Графитолиты

Химическая стойкость графитолитов примерно такая же, как п рассмотренных выше графитовых материалов. Описанные графитовые материалы, обладая высокой непроницаемостью, при- одны, однако, только до температур ие выше 1()0—170° С, так как пропитываюш,пе их составы снижают стойкость искусственного графита при более высокой температуре (графит в пепро-нитаниом виде пригоден до 400° С). [c.454]

Смешением порошкообразного графита и феноло-формальдегид-ной смолы с добавкой п-толуолсульфохлорида и соляной кислоты получают графитолит, из которого можно отливать любые детали (рис. 10). Из графитолита изготовляют краны, абсорберы и насадки для химических абсорберов. Особенно ценными качествами обладает лабораторное оборудование, изготовленное на основе нефтяного кокса (нагреватели, тигли, защитные блоки для термопар и термометров, сетки и др.). [c.48]

Изделия из синтетической смолы с наполнителем из искусственного графита получают не только прессованием, но и литьем изделий, особенно крупногабаритных. Такой литой материал носит название графито-лита. Из него изготавливают различные емкости - ванны, блоки и пр. Ванны и другие емкости изготавливают как цельнолитыми объемом до 4 м , так и состоящими из отдельных частей, которые затем склеивают специальным клеем. Некоторые свойства графитолита плотность 1,4 г/см предел прочности на сжатие 20 МПа, теплостойкость 100— [c.262]

Для соединения деталей из пропитанного графита, графитопласта и графитолита используются клеи и замазки, составными частями которых служат фенолформальдегидные смолы и графит Клей марки СТУ состоит из графитового порошка и резольной фенолформальдегидной смолы с добавками катализаторов. После склеивания изделий их сушат при температуре до 150°С. Для склеивания используют также замазки арзамит, которые подразделяются на нетеплопроводные (арзамит-1, -2, -3) и теплопроводные (арзамит-4, -5). В нетепловодных замазках арзамит в качестве наполнителя используются порошки кремнезема и других материалов. В теплопроводных замазках арзамит наполнителем служит порошок графита, а в качестве связующего — фенолформальдегидная смола (например, № 18). Для ускорения затвердевания в смесь наполнителя и связующего добавляют катализаторы. После соединения деталей на замазке арзамит их сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 °С. После отверждения замазки арзамит получают следующие характеристики [c.263]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Аппарат, футерованный плитками графитолита 180 > 4 [c.83]

Другие, более дешевые методы получения газо- и водонепроницаемых материалов заключаются в пропитке их металлами, или в двукратной пропитке каменноугольным пеком, или в применении в зависимости от условий работы графитопластов и графитолита. [c.18]

При приближении количества связующего в массе к предельной смолоемкости , когда практически все связующее (смола, пек) переходит в состояние предельно структурированных пленок на поверхности зерен углеродистого материала, образуется очень прочная сетка, обеспечивающая наиболее активное взаимодействие в системе зернистого материа.ла. При этом наблюдается резкое нарастание прочности и других положительных свойств получаемого материала. Сказанное поясняет, почему известные ранее графитопласты, содержавшие 50—60% наполнителя (зернистого углеродистого материала), не обладали достаточной механической прочностью и теплопроводностью. Это же объясняет и некоторый недостаток в качественных показателях графитолита и фаолита-Т, где имеется избыток связующего. [c.21]

Таблица Коррозия графитолита кислотами

Механическая прочность графитолита на раздавливание 200 кгс1см из графитолита изготовляют ванны, емкости, царги, собираемые из отдельных частей и склеиваемые клеем СТУ, а также цельнолитые ванны, емкости до 4 ж , блоки, столбы, болванки и др. Следует также отметить, что графитолит хорошо противостоит действию бензола, толуола, уайт-спирита, бензина, керосина, газообразного хлора, водных растворов соды, аммиака, хромовой кислоты при 20 5° С. [c.41]

В Советском Союзе, помимо названных аппаратов, изготавливаются химические абсорберы, травильные и электролизные ванны и баки из графитолитовых царг. Эта аппаратура применяется в производствах сильно агрессивных жидкостей. Баки и химические абсорберы имеют диаметр от 1000 до 2000 и высоту до УООО мм. Травильные и электродные ванны из графитолита выпускаются размерами ширина, длина и высота соответственно 600 X 1000 X 700 мм. При необходимости ванны снабжают патрубками. [c.133]

КЛЕЙ СТУ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГРАФИТОЛИТА [c.143]

Представляют большой интерес материалы на основе графитовых порошков и связующих — графитопласты и графитолиты. [c.19]

Графитолиты, или литьевые графиты, представляют собой материалы, полученные методом литья при холодном отверждении композиций на основе графитового порошка, синтетических смол и отвердителей. Выпускаются три марки графитолитов НЛ, ГФНЛ и 5ЭФНЛ соответственно на основе фенолоформальдегидной, фури-ловой и эпоксидной смол. Достоинством этих материалов является способность при литье хорошо заполнять форму и прочно соединяться с металлическими деталями (болты, гайки и др.), помещаемыми в форму. [c.19]

Из пропитанного графита, гр а фитопластов и графитолитов изготовляют самую разнообразную аппаратуру теплообменники, испарители, абсорберы, центробежные насосы, футеровочные плитки и т. д. Существенный недостаток таких материалов — низкая по сравнению с металлами механическая (особенно ударная) прочность, что ограничивает их применение. [c.19]

Графитолиты представляют собой композиции с хорошими литьевыми свойствами, состоящие из графитового порошка, синтетической смолы и отвердителя, позволяющего проводить отверждение ГОТОВОГО изделия при комнатной температуре (не ниже 10 °С). Из поликонденсационных смол для таких композиций чаще всего берут фенолоформальдегидную ВИАМ-Б, фуриловую ФЛ-2 и эпоксидные смолы. Графитолиты имеют плотность 1,4— 1,45 г/см , разрушающее напряжение при сжатии 65—80 МПа, при изгибе 12,5—30,0 МПа. [c.103]

Химическая стойкость графитолитов примерно такая же, как у рассмотренных выше графитовых материалов. Температура их эксплуатации — до 170 °С. [c.103]

К материалам из угольных и графитизированных порощков на связующем из синтетических смол относятся графитопласты и графитолиты. [c.187]

Графитолиты или литьевые графиты представляют собой материалы в изделиях, полученных методом литья при холодном отверждении композиций на основе фуриловых, эпоксидных и других связующих, графитового порошка и отвердителей. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология