Химическая стойкость неметаллических неорганических материалов

Общие сведения о химической стойкости неметаллических неорганических материалов. Процессы разрушения неметаллических неорганических материалов, протекающие под действием кислот, щелочей и других химических реагентов, очень сложны и зависят от химического и минералогического составов материала, его пористости, структуры, а также от природы агрессивной среды и температуры. Эти факторы могут действовать в различных сочетаниях, вызывая в ряде случаев частичное разрушение материалов, сопровождающееся уменьшением их массы и механической прочности. [c.253]

Химическая стойкость силикатных неорганических материалов (бетон, керамика, диабаз и др.) характеризуется уменьшением или увеличением их веса в зависимости от агрессивной среды и состава материала. Для многих неметаллических строительных материалов неорганического происхождения допустимый предел изменения веса при длительном испытании составляет 4—6%, понижение прочности — не более чем на 25%. [c.15]

В технологических процессах производства серной кислоты при взаимодействии кислоты с неметаллическими материалами основным видом коррозии принято считать химическую коррозию. Химическая стойкость неорганических материалов в кислых средах определяется кислотостойкостью основных оксидов. При этом неорганические вещества и материалы со значительным содержанием кристаллических структур более кислотостойки, чем аморфные вещества и материалы того же химического состава. На практике о химической стойкости материала неорганического происхождения в данном случае судят по комплексу свойств, изменяющихся в результате его взаимодействия с 98%-ной серной кислотой изменению его прочностных характеристик, пористости и проницаемости. [c.326]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология