Поливинилхлорид растворы прядильные

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Поливинилхлорид (стр. 422) растворяется с образованием вязких растворов, пригодных для формования волокна, в очень ограниченном числе растворителей в смеси ацетона с бензолом или сероуглеродом и в тетрагидрофуране. При формовании волокон сухим способом поливинилхлорид растворяют в смеси ацетона и сероуглерода, для формования используют прядильные машины, применяемые в производстве ацетатного волокна. [c.466]

В основном же в данной главе излагаются принципы получения прядильных растворов из готовых синтетических полимеров (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта, карбоцепных сополимеров, ароматических полиамидов и полицикли-ческих полимеров) и природных полимеров (целлюлозы). [c.66]

Более широкое распространение получило волокно хлорин, получаемое из хлорированного поливинилхлорида, содержащего 64—65% хлора (стр. 190). Этот полимер хорошо растворим в ацетоне, что используется для приготовления прядильных растворов.Перед формованием волокна хлорин 25—30%-ный раствор полимера в ацетоне трижды фильтруют и удаляют из раствора воздух. [c.467]

Часто С. п. превосходят атактич. и изотактич. полимеры по своим свойствам. Так, поливинилхлорид с повышенным содержанием синдиотактич. звеньев обладает более высокой, чем атактич. полимер, темп-рой размягчения (выше 150°). Растворимость в воде пленок из синдиотактич. поливинилового спирта, подвергнутых термообработке при 100° (30 мин.) и 180 (5 мин.), составляет соответственно 22,85 и 0,30%, тогда как атактич. полимер, обработанный в таких же условиях, растворяется полностью. Волокна из синдиотактич. поливинилового снирта обладают повышенными механич. свойствами, однако прядильные растворы С. п. винилового спирта недостаточно стабильны. [c.439]

Определенное влияние на качество регенерации оказывает скорость промывной жидкости. Экспериментальная проверка этого влияния проводилась на перегородке, состоящей из слоя капроновых волокон диаметром 200 мкм, сжатых между двумя опорными решетками. В качестве суспензии применяли вискозный прядильный раствор с частицами поливинилхлорида диаметром 10— [c.40]

В качестве хлорсодержащих полимеров как добавок в прядильный раствор предлагают [46] поливинилхлорид и поливинилиденхлорид с трехокисью сурьмы. Ввиду того, что ЗЬгОз коагулирует вискозу, указанные вещества рекомендуют вводить в медноаммиачные прядильные растворы. [c.359]

Волокно на основе ацетобутиратцеллюлозы Волокно из дополнительно хлорированного поливинилхлорида, модифицированное небольшими (12—15%) добавками ацетилцеллюлозы в прядильный раствор Волокно из сополимера соли АГ (15—20%) и капролактама (80—85%) [c.583]

При использовании неорганических ванн порог коагуляции латекса поливинилхлорида значительно ниже, чем раствора поливинилового спирта, поэтому при формовании волокна прежде всего коагулирует поливинилхлорид вследствие образования агрегатов частиц поливинилхлорида нарушается равномерность распределения поливинилхлорида в волокне, что неблагоприятно отражается на свойствах волокна. Органические прядильные ванны, наоборот, являются более сильными коагулянтами для раствора поливинилового спирта. Это предопределяет равномерность распределения поливинилхлорида в волокне и более высокие свойства волокна. [c.131]

Волокно на основе дополнительно хлорированного поливинилхлорида, модифицированное добавками в прядильный раствор небольших количеств (12—15%) нитрата целлюлозы [c.583]

Из полученных данных видно, что вводить обычные светостабилизаторы в растворы поливинилхлорида нецелесообразно, так как они ускоряют потемнение прядильных растворов и тем самым уменьшают белизну волокна. [c.255]

Для улучшения светостойкости поливинилхлоридного волокна необходимо вводить в прядильный раствор стабилизаторы поливинилхлорида, которые одновременно являлись бы стабилизаторами цвета диметилформамидных растворов при нагревании. Такие стабилизаторы могут быть синтезированы на основе окиси дибутилолова. [c.258]

При достаточной точности работы дозаторов как в установившемся, так и в переходном режимах предпочтение следует отдать параллельному включению, так как постоянные времени по каждому контуру в этом случае имеют минимальное значение. Такая схема может быть рекомендована для системы дозирования компонентов прядильного раствора в производстве поливинилхлоридных волокон, поскольку дозирование поливинилхлорида характеризуется высокой стабильностью. [c.274]

Свойства прядильных композиций на основе латексов модифицированного поливинилхлорида и раствора поливинилового спирта (вязкость, характер изменения вязкости во времени, способность к волокнообразованию) зависят от свойств исходных латексов и от соотношения компонентов в прядильной композиции чем больше размер частиц поливинилхлорида в латексе, тем больше вязкость прядильной композиции и тем больше изменяется вязкость во времени . Это видно из приведенных ниже данных [c.129]

Только в условиях полного отсутствия воды и при температуре не ниже 60° С, как уже указывалось, прядильные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде достаточно стабильны и величины т стр сравнительно малы, хотя вязкость раствора все еще очень велика (выше 400 пз). [c.146]

Волокна из смеси полимеров. Как было указано, в этом случае речь идет о смеси двух несовмещающихся полимеров, разделение которых заторможено высокой вязкостью прядильной массы. Первоначальной целью этого способа модификации явилось добавление к основному полимеру (в раствор или расплав) второго полимера, обеспечивающего лучшее крашение волокна, повышение гидрофильности, придание огнестойкости и т. п. Например, к полипропилену предлагалось добавлять поливинилпиридин, к поли-акрилонитрилу — поливиниловый спирт, к ацетатам целлюлозы — хлорированный поливинилхлорид. Однако одновременно с указанными свойствами волокна из смесей полимеров приобретают новые свойства — повышенную эластичность, улучшенную стойкость при многократных деформациях и т. п. [c.371]

В некоторых случаях полимеры в вязкотекучем состоянии хотя и не образуют термодинамически стабильных систем, однако позволяют получить кинетически стабильные смеси. Получение прядильных растворов и формование волокон в этом случае (например, волокон из смесей хлорированного поливинилхлорида и ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы) протекает без особенных осложнений [8,-9]. [c.285]

Впервые волокно из поливинилхлорида было получено в 1930 г. Хубертом (Германия) формованием мокрым способом из растворов в циклогексаноне в прядильной ванне, содержащей 30% уксусной кислоты . Однако этот способ оказался экономически неприемлемым и не получил практического применения. [c.209]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Температура растворения поливинилхлорида в диметилформамиде определяет в значительной степени структуру образующегося прядильного раствора, а следовательно, и свойства получаемого волокна. Например, при повышении температуры растворения с 80 до 110°С прочность волокна повышается с 25 до 31 гс/текс число двойных изгибов увеличивается в 2 раза. Дальнейшее повышение температуры растворения до 125 °С приводит к ухудшению свойств волокна [9]. Наличие в прядильном растворе до 15% воды значительно (в 5—6 раз) уменьшает число двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения, по сравнению с аналогичным показателем для волокна, сформованного из прядильного раствора, содержащего менее 0,5% воды. [c.232]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Ацетон применяется для сухого прядения ацетилцеллюлозы, полимеров виньон и хлорированного поливинилхлорида, причем условия прядения в основном одинаковы. В последнем случае тенденция к образованию гелей в случае высококонцентрированных прядильных растворов устраняется путем применения повышенных температур. При прядении поливинилхлорида используют смеси сероуглерода с ацетоном ( 1 1) 131]. [c.365]

В прядильные растворы поливинилхлорида нельзя добавлять воду, поскольку в ее присутствии эти растворы имеют тенденцию к образованию гелей. Наоборот, небольшая добавка воды к растворам ацетилцеллюлозы в ацетоне способствует растворению и регулированию вязкости. [c.365]

Иногда для приготовления прядильных растворов используют смеси растворителей, но они применяются лишь тогда, когда каждый растворитель в отдельности не растворяет полимер. В обш,ем случае давления паров компонентов в смеси растворителей различны и, кроме того, растворители могут образовывать азеотропные смеси. Поэтому состав смеси для прядения должен быть подобран таким образом, чтобы во время испарения растворителя сохранялась хорошая растворимость полимера в противном случае блеск волокна и его механические свойства будут ухудшаться. Этого следует избегать, например, при прядении поливинилхлорида из смеси ацетона и сероуглерода (ровиль). [c.374]

Полимеры растворяют, как правило, при темп-рах выше темп-ры стеклования нолимера. Охлаждение р-ров ниже 60—80 °С приводит к их гелеобразованию, сопровождающемуся резким возрастанием вязкости. В прядильные р-ры вводят 1—2% (от массы полимера) термостабилизатора, а также пигменты и светостабилизаторы. При растворении в диметилформамиде, кроме того, необходимо добавлять к-ты или комнлексообра-зователи, связывающие продукты гидролиза растворителя (амины), являющиеся активными катализаторами деструкции поливинилхлорида. Растворение пер-хлорвинилопой смолы и сополимера вини.лхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом в ацетоне ироводят при нормальных темн-рах. [c.400]

Поливинилхлорид перерабатывается в синтетические волокна, которые выпускаются под различными наименованиями [533], мокрым [534—537] и сухим [240] методами прядения. В качестве растворителей для приготовления прядильных растворов, кроме обычно использующихся тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, рекомендуется применять смеси алифатических или циклических кетонов с циклическими эфирами 537] или смесь диацетонового спирта с кетонами [536]. Смесь ацетона с сероуглеродом Сиба и Хасимато [240] предлагают заменять смесью ацетона с бензолом. В смеси ацетона с бензолом состава 1,5 1 полимер набухает, а при 35° образуется вязкий раствор, который после фильтрования подается для прядения. Из прозрачного раствора волокно прядется в шахте (темп. 110°) со скоростью 100 м1мин. [c.387]

Он полностью смешивается с водой и с большинством органических растворителей, применяется в качестве растворителя для поли-акрилонитрила, поливинилхлорида, полиакрилатов, найлона и ароматических полиамидов Его применяют также как растворитель при перекристаллизации терефталевой кислоты и для получения прядильного раствора синтетических волокон. [c.239]

Хлорин — перхлорвиниловое волокно (выпускается в Германии под названием волокно пе-це ) в производстве готовят дополнительным хлорированием поливинилхлорида, повышая содержание хлора в нем с 56—57 до 63 —65%. В то время как исходный поливинилхлорид практически нерастворим в обычных органических растворителях и не способен плавиться без разложения, получаемое после дополнительного хлорирования вещество (перхлорвинил) растворимо в ацетоне. Окраска хлорина производится обычно по методу крашения в массе краситель вводится в ацетоновый раствор перхлоривинила перед прядением. Для этой цели обычно применяются красители группы ацетонорастворимых . Окраска хлорина в массе ведется по следующей схеме краситель растворяется в безводном ацетоне и подается в определенных соотношениях к раствору перхлорвинила в безводном ацетоне (раствор содержит около 30% перхлорвинила). Из окрашенного и трижды профильтрованного ацетонового раствора перхлорвинила удаляется воздух (под вакуумом) и раствор насосом подается в коллектор к прядильным машинам, а после дополнительной фильтрации дозирующими насосами Подается в фильтры нить из фильер попадает в вертикально расположенную трубу, наполненную водой, направляясь снизу вверх на прядильный диск для дополнительного растяжения (ориентация молекул волокна). [c.257]

Осадительная ванна подается в цех формования п отделки со станции растворов по 4 свинцовым ваннопроводам, проложенным в центральном проходном туннеле и снизу разводится по прядильным машинам. Корыто для осадительной ванны машины выполнено из дерева и изнутри покрыто поливинилхлоридом. Для равномерного распределения осадительной ванны по всей длине корыта на дне его проложена труба с отверстиями. Отработанная осадительная ванна сливается с торцов машины и возвращается на станцию растворов. [c.266]

Подобное поведение прядильных растворов поливинилхлорида в диметилформамиде объясняется их высокой степенью структурирования из-за недостаточной сольватации полимера молекулами растворителя. Вследствие этого раствор поливинилхлорида в диметилформамиде отличается очень б9Льшой структурной [c.145]

Подивинилхлоридные волокна формуют только из растворов. К сожалению, все применяемые растворители сольватируют мак-ромоле лы поливинилхлорида в недостаточной степени, вследствие чего прядильные растворы получаются высоковязкими и сильно структурированными. Эти растворы приготовляют, фильтруют и направляют на формование только в нагретом виде (при 70—80°С), так как на холоду они обычно застудневают. [c.217]

Бикомпонентные волокна. Существует три типа бикомпонентных волокон, из которых в настоящее время наибольщее значение получило бикомпонентное волокно типа а (рис. 13.4). При формовании такого волокна каждое отверстие в фильере делится перегородкой на две части, и два прядильных раствора или расплава, не смешивающиеся между собой, одновременно выдавливаются из отверстий фильеры. Для формования можно использовать, например, два прядильных раствора из различных сополимеров или два прядильных раствора, из которых один содержит полиакрилонитрил или сополимеры акрилонитрила, а другой — поливинилхлорид. С таким же успехом можно использовать для формования волокна два различных прядильных, расплава и т. п. Б некоторых случаях можно формовать бикомпонентные волокна типа а даке через обычные фильеры, без перегородок в отвёр-стиях, но при этом одновременно подаваемые струйки прядильной массы не должны смещиваться между собой ни в фильере, ни в процессе дальнейшего формования волокна. [c.370]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

В последнее время все более пгйрокое применение получает фильтрация прядильных растворов не через волокнистые материалы, а через кварц, керамику или гранулы синтетических полимеров, устойчивых к механическим воздействиям. Благодаря высокоразвитой поверхности этих материалов скорость фильтрации, осуществляемой при одинаковом давлении, резко повышается. На-пример, при фильтрации вискозы через кварцевый песок или через гранулы поливинилхлорида скорость фильтрации повышается в 10—12 раз по сравнению с фильтрацией через ткани и достигает 500—800 л/(ч-м2). [c.52]

Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомонолимерами имеется их привитой или блоксополимер. На этом основан, например, способ получения волокна из смеси таких различных полимеров, как гидрофобный поливинилхлорид и гидрофильный поливиниловый спирт (ПВС) [50]. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВС в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Наличие последних обусловливает устойчивость дисперсии ПВХ, высокую равномерность структуры получаемых волокон [50]. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40% смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Соотношение мономеров, входящих в гомополимеры и сополимеры, примерно 1 1. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах (140—200 °С) и формализация ПВС для снижения его гидрофильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [c.431]

Интересный пример такого непрерывного процесса, предложенного для сухого прядения волокон из раствора поливинилхлорида в смеси ацетона и сероуглерода [111, представлен на рис. 114. 7 и 2—представляют собой стандартную прядильную шахту с рубашкой, отличающуюся тем, что горячий воздух через нее не продувается. Циркуляция воздуха, содержащего растворитель, осуществляется в основном за счет движения нити н термосифоиного эффекта 5 и 4—рубашки для охлаждения (О и —6° соответственно), расположенные ниже прядильной шахты здесь растворители конденсируются и могут быть удалены через Н1туцер 5 6—обогреваемая рубан1ка для предварительного [c.371]

Конечно, высокая вязкость прядильных растворов обусловливает некоторые технологическиетрудпости. Верхнее предельное значение вязкости раствора ацетилцеллюлозы практически составляет 1000—2000 пуаз (при 40°). При увеличении вязкости прядильного раствора необходимо повышать давление, под которым подается насосом вязкий раствор. Правда, при повышении температуры вязкость может быть существенно понижена, но и для повышения температуры имеется предел, определяемый температурой кипения растворителя. Попытки уменьшить вязкость другими путями, например добавлением растворителей, понижающих вязкость, в большинстве случаев приводят к снижению разрывной прочности получаемого волокна. Во многих случаях, включая и гомогенные растворы полимера, вязкость раствора может иметь гораздо большее значение, чем это соответствует степени полимеризации применяемого полимера. Такое явление наблюдал, например. Ломан 1381. Описанный им ссолевой эффект / заключается в образовании солей ди- или поливалентных положительных ионов, например ионов Са, с карбоксильными группами ацетилцеллюлозы или сернокислыми эфирами целлюлозы, в результате-чего прядильный раствор приобретает очень высокую вязкость. При добавлении кислот солеобразование прекращается и разрушаются поперечные связи, что приводит к снижению вязкости раствора до нормальной иногда вязкость можно снизить до половины от первоначальной величины без ухудшения механических свойств полученного волокна. Наоборот, свойства волокна в этом случае могут быть улучшены вследствие того, что для прядения можно применять более концентрированные растворы. Больншнство синтетических волок-нообразующих высокополимеров не имеет в свеем составе карбоксильных групп, однако явления, подобные описанному выше солевому эффекту, наблюдались и в ряде других случаев, например, в случае поливинилхлорида. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология