Неметаллические материалы и антикоррозионные покрытия

Общий коэффициент теплопередачи, как известно, находится в прямой зависимости от теплопроводности материала и в обратной зависимости от толщины стенки теплообменных элементов. Однако во многих случаях из-за высоких давлений тепло-обменные элементы вынуждены изготавливать толстостенными многослойными из материалов с низкой теплопроводностью , что в значительной мере усложняет конструкцию и иногда приводит к ошибочным решениям и авариям. Это особенно важно учитывать при разработке и эксплуатации теплообменных элементов, работающих в коррозионных средах. Большинство неметаллических материалов, применяемых для антикоррозионных покрытий поверхностей теплопередачи, обладают весьма низкой теплопроводностью. Сравнительно незначительные изменения толщины антикоррозионного слоя, нанесенного на металлическую поверхность, вызывают резкое снижение общего коэффициента теплопередачи и могут быть причиной опасных нарушений технологического режима. Вместе с тем, неудовлетворительная антикоррозионная защита теплообменной поверхности может приводить к преждевременному разрушению теплообменных элементов и опасным последствиям, связанным с образованием взрывоопасных сред. [c.182]

Металлизация распылением применяется для восстановления изношенных деталей, машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для декоративной отделки различных деталей из металлических и неметаллических материа- [c.115]

К К.. м. относят собственно К. м., а также антикоррозионные материалы. В зависимости от природы материала К, м. подразделяют на металлич. и неметаллические. Последние используют в качестве конструкционных, футеровочных, обкладочных и прослоечных материалов, лакокрасочных покрытий и композиций (см. Химически стойкие материалы). [c.478]

Фторопласт - наиболее ценный конструкционный неметаллический материал. По антикоррозионным свойствам он превосходит все известные материалы, включая платину, стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, совершенно не растворим ни в одном из известных растворителей, но нестоек к воздействию расплавленных щелочных металлов или их растворов в аммиаке, элементарного фтора и трёхфтористого хлора. Фторопласт не сваривается и с трудом склеивается. Применяется для изготовления трубопроводов, деталей аппаратов, работающих со средами средней и высокой агрессивности. Суспензия фторопласта-3 используется для антикоррозионных покрытий стальной ап-шфатуры. [c.12]

Для повышения коррозионной стойкости оборудование изготовляют из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, широко применяют неметаллические антикоррозионные покрытия органического и неорганического происхождения. Кляг-сификация неметаллических защитных материалов приведена в специальной литературе. Материалы неорганического происхождения в основном используют как футеровочные, ими покрывают металлическую поверхность, на которую наносят обычно органический материал. В качестве скрепляющих применяют коррозионностойкие вяжущие материалы. [c.40]

Материалы для различных крепежно-опорных деталей должны отвечать общим требованиям, налагаемым условиями работы детали, и не должны затруднять создание и поддержание вакуума в печи. Желательно, чтобы эти детали изготовлялись из проката малоуглеродистых, а для высоковакуумных печей — нержавеющих металов или неметаллических материалов, лишенных пор и не адсорбирующих большого количества паров или газов. Если вследствие специфических условий работы печи приходится применять материалы, не обладающие такими свойствами, то необходимо найти способ их пропитки, покраски, нанесения гальванического или другого вида покрытия, которое бы снизило адсорбционное свойство применяемого материала. Так, например, применение асбоцементных плит, обладающих большой гигроскопичностью, допускается лишь при условии их проварки в вакуумном масле и то в печах с низким и средним вакуумом. Рекомендуется [Л. 14] применение антикоррозионных покрытий поверхностей эмалями АЛ-70 и АЛ-701. Эти покрытия разрешают для некоторых случаев применение стали обычных марок взамен нержавеющих. Они выдерживают нагрев до температуры 200° С, стойки к действию бензина и горячих масел, применяемых для работы высоковакуумных насосов, имеют большую механическую прочность. [c.68]

Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защшпые противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструкции и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Б р а ц ы X и н Е. А., Пластические массы в качестве антикоррозионного материала, Материалы I Ленинградской конференции по неметаллическим защитным покрытиям, литографир. изд., Л. 1937. [c.563]