Смешение углей и шихт

Уголь каждой марки подвергают сперва грохочению, затем крупные куски дробят на валковых дробилках. Следующей операцией является обогащение угля — удаление из него породы (минеральных примесей), основанное на различии плотности угля (1,2—1,3 г1см ) и породы (2—2,6 г см ). Чаще всего применяют мокрое обогащение (отсадку) в отсадочной машине уголь поступает в корыто с ситом, заполненное водой, которая вследствие движения поршня непрерывно пульсирует. То она переливается через край, унося с собой более легкий уголь, то, опускаясь, прижимает к ситу более тяжелую породу, которая удаляется с водой в особые отверстия. Мелкий уголь обогащается флотацией. Затем уголь обезвоживают на грохотах или в центрифугах и направляют в силос (хранилище) дозировочного отделения. Здесь смешением в определенном соотношении различных марок угля изготовляют угольную шихту, которую затем подвергают окончательному дроблению и перемешиванию в молотковых дробилках. После измельчения шихта состоит на 90% из частиц размером меньше 3 мм. Готовую шихту хранят в угольных башнях, откуда она поступает на коксование. [c.206]

При дроблении разрушение кусков угля происходит по плоскостям напластования, а также по границам уголь—минеральные включения В последнем случае происходит так называемое рас крытие минеральных включений и даже их отделение от угля Необходимыми условиями для получения однородной по составу шихты являются высокое усреднение, точное дозирование, оптимальное измельчение и тщательное смешение всех компоне-тов угольной шихты перед коксованием Эффективное смешение обеспечивает присутствие всех компонентов шихты в любом объеме, что определяет получение кокса с близкими свойствами во всех частях печной камеры или батареи [c.56]

Применяют также брикетирование шихты, состоящее в смешении измельченного фосфата и связующего (например, жидкого стекла и глины), последующего формирования брикетов и прокаливания их при температуре около 750° С. Целесообразно вводить в брикет измельченный кокс или уголь. [c.268]

Поступивший в производство уголь просевают через сито с отверстиями величиной 5 мм. Прошедшая через сито мелочь непосредственно идет для приготовления шихты, а отсев (куски) передаются для измельчения на зубчатую валковую дробилку. Измельченный уголь и сульфат натрия отвешивают на весах и вручную смешивают в определенном соотношении на 100 вес. ч. сульфата натрия (в пересчете на 100%-ный сульфат натрия) берут 40—45 вес. ч. угля ПЖ (что составляет 20—23 вес. ч. в пересчете на углерод). Содержащиеся в угле летучие вещества в расчет не принимаются, так как участие их в реакции восстановления сульфата натрия незначительно. Для лучшего смешения угля с сульфатом натрия шихту перелопачивают до полной однородности смеси. Количество шихты, загружаемой в печь для одной плавки, колеблется в зависимости от свойств сульфата натрия (природный или искусственный), влажности, условий хранения и т. д., так как в зависимости от этого колеблется его насыпной (объемный) вес. Количество загружаемой шихты должно быть таким, чтобы шихта не высыпалась через горловину барабана печи. Обычно на каждую загрузку расходуется не менее 2250 кг сульфата натрия в пересчете на 100 - о-ный сульфат натрия. [c.317]

Смешение шихты производят обычно в шаровых мельницах лериодического действия. Во время смешения происходит дополнительный размол шихты и, в первую очередь, серы и пека, которые предварительно подвергают лишь грубому дроблению. Если смешение шихты производить в смесительном аппарате без одно-зременного размола, например, в шнеке или смесительном бара-эане, то необходимо предварительно молоть серу и пек. Кроме гого, в шаровой мельнице смешение происходит лучше. Тщательное измельчение компонентов шихты существенно лишь для прокаленного каолина и кремнистой добавки, особенно если в качестве последней применяют кварцевый песок для серы и соды эно существенного значения не имеет, так как в результате реакции между ними образуются полисульфиды, которые так же, как и пек при высоких температурах находятся в ж идком состоянии и равномерно распределяются в шихте. Если в качестве восстановителя применяют древесный уголь или другой неплавкий материал, то его также необходимо предварительно тщательно измельчить отдельно от остальных компонентов шихты. [c.491]

Схема установки представлена на рис. 1. Компоненты шихты (уголь и сульфат) загружали в бункеры 1 автоматических весовых дозаторов 2 непрерывного действия. Шихта в заданном отношении поступала в камеру смешения 3 эжектора пневмотранспортной линии и далее транспортировалась воздухом в циклонную камеру 4. Одновременно туда же подавали керосин из бака 5 и необходимое для его горениядколичество воздуха — через тангенциальное сопло 6, расположенное в верхней футерованной части 7 циклона. Распыление керосина осуществляли двумя спаренными механическими форсунками, установленными непосредственно в сопле первичного воздуха. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология