднем составляет 12%. Промышленное производство малеинового ангидрида осуществляется окислением бензола в стационарном слое при 350—450°С на ванадиевом катализаторе. Другой путь — окисление углеводородов С4 при 350—510°С на ванадий-фосфорном катализаторе [27]. Было исследовано также окисление пиперилена в малеиновый ангидрид на стационарном слое ванадий-фосфорного катализатора [28]. [c.11]

Малеиновый ангидрид в США в основном получают окислением бензола (93% всего количества) и в небольшом объеме (7%) как побочный продукт при производстве фталевого ангидрида окислением нафталина. [c.99]

Производство малеинового ангидрида. Подавляющую часть малеинового ангидрида производят гетерогенно-каталитическим окислением бензола, причем практически единственным побочным продуктом является СОг. Он образуется как из бензола, так и из малеинового ангидрида [c.419]

При окислении бензола кислородом воздуха над пятиокисью ванадия при 400—500° С с выходами порядка 50—60% образуется малеиновый ангидрид, а также небольшие количества фумаровой кислоты. Малеиновый ангидрид одновременно получается в виде побочного продукта нри производстве фталевого ангидрида. В отличие от ксилолов, этилбензол втягивается в химическую переработку не путем окисления, а путем дегидрирования (получение стирола). [c.589]

Прогресс в производстве малеинового ангидрида связан с разработкой методов получения целевого продукта высокой степени чистоты без образования побочных продуктов, загрязняющих окружающую среду. Большое внимание уделяется вовлечению в сферу производства новых сырьевых источников. Например, наряду с традиционным методом получения малеинового ангидрида каталитическим окислением бензола разработаны способы, основанные на использовании в качестве сырья фракций нефти, бутан-бутиленов и фурфурола. [c.217]

Производство малеинового а нгидрида окислением бутилена.. Как известно, малеиновый ангидрид в настоящее время получают окислением бензола кислородом воздуха в присутствии катализатора—пятиокиси ванадия, аналогично получению фталевого ангидрида окислением нафталина. Процесс этот весьма сложен и идет с низкими выходами порядка 50% от теоретического. В последнее время исследована возможность получения малеинового ангидрида окислением бутилене. В создаваемом комплексе нефтехимических производств намечается осуществить синтез малеинового ангидрида из бутилена. Дальнейшая переработка его будет вестись путем совместной конденсации с ( алевым ангидридом и дизтиленгликолем. [c.372]

В более жестких условиях расщеплению подвергаются также и ароматические кольца, прежде всего полициклические соединения. Так. например, фталевый ангидрид в промышленности получают окислением нафталина кислородом воздуха над оксидом ванадия (V) при 350—385 °С. При несколько больших температурах (400—500 °С) получают малеиновый ангидрид из бензола. Применение фталевого ангидрида см. табл. 103. Большие количества малеинового ангидрида используют в производстве полиэфирных смол. [c.42]

В производстве органических промежуточных продуктов каталитическое окисление в паровой фазе применяют прежде всего для синтеза фталевого ангидрида из нафталина, а также для получения малеинового ангидрида из бензола, антрахинона из антрацена и некоторых других синтезов. [c.156]

Впервые малеиновый ангидрид был получен в 1817 г. из яблочной кислоты. В 1905 г. он был синтезирован каталитическим парофазным окислением бензола [1]. Этот метод лег в основу промышленного производства малеинового ангидрида. Процесс проводился в стационарном слое при температуре 350—450° в присутствии ванадиевого катализатора. Выход малеинового ангидрида при этом достигал 90 вес.%. Основными побочными продуктами были окислы углерода и вода. [c.18]

В промышленности малеиновый ангидрид получают парофазным каталитическим окислением кислородом воздуха бензола или алифатических углеводородов фракции С4 (бутан-бутиленовая фракция, бутан). В обоих случаях процесс окисления протекает с большим тепловым эффектом. Например, при окислении бензола выделяется 5400 ккал тепла на 1 кг бензола [99]. При мощности современного цеха производства малеинового ангидрида 20000 т/год и 8 000 рабочих часов в году будет выделяться 135-105 ккал тепла в час. [c.197]

Хотя производство малеинового ангидрида данным способом реализовано в промышленности, основным методом его получения остается окисление бензола. По технологии они очень близки друг другу и синтезу фталевого ангидрида (стр. 515), в связи с чем подробно этот процесс здесь не рассматривается. [c.508]

Этот метод довольно широко применяется и в промышленности. Ниже мы несколько подробнее остановимся на этом методе. Принципиальная схема промышленной установки по производству малеинового ангидрида прямым окислением бензола приведена на рис. 7. [c.87]

Рассчитать основные технологические показатели производства малеинового ангидрида воздушным окислением бензола [c.13]

Составить материальный баланс производства малеинового ангидрида воздушным окислением бензола. В реакторе окисления протекают реакции [c.168]

Производство малеинового ангидрида каталитическим окислением бензола впервые было освоено промышленностью в 1920-в годы. В качестве катализаторов для этого процесса используют системы, содержащие оксиды ванадия, наибольший интерес среди которых представляют системы на основе 2С - [c.126]

Первая промышленная установка для производства малеинового ангидрида окислением бензола в США была построена в 1933 г. В настоящее время самый распространенный метод — окисление бензола по процессу, разработанному фирмой S ientifi Design o. Обычно процесс проводят в паровой фазе при температуре 350—450 °С в присутствии пятиокиси ванадия в качестве катализатора. [c.99]

Каталитическое окисление кислородом воздуха имеет важное значение для получения малеинового ангидрида (2) из бен-, зола (1) и фталевого ангидрида (4) из нафталина (3) [1152]/ В производстве малеинового ангидрида пары бензола в смеси с воздухом пропускают через трубки контактного аппарата со стационарным слоем катализатора (пентаоксид ванадия с оксидом, молибдена или вольфрама и, Модифицирующими добавками), поддерживая температуру 350—400 °С охлаждающей солевой баней. Выход малеинового ангидр тида составляет ь 70— 80°/о около 20% бензола окисляется до СО2, побочно образуются небольшие количества фенолов, альдегидов, карбоновых кислот. Большая часть производств малеинового, ангидрида [c.507]

Для характеристики стабильности современных катализаторов окисления бензола, уместно привести следующий пример. Катализатор, разработанный фирмой Алюсоиз для нового производства малеинового ангидрида из бензола, осуществленного совместно с фирмой Юнион ШИМИК Бельж [22], в процессе работы снижал выход МА, в % (мол.) [c.28]

Значительно ббльшую важность имеют, среди таких процессов окисления, соответственные превращения бензола в малеиновую кислоту и особенно нафталина во фталевый ангидрид. Последнее из названных превращений лежит в основе широко применяемого в Западной Европе и Америке способа производства фталевого ангидрида. Экспериментально метод был выработан, как выше упомянуто, одновременно и независимо друг от друга Во л ем в Германии и Гиббсом в Америке в 1916г. В производство он был введен ранее, чем во всех других странах, в Америке, и уже в 1919 г. полученный каталитическим окислением нафталина дешевый фталевый ангидрид был там в продаже. Фталевый ангидрид с введением нового метода получения становится крайне широко и многообразно потребляемым продуктом для синтеза антрахинона и антрахиноновых производных, синтеза фталеиновых красителей, производства бензойной кислоты главная же сфера его применения— это лакокрасочная промышленность и производство пластических масс (эфиры фталевой кислоты, продукты конденсации с глицерином). Производство фталевого ангидрида в 1929 г. в Америке дало наибольшее количество продукта — около 4 155/га при цене в 16,3 цента за англ. фунт. [c.516]

Преимущество использования углеводородов С4 (кроме изобутилена) в качестве сырья для производства малеинового ангидриде заключается в том, что для получения 1 кг малеинового ангидриде углеводородов С4 требуется по расчету на 30 масс. ч. меньше, чек бензола. Тепловой эффект реакции также ниже, чем в случае окисления бензола, что очень важно при технологическом оформлениЕ процессов, идущих с большим тепловыделением. Все это привелс [c.46]

Технологический процесс производства малеинового ангидрида заключается в окислении бензола воздухом в паровой фазе в присутствии катализатора. Сточные воды, образующиеся при дистилляции п получении малеиновой кислоты, содержат около 65 мг1л последней. Удельный расход таких вод составляет около 75 на 1 г готового продукта. В настоящее время проводятся работы по изменению схемы технологического процесса производства. При благоприятных результатах эти стоки будут ликвидированы. [c.101]

Образующийся при окислении бензола малеиновый аш-идрид используется для получения полиэфирных и алкидных смол, пестшда-дов, пластификаторов и т.д. При окислении о-ксилола получают фта-левый ангидрид, широко используемый в производстве смол, лаков, пластификаторов. [c.159]

Малеиновый ангидрид С4Н2О3 (М, = 98,06), белый кристаллический порошок, получаемый окислением бензола, применяют в производстве ненасыщенных полиэфиров. В основе определения содержания (мае. доли, %) малеинового ангидрида (табл. 17.2) лежит химическая реакция [c.344]

Малеиновый ангидрид образуется при неполном окислении многих ор1анических соединений. На этом основываются технические методы его получения. В промышленности его производят каталитическим окислением бензола или бутиленов. Ои находит широкое применение в производстве синтетических материалов, так называемых стеклопластиков, являясь одним из основных исходных продуктов при получении связующей полиэфирной смолы для них. [c.278]