Химическая стойкость неорганических материалов

Химическая стойкость неорганических материалов зависит также от минералогического состава материала. [c.13]

В технологических процессах производства серной кислоты при взаимодействии кислоты с неметаллическими материалами основным видом коррозии принято считать химическую коррозию. Химическая стойкость неорганических материалов в кислых средах определяется кислотостойкостью основных оксидов. При этом неорганические вещества и материалы со значительным содержанием кристаллических структур более кислотостойки, чем аморфные вещества и материалы того же химического состава. На практике о химической стойкости материала неорганического происхождения в данном случае судят по комплексу свойств, изменяющихся в результате его взаимодействия с 98%-ной серной кислотой изменению его прочностных характеристик, пористости и проницаемости. [c.326]

Качественная оценка химической стойкости распространяется также на неорганические материалы и основывается на данных по скорости разрушения материала, мм/год, или скорости коррозии, г/(м .ч) (табл. 6). Предлагается также использовать данные по снижению прочности материалов за год. Следует отметить, что многие неорганические материалы, особенно строительные, имеют разную пористость и неоднородны по структуре, что затрудняет проведение количественных оценок. Плотные материалы (изверженные каменные породы гранит, диабаз и т. д.) подвергаются химическому действию среды только с внешней стороны. Пористые материалы (бетоны, известняки) подвергаются воздействию агрессивной среды (газы, жидкости) не только снаружи, но и изнутри и поэтому сильнее подвержены разрушениям. [c.9]

Все строительные объекты общественного назначения и промышленные здания содержат конструкционные элементы неорганического происхождения, в том числе выполненные из кирпича и бетона, причем последний стал основным материалом при строительстве большинства объектов. Изделия, выполненные из горных пород, также применяются при строительстве зданий, печей, емкостей и промышленной аппаратуры. Изделия из горных пород имеют достаточно высокую химическую стойкость, благодаря чему они не нуждаются в специальной защите, если только материал, который соединяет плитки, кирпичи и другие элементы, обладает антикоррозионными свойствами. Однако бетоны, являющиеся основным материалом для строительства, имеют неодинаковую стойкость (это определяется технологией производства бетона и химической стойкостью его компонентов — цемента и щебня). Поэтому придание бетону стойкости и защита его от коррозии представляют очень важную задачу. [c.278]

Из полимерных материалов наиболее широкое применение для упаковки товаров бытовой химии находит полиэтилен. Это обусловлено его высокой химической стойкостью к большинству органических и неорганических кислот, оснований, полярных растворителей [1], легкостью переработки материала в тару, его относительно низкой стоимостью. [c.135]

Глазурованный фарфор как материал для органических реакций имеет мало преимуществ по сравнению со стеклом. Его химическая стойкость при умеренных температурах не выше более же высокие температуры органической химии не свойственны. Фарфоровые изделия в форме тиглей и лодочек для анализа играют в органических лабораториях такую же роль, как и в неорганических, и поэтому не нуждаются в особом описании. Столь же мало специальных функций выпадает на долю чашек. Однако для перемешивания, а также для опытов крашения целесообразно применять фарфоровые стаканы вследствие их большей прочности. [c.12]

В материал покрытия, как уже отмечалось, вводят также добавки, замедляющие диффузию адсорбенты, иониты, вещества, реагирующие с кислотами, — металлы, оксиды и гидроксиды металлов, карбонаты и другие соли слабых кислот. Вводят неорганические добавки, активно взаимодействующие с водой или агрессивной средой с образованием системы неорганического клея — цемента, что вызывает увеличение водостойкости и химической стойкости покрытия. [c.261]

Химическая стойкость силикатных неорганических материалов (бетон, керамика, диабаз и др.) характеризуется уменьшением или увеличением их веса в зависимости от агрессивной среды и состава материала. Для многих неметаллических строительных материалов неорганического происхождения допустимый предел изменения веса при длительном испытании составляет 4—6%, понижение прочности — не более чем на 25%. [c.15]

Общие сведения о химической стойкости неметаллических неорганических материалов. Процессы разрушения неметаллических неорганических материалов, протекающие под действием кислот, щелочей и других химических реагентов, очень сложны и зависят от химического и минералогического составов материала, его пористости, структуры, а также от природы агрессивной среды и температуры. Эти факторы могут действовать в различных сочетаниях, вызывая в ряде случаев частичное разрушение материалов, сопровождающееся уменьшением их массы и механической прочности. [c.253]

Второй по вредности источник загрязнения — предметы оборудования, соприкасающиеся с чистым веществом при его получении, переработке и хранении. Вот почему так расширяется ассортимент металлов, сплавов, неорганических и органических материалов, обладающих высокой физической и химической стойкостью. В зависимости от природы получаемого вещества и характера операции применяются следующие инертные и термостойкие материалы кварц, платина, графит, окислы алюминия, бериллия, магния, циркония, тория. Любой из них проходит подчас очень длинный и сложный путь очистки — сначала в виде материала, а потом готового изделия. [c.61]

Большое влияние на химическую стойкость материалов неорганического происхождения оказывает также минералогический состав материала. В некоторых случаях, даже при большом содер- кании, например, кремнезема, кислотостойкость наступает только [c.331]

К новым химически стойким конструкционным материалам принадлежат ситаллы, относящиеся к классу неорганических силикатных материалов на основе стекла. Ситаллы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, хорошей теплостойкостью, способностью выдерживать резкие перепады температур, износостойкостью, а также повышенной по сравнению со стеклом механической прочностью. Ситаллы как конструкционный материал могут быть применены для изготовления емкостной и колонной аппаратуры, насосов, арматуры и трубопроводов и как футеровочный материал для различных химических аппаратов. [c.51]

ПБ при комнатной температуре имеет высокую стойкость к действию разбавленных неорганических кислот, оснований, солей и большинства алифатических органических растворителей. Механические характеристики ПБ снижаются в кислотах, являющихся окислителями, вследствие химической деструкции и в ароматических и хлорированных углеводородах в результате набухания полимера. После 6 мес. выдержки при 23 °С в концентрированной и разбавленной соляной кислоте, фосфорной кислоте, серной кислоте, а также в 20 %-ном растворе едкого натра снижения прочности материала не обнаружено. В концентрированной азотной кислоте потеря прочности составляет 40 %. При одинаковых условиях прочность не изменяется при выдержке ПБ в воде, метаноле, этаноле, ацетоне, минеральных маслах, 36 %-ном растворе формальдегида, а также в 3 %-ном пероксиде водорода. При выдержке в бензоле прочность снижается до 78 %. В диэтиловом эфире и силиконовом масле прочность повышается до 105 % [58]. ПБ незначительно на- [c.62]

Определение химической стойкости неорганических материалов. Для определения химической стойкости (кислотоупорности) неорганических материалов наибольшее распространение нашел метод Всесоюзного института огнеупоров и кислотоупоров (ВИОК). По этому методу материал предварительно измельчают и просеивают. Для испытания берут фракцию измельченного материала, прошедшую через сито с 36 отв/см и задерживаемую ситом с 64 отв/см . Высушенную навеску материала обрабатывают в колбе 25 л л серной кислоты (уд. вес 1,84) при кипячении с обратным холодильником в течение одного часа затем содержимому колбы дают остыть, жидкость отфильтровывают, а осадок промывают, высушивают, прокаливают и взвешивают. [c.230]

При изготовлении аппаратов для промышленности органических полупродуктов и красителей применяются некоторые н е-металлические неорганические матери а-л ы, например, керамика, фарфор, стекло, кислотоупорный бетой, графит. Эти материалы обладают высокой химической стойкостью, но плохо поддаются механической обработке и отличаются хрупкостью, низкой термической стойкостью и, за 1 ск,лючеписм графта, плохой теплопроводностью (0,8—1,0 ккал/м час-г ад), что сильно ограничивает области их применения в качестве копструкцноннглх мате[)налов. [c.88]

Максимальной химической стойкостью обладают полимербетоны на фурановых и бисфенольяых полиэфирных связующих, а также полимербетоны на основе жидкого полидиенового каучука СКДН-Н, Испо.чьзуя различные связующие и наполнители, можно получать полимербетоны с заданной химической стойкостью. Дальнейшее увеличение химической стойкости достигается введением порошков неорганических окислов, образующих с агрессивной средой систему неорганического клея — цемента. Повышение прочности химически стойких полимербетонов достигают при использовании каркасного-способа получения на первой стадии изготавливают пористый материал на основе крупного заполнителя и небольшого количества высокопрочного полимерного связующего, а затем норовое пространство заполняют другим материалом. [c.97]

Разработан новый способ пропитки строительных материалов, позволяющий существенно улучшить их эксплуатационные характеристики (водопоглощение, морозостойкость, механическую прочность, химическую стойкость, срок службы) за счет образования в норовом пространстве высокодисперсного, гидрофобного, хорошо удерживаемого на внутренней поверхности пор слоя элементной серы. Применение разработанного гид-рофобизатора на основе серы - материала неорганической природы позво- [c.41]

Химическая стойкость материалов неорганического происхождения зависит от большого количества факторов. К этим факторам относятся химический состав материала, минералогический состав, пористость (открытые и закрытые поры), тип структуры (а у орфная, мелкокристаллическая, крупнокристаллическая), характер агрессивной среды и ее концентрация, температура, давление, перемешивание и др. Большинство из перечисленных факторов действуют совместно в различных сочетаниях, что значительно осложняет подбор соответствующего материала или покрытия. Однако в большинстве случаев основную роль играет химический состав материалов неорганического происхождения, как природных, так и искусственных. [c.330]

Таким образом, химическая стойкость материалов неорганического происхождения в основном определяется их химическим составом. Чем выше содержание Si02 в материале, тем выше его кислотостойкость. Большое содержание основных окислов делает материал стойким к щелочным средам. [c.331]

Химическая стойкость материалов неорганического происхождения, в том числе силикатных, как наиболее употребительных в антикоррозионной технике, характеризуется отношением остаточного веса, после воздействия на материал лгрессивной среды, к первоначальному весу, выраженным в процентах. [c.261]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Материал, вошедший в настоящую книгу, представляет собой большую часть докладов, представленных на Симпозиуме, специально посвященном многокомпонентным системам, который проводился в 1971 г. в рамках 159-го собрания Американского Химического общества. Ряд докладов, посвященных узко-прикладным вопросам, не вошли в перевод. Среди статей сборника выделяется ряд обзорных работ и исследований теоретического плана, в которых рассматриваются общие подходы к проблеме придания стойкости к ударным нагрузкам хрупким полимерам введением в них каучуков, применение принципа температурно временной суперпозиции релаксационных явлений в двухкомнонентных системах, механизмы армирования полимерами, оценка оптимальных размеров элементов структуры в некристаллизующихся блоксополимерах и т. д. Несомненный интерес представляют оригинальные исследования, посвященные изучению образования межфазных связей в композициях различных эластомеров, оценка размеров частиц субстрата в привитых сополимерах, изучение комплекса свойств сополимеров различных типов, сопоставление характеристик ряда привитых и блоксонолимеров. Весьма перспективны результаты технологического плана, содержащиеся в работах, посвященных созданию новых ударопрочных прозрачных композиций, разработке нового принципа стабилизации поливинилхлорида прививкой на него полибутадиена, развитию методов оптимального использования коротких волокон и неорганических соединений различного тина для модификации свойств полимерных композиций. [c.8]

Теплоизоляционные материалы средней эффективности также находят большое применение в промышленном холодильном строительстве. К ним можно отнести главным образом неорганические искусственные материалы. Наиболее распространенным материалом этой группы является пенобетон, ЯВЛЯЮШ.ИЙСЯ искусственным камнем. Пенобетон часто изготовляют непосредственно на месте строительства. Для его производства цементное молоко смешивают с мыльной пеной. Цементное МОЛОКО представляет собой смесь цемента с водой (суспензию), своеобразную тем, что часть воды вступает с цементом в химическую реакцию гидратации (до 15% воды от массы цемента). Мыльная пена взбивается, например, из канифольного мыла, растворяемого в воде, до образования мелких ячеек. Для стойкости пены в процессе схватывания цемента в нее добавляют столярный клей. Получается так называемая мыльноклеевая эмульсия. При смешении цементного молока со взбитой пеной цементное молоко обволакивает каждую ячейку мыльной пены тонкой оболочкой. Смесь выливают в формы или в опалубку, где происходит твердение пенобетона и испарение избыточной воды. Более устойчивые виды пенобетона получаются при твердении в искусственно созданных условиях. Так называемый пропаренный пенобетон после наполнения форм помещается на 15—20 ч в паровую камеру — в атмосферу насыщенного пара без избыточного давления. Лучший вид пенобетона — автоклавный — получается при твердении пенобетона в автоклавах. Такой пенобетон производят только на специальных заводах и применяют как конструкционный изоляционный материал. Объемная масса термоизоляционного пенобетона от 300 до 500 кг/м , коэффициент теплопроводности от 0,08 до [c.75]

Реактопласты содержат наполнители, иногда пластификаторы и сшивающие агенты. Наполнители вводят в полимер для улучшения их механических свойств, стойкости к действию различных сред, а также для снижения стоимости материала. Наполнители, упрочняющие полимер, называются активными. По форме наполнители разделяются на порошковые и волокнистые, по химической природе — на органические (древесная мука) и неорганические (мел, тальк, каолин, молотая слюда, кварц). Материалы, содержащие молотую слюду и кварц, обладают повышенной нагрево- и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами они применяются в высокочастотной технике и при повышенных температурах. Волокнистые наполнители состоят из естественных волокон (хлопковые очесы, линтер, или длинноволокнистый хлопок), синтетических нитей, неорганических волокон (асбест, стеклянное волокно). К волокнистым наполнителям относятся ткани, получаемые из органических или стеклянных волокон (стеклоткани) и бумага — листовые наполнители. Электроизоляционные наполненные материалы отличаются высокой нагревостойкостью. [c.45]