Материалы стойкости

Некоторые сепараторы, например пленка типа целлофана и лак АП-14Л, представляют собой селективные мембраны, способные избирательно пропускать ионы, находящиеся в электролите. Лаковый слой АП-14Л на поверхности катода замедляет прохождение из катодного пространства в анодное растворимых в щелочах соединений ртути, серебра и марганца, снижая скорость саморазряда элементов. Диффузия ионов щелочных металлов и ОН через лаковую пленку происходит без заметных затруднений. Лаковый слой АП-14Л химически устойчив к воздействию сильных окислителей, которыми являются катодные активные материалы. Стойкость и избирательные свойства пленки выражены слабее, чем у АП-14Л, В отсутствие селективных мембран целлюлозные бумажные сепараторы постепенно окисляются соединениями тяжелых металлов, которые в некоторых случаях восстанавливаются до свободных. металлов, например ртути и серебра, и вызывают внутренние межэлектродные замыкания. Пленка также предотвращает возможность замыкания при выпадении из щелочного электролита окиси цинка, которая имеет нарушенную структуру и вследствие этого электронную проводимость. [c.151]

Физико-химические характеристики КОС определяются их составом и строением. Многие кремнийорганические материалы, в том числе полимеры, обладают комплексом ценных свойств высокой свето-, тепло-и морозостойкостью, малой зависимостью вязкости их растворов от концентрации и низким поверхностным натяжением (что обеспечивает глубинную пропитку частично разрушенных материалов), стойкостью к окислению и радиационному воздействию, специфическими адгезионными свойствами, способностью гидрофобизировать гидрофильные поверхности. Разнообразие КОС позволяет выбрать из них наиболее подходящие для реставрационных целей. [c.27]

Применение известняковой муки придает гидроизоляционным материалам стойкость к щелочным н сульфатным средам. [c.380]

По данным [1.68], щелочному КР в высокотемпературных водных средах подвержены хромистые стали с 13—17 % Сг, аустенито-ферритные хромоникелевые стали с 4—7 % Ni, аустенитные стали с 8—29 % Ni и высоконикелевые сплавы, причем в классе аустенитных материалов стойкость возрастает с увеличением содержания никеля. [c.129]

В описанном производстве ранее широко использовались трубопроводы из керамики, которые в настоящее время почти полностью заменены трубопроводами из органических материалов. Стойкость этих материалов к действию муравьиной кислоты показана в табл. 11. [c.74]

Содержание углерода в С. 97,6— 99,4%, зольность 0,01—0,05%. С. химически инертен, превосходя в этом отношении др. углеродистые материалы практически не разрушается в концентрированных и разбавленных к-тах и щелочах пе взаимодействует с бромом и фтором, с расплавами элементов III группы периодической системы элементов, а также с расплавами хлоридов, фторидов, сульфидов, теллуридов и др. соединений стоек в парах мышьяка и сурьмы при т-ре 1500° С. С. отличается наибольшей по сравнению с др. углеродистыми материалами стойкостью к окислению в газовой среде. Его прочностные характеристики (пределы прочности на сжатие, изгиб и растяжение) с возрастанием т-ры до 2000—2500° С увеличиваются [c.456]

В зависимости от типа полимера может изменяться также адгезия к органическим материалам, стойкость к растворителям и маслам и способность смеси вулканизоваться. [c.365]

Стекло Эмаль Силикатные материалы Стойкость и ее, условное обозначение (см. гл. 4) [c.65]

Углеродистая сталь. Среди применяемых в технике распространенных металлов и сплавов углеродистая сталь является единственным металлом, который необходимо защищать против атмосферной коррозии покрытиями из других металлов или из неметаллических материалов. Стойкость углеродистой стали в серной кислоте низких и средних (50—70%) концентраций ниже, чем у других распространенных металлов, кроме цинка. Однако в концентрированной серной кислоте (выше 70%) углеродистая сталь имеет удовлетворительную стойкость при обычных температурах и небольших скоростях движения кислоты. При этих условиях сталь подвергается равномерной коррозии на глубину менее 0,5, мм год. Такая незначительная глубина коррозии объясняется плохой растворимостью в концентрированной серной кислоте при низких температурах окислов и сульфатов трехвалентного железа, образующихся на поверхности металла и защищающих его от дальнейшего контакта с агрессивной средой. [c.171]

В связи с этим наиболее широкое применение получают материалы, стойкость которых обеспечивается несложными дополнительными мероприятиями, это — алюминиевые сплавы, а также углеродистые и некоторые низко- и среднелегированные стали. [c.563]

Отличительной особенностью тиоколов является их исключительная стойкость к набуханию во всех растворителях и маслах. В этом отношении они превосходят все известные каучукоподобные материалы. Стойкость тиоколов к химическим воздействиям также высока. [c.300]

В случае высокоэластичных материалов стойкость к растрескиванию, зависит от деформации и, в частности, [c.117]

Основная особенность бутилкаучука — низкая непре-дельность. Это определяет высокую химическую стойкость гуммировочных материалов, стойкость к тепловому и амосферному старению, действию озона, кислот, щелочей, растворов солей, спиртов, эфиров, животных и растительных жиров. Бутилкаучук лучше других каучуков с непредельной структурой сопротивляется действ1ию слабых растворов азотной кислоты, пероксида водорода и прочих окислителей, которые разрушают большинство обычных каучуков. [c.69]

Испытаны в работе и хорошо себя зарекомендовали для кислотопроводов прокладки из ряда материалов. Стойкость материалов прокладок зависит главным образом от концентрации кислоты. [c.208]

Циркуляционные масла на нефтяной основе, предназначенные для смазывания зубчатых передач. подшипников качения и подшипников скольжения, а также приводов энергетических и рабочих машин ф Вьюокие эксплуатационные качества масел достигаются благодаря хорошей смазывающей способности, стойкости к окислению, защите от коррозии деталей машин из черных металлов и медных сплавов, хорошей деэмульгирующей способности, совместимости с уплотняющими материалами, стойкости к пенообразованию. [c.127]

Пластмассы и композиции на их основе обладают уникальным сочетанием свойств и характеристик, которые можно эффективно использовать в конструкциях теплозащитных систем. Важнейшими достоинствами абляционных пластмасс и композиций являются способность переносить интенсивный нагрев тепловая защита несущей конструкции инертность по отношению к защищаемым материалам стойкость к тепловому удару большой выбор доступных материалов малый вес низкая стоимость легкость изготовления простота конструирования легкость нанесения нестратегическое назначение. [c.403]

При производстве синтетической уксусной кислоты находят применение и неметаллические материалы. Стойкость этих материалов в водных растворах уксусной кислоты представлена в табл. 1.19. [c.49]

Верхний слой релина (1—1,5 мм) изготовлен из обычных цветных резиновых смесей на синтетических каучуках и пигментах. Этот слой предназначен для придания материалу стойкости и декоративности. Нижний слой изготовлен из смеси старой дробленой резины, нефтяного битума, отходов хлопчатобумажного и асбестового волокна. [c.319]

Чистая, гладкая поверхность листовой нержавеющей стали сообщает материалу стойкость против коррозии. Шероховатая поверхность с различными повреждениями царапинами, ссадинами, забоинами и прочими наружными изъянами является очагом ржавления металла в повреждённых местах. [c.38]

Такое колесо обладает необходимой жесткостью и всеми другими положительными качествами колес из полимерных материалов (стойкость к вибрациям, высокая износостойкость). [c.339]

При вулканизации этих полимеров окислами или гидроокисями двухвалентных металлов получают резины, обладающие высокой механической и адгезионной прочностью к различным материалам, стойкостью к разрастанию порезов, износу и термоокислительной деструкции. Высокие механические свойства резин из карбоксилатных каучуков обусловливаются изменением природы вулканизационной сетки. Карбоксилатный каучук усиливает прочность связи корда с резиной, что увеличивает срок службы щин. [c.391]

Помимо стальных и чугунных трубопроводов, во многих случаях на заводах применяют и трубопроводы из специальных неметаллических материалов, стойкость которых обеспечивает достаточную сохранность линий при перекачке сильно агрессивных сред (кислот, щелочей и т. д.). Стойкость этих труб достаточно высока, так что необходимость защиты их от внещней коррозии отпадает, если они проложены в почве. [c.103]

Примечание. Для оста.тьных органосиликатных материалов стойкость покрытий к изменению температуры не определяется. [c.117]

Сиениты — глубинная изверженная порода, состоящая из калиевого полевого шпата — ортоклаза и незначрггельного количества плагиоклаза и темных минералов — биотита и пироксена. Эти материалы обладают улучшенной обрабатываемостью, отлично полируются и широко применяются в качестве отделочных и декоративных покрытий. По свойствам напоминают граниты, однако обладают пониженной, по сравнению с ЭТР1М материалом, стойкостью в кислотах. [c.103]

Нефтян1.те битумы — это высокосмолистые высоковязкие или твердые нефтепродукты, получаемые из тяжелых остатков от перегонки нефти. По способу производства различают нефтяные битумы двух типов остаточные и окисленные. Остаточные нефтяные битумы получаются как остатки при глубоковакуумной перегонке смолистых нс фтей. Окисленные нефтяные битумы вырабатываются окислением остатков от вакуумной перегонки мазутов путем продувки их воздухом прн высоких температурах. Дешевизна и прочность сцепления с различными материалами, стойкость к действию химикалий и растворов обусловливают широкое применение нефтяных битумов в различных отраслях промышленности в производстве кровельных материалов, гидротехнике, при изготовлении гидроизоляционных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т. п. При окислении нефтяных остатков продувкой воздухом в присутствии хлорного железа, пяти-окиси фосфора и других реагентов получают тугоплавкие (температура размягчения 125—150° С) и пластичные битумы — рубраксы, применяемые в резиновой промышленности как материал, придающий резпне водостойкость. [c.143]

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной про шостью, хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше. [c.20]

С целью повышения стойкости отвержденного карбамидного пресс-материала к кипящей воде в Японии разработан метод производства пресс-материалов на смешанной карбамидобензогуан-амидной смоле При мольном соотношении карбамид бензогуанамин = 1 0,133 и при использовании для конденсации 1,5 моль формальдегида на 1 моль аминных компонентов и целлюлозного наполнителя получаются пресс-материалы, стойкость которых к кипящей воде близка к стойкости меламиноформальдегидного пресс-материала. Диапазон температур их прессования более широк, чем для карбамидо- и меламино-формальдегидных пресс-материалов. [c.150]

Резистиые слои полифункциональны как мы уже видели, они не только защищают поверхности при травлении, но служат также печатающими элементами в печатных формах, избирательное поглощение излучения резистными слоями испо.тьзуется в масках и фильтрах. В настоящее время установлено, что пленку резиста можно применять в качестве электроизоляционного слоя, что требует повыщения ее термостойкости. Недавно были разработаны фоторезисты-диффузанты (гл. VI), которые совмещают в одном материале стойкость к травлению и способность к диффузии примесей в подложку. Несомненно, в дальнейшем будут выявляться и широко использоваться другие свойства высокоразрешенных рельефных полимерных слоев. [c.14]

Во многих случаях в технике используются такие свойства силиконой, как плохая адгезия их к многим материалам, стойкость к Гидролизу, малая (часто ничтожная) растворимость в некоторых обычных растворителях. [c.214]

Химически агрессивные среды (озон, к-ты и др.) вызывают растрескивание полимерных материалов. В случае высокоэластичных материалов стойкость к рас трескиванию зависит от деформации и, в частности, достигает минимального значения нри растяжениях 10—20% (см. Озонное старение). [c.117]

К порфытиям для приборов предъявляются следующие требования высокая адгезия к различ15ым материалам, стойкость в условиях эксплуатации, > орошая декоративность. [c.55]

Обработка УФ-свегом используется для активации некоторых полимерных материалов, например полиолефинов, перед склеиванием. Действие УФ-света вызывает в основном окисление поверхностного слоя пленки. Облучение УФ-светом может быть с успехом использовано и для повышения адгезионной прочности комбинированных пленочных материалов, например лавсан-полиэтиленовых пленок. Кроме того, эта обработка придает материалу стойкость [c.140]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Технические свойства обивочных искусственных кож отвечают современным требованиям эти материалы обладают высокими прочностью, драпируемостью, сопротивлением истиранию, устойчивы к воздействию мыльных растворов, бензина и масла, неогнеопасны, многие из них изготавливаются в тропикостойком исполнении. Вместе с тем эти показатели зависят от вида и рецептуры полимерного покрытия и типа применяемой текстильной основы. Неогнеопасность искусственных кож обеспечивается, помимо введения в рецептуру полимерного покрытия триоксида сурьмы [3,5—5 ч (масс.) на 100 ч. ПВХ], еще и огнестойкой пропиткой текстильной основы специальными составами, например раствором диаммонийфосфата и буры. Повышенная морозостойкость материалов достигается увеличенным содержанием в рецептуре покрытия морозостойких пластификаторов, например диоктилсебацината. Для придания материалам стойкости к воздействию плесневых грибков (тропикостой-кости) в полимерную композицию вводят фунгициды и, кроме того, текстильную основу пропитывают специальными растворами. [c.220]

Релин (резиновый линолиум) предназначается для покрытия полов в жилых зданиях, общественных, торговых, коммунальных и медицинских учреждениях, школах и промышленных сооружениях в железнодорожных вагонах, на морских и речных судах. Релин изготавливают следующим образом. Вначале получают верхний слой релина (1—1,5 мм) из обычных цветных резиновых смесей на основе СК с введением пигментов. Этот слой предназначен для придания материалу стойкости и нанесения декоративной отделки. Нижний слой готовят из старой дробленой резины, нефтяного битума, отходов хлопчатобумажного и асбестового волокон. После раздельного каландрования обоих слоев их дублируют и одновременно вулканизуют на барабанном вулканизаторе непрерывного действия. [c.213]

Покрытие из грунта ВРЛГ обладает стойкостью в условиях высокой влажности, водо- и маслобензостойкостью, а в комплексе с соответствующими лакокрасочными материалами — стойкостью к атмосферным воздействиям. Пленка грунта при обработке металла штамповкой, гибкой и т. п. не нарушается. Грунт ВРЛГ наносится на тщательно обезжиренную поверхность окунанием, распылением, валками. Режим сушки (конвекционной) 140°С — 45 мин, или 170— 180 °С—10 мин или 200 °С — 3 мин. Режимы сушки (конвекционно-терморадиационной) — 180 °С—45 с. Расход грунта ВРЛГ —при нанесении путем окунания 40 г/м2. [c.27]

Развитие современной техники пррдъявляет все более жесткие требования к полимерным материалам (стойкость к высоким температурам, агрессивным средам и т. д.). Одним из возможных путей решения этой сложной задачи является создание неорганических и элементоорганических полимеров, в которых в качестве основных структурных элементов используются гетероциклы или линейные цепочки, образующиеся при размыкании альтернантных гетероциклических соединений. Прекрасные механические и термические свойства полисилоксанов, полимеров, относящихся к этому классу соединений, а также значительные успехи, достигнутые в области синтеза силазановых и фосфо-нитрильных полимеров, дают основание считать этот подход к синтезу новых полимерных материалов весьма перспективным. [c.5]

Существу ) графитовые конструкционные материалы, предназначенные для работы при повышенных температурах, а также в щелочных к окислительных средах, что достигается подбором соответствующего импрегнанта. Так, для работы при повышенных температурах ( 350-400°С) в качестве импрегнанта применяют кремнийорганичесюге смолы, полисилоксаны или жидкое натронное стекло этерифицированная феноло-формальдегидная смола придает материалу стойкость в щелочных средах, полиэфи и политетрафторэтилен делают графит пригодным для работы в окисляющих средах. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология