Покрытия барьерные

Защита металла от коррозии покрытиями основывается на их барьерном, пассивирующем или протекторном действии. Покрытия барьерного типа исключают контакт металлической поверхности с веществами, вызывающими коррозию. Следует отметить, что для протекания коррозионного процесса со средней скоростью 70 мг/см в год достаточно 11 мг воды и 30 мг кислорода [20]. [c.24]

Рис. 79. Отражательная способность покрытий барьерного типа [69].

Для защиты подземных трубопроводов используют главным образом органические покрытия барьерного действия. Это покрытия, либо вообще не содержащие пигментов, например битумные, принцип защитного действия которых —создание механического барьера достаточной толщины для [c.24]

Бетонные поверхности защищают покрытиями барьерного типа. Их адгезия является результатом химического взаимодействия материала покрытия с поверхностным слоем бетона кроме того, покрытие держится на пористой, шероховатой поверхности за счет механического защемления. Процессы, протекающие на границе бетон — покрытие, почти не изучены, что же касается механизма переноса электролита через полимерную пленку, то он носит диффузионный характер. [c.10]

Большая толщина пористых анодных оксидных пленок, получаемых обычными методами анодирования, а именно в серной, хромовой или щавелевой кислотах, являются недостатком в тех случаях, когда основной металл очень тонкий. Он может раствориться в процессе роста пленки. Примером этому могут служить алюминиевые покрытия, получаемые путем напыления в вакууме [67 ] и применяемые обычно для рефлекторов в оптических приборах, для ламп автомобилей и т. д. Для получения таких покрытий, толщина которых меньше 5 мк, надо применять растворы, которые дают покрытия барьерного типа. [c.206]

Рис. 78. Зависимость между толщиной покрытия и напряжением для покрытий барьерного типа [69].

Независимо от того, каков механизм защитного действия полимерного покрытия (барьерный, адгезионный, смешанный), вопрос о прогнозировании его работоспособности сводится в конечном итоге к решению одной из двух взаимосвязанных задач 1) определение необходимой толщины покрытия й, обеспечивающей заданный срок его фуикттионирования 2) определение времени эксплуатации покрытия при заданной его толщине. [c.265]

Для изделий группы IV применяют смазки, ингибированные упаковочные материалы, а также легкоснимаемые покрытия. Барьерную упаковку обычно не используют. [c.198]

До 1960 г. были известны только изотропные или слабоанизотропные фазоинверсионные мембраны. В настоящее время широкое применение получили два типа мембран, негомогенных по толщине анизотропные и мембраны, поверхность которых покрыта барьерным слоем. Покрытой поверхностным барьерным слоем, или асимметричной, является структура, в которой Тонкий (0,1—Ю,25 мкм) плотный поверхностный слой связывается в единое целое последовательно с толстым ( 100 мкм) пористым слоем. Поверхностный барьерный слой определяет и проницаемость, и селективность мембраны, тогда как пористый выполняет в основном роль подложки для поверхностного слоя. [c.265]

В процессе сушки покрытой барьерным слоем гелевой мембраны под действием сил поверхностного натяжения мицеллы сливаются точно так же, как это происходит при нанесении слоя латексной краски. На рис. 7.21 показана поверхность разрушения высушенной полиамидогидразидной гелевой мембраны — слипание мицелл с образованием гомогенной объемной фазы очевидно. [c.267]

Мицеллярная структура покрытых барьерным слоем мембран, имеющих поверхностный монослой, общая для различных мембран полиамидные (рис. 7.22) и ацетатцеллюлозные (рис. 7.23) гелевые мембраны имеют ту же структуру, что и высушенные вымораживанием полиамидогидразидные мембраны (рис. 7.24). Сушка вымораживанием, при которой отсутствуют силы поверхностного натяжения, очевидно, позволяет ми-целлярной структуре сохраниться и в сухом состоянии. [c.267]

Таким образом, видно, что структура покрытой барьерным слоем мембраны имеет отношение к структуре свежеотлитого полимерного раствора. Оказалось, что для получения мембраны большой производительности необходимо сохранить структуру раствора в твердой фазе. Перенесение морфологии раствора на мембрану характерно для мембран, покрытых барьерным слоем , впервые описанных Лоэбом и Соурираджаном. С этой точки зрения легко дифференцировать мембраны, которые давали наибольшие обратноосмотические потоки, и мембраны, у которых тонкий плотный слой имел морфологию твердого тела. [c.270]

Итак, различают мембраны с поверхностным барьерным слоем и безбарьерные. Однако с учетом доказательства существования пор в ГФ и УФ мембранах, приведенного выше, эта классификация становится условной. Покрытые барьерным слоем мембраны, в свою очередь, подразделяются на асимметричные ультрагели асимметричные микрогели микрогели с отдельно сформированным поверхностным барьерным слоем — тонкопленочные композитные мембраны. Такие мембраны используют в газоразделении, гиперфильтрации и ультрафильтрации. [c.274]

Рис. 7.34. Микрофотография поперечного сечения мембраны с пальцеобразными полостями, покрытыми барьерным слоем (стрелками отмече ны действительные пути прохождения вещества через мембрану [11])

Предложены различные объяснения механизма защитного действия лакок[)а-сочных покрытий — барьерного, адгезионного и смешанного. [c.45]

В технике антикоррозионной защиты используются главным образом барьерные покрытия лакокрасочные, футеровоч-ные, облицовочные, гуммировочные, оклеечные, мастичные и наливные лакокрасочные покрытия в зависимости от содержащихся в них пигментов и наполнителей могут быть еще и пассивирующими. Защитный эффект покрытий барьерного типа определяется степенью их непроницаемости и зависит от диффузионных и адгезионных свойств применяемых материалов, а также от качества выполнения покрытий. [c.7]

Степень конформности осаждения пленки меди на топологический рельеф, покрытый барьерным подслоем тантала, по реакции (7.36) зависела от температуры при следующих значениях других операционных параметров /i == 40 торр, (Н ) = 1000 смУмин и расходе реагента меди 0,68 мг/мин. При Т< 200°С степень конформности ступеньки была более 90%, а при Т> 220°С ее значение резко снижалось [12]. [c.181]

Силицидные диффузионные покрытия являются в настоящее время наиболее распространенным видом защитных покрытий таких тугоплавких металлов, как молибден и вольфрам, при их службе в окислительной атмосфере при температурах, превышающих 1000° [1]. Принцип защиты этими покрытиями барьерный — на поверхности изделия создается, обычно диффузионным путем, сплошной слой дисилицида, изолирующий защищаемый металл от контакта с коррозионной средой. Таким образом, длительность защитного действия силицидного покрытия определяется стойкостью и сплошностью слоя дисилицида, сформированного на поверхности металла. Жаростойкость дисилицида молибдена изучена довольно подробно [2], однако коррозионное поведение силицидного покрытия имеет особе1ШОсти благодаря наличию подложки, что будет показано ниже. [c.94]

Уникальным свойством Асмола является его адаптивность к условиям нанесения и эксплуатации. Химический состав нефтеполимера подобран таким образом, что его реакционная способность по отношению к металлам и продуктам их коррозии (остаточная реакционная способность) сохраняется в течение некоторого времени после изготовления (несколько месяцев) и нанесения. Этого времени достаточно для нанесения покрытий и формирования на границе полимер - покрытие барьерного слоя с высокими защитными свойствами. После нейтрализации сульфокислотных групп продуктами коррозии водонабухаемость покрытия резко снижается. При этом сохраняется способность покрытия транспортировать продукты коррозии, которые отводятся из реакционной зоны, что обеспечивает высокие адгезионные свойства покрытия в течение всего времени эксплуатации. [c.65]

Согласно Харлзби [39 в электролитах, образующих покрытия барьерного типа, толщина пленки ограничивается электрическим пробоем при напряжении 500—700 е до этого отношение формирующего напряжения к толщине остается постоянным при = [c.151]

Интересно отметить, что тонкое покрытие, не имеющее высоких защитных свойств, можно также получить обработкой алюминия в кипящей дистиллированной воде в течение 20 час., однако это очень дорогой способ. Большой практический интерес представляет возможность утолщйния покрытия барьерного типа под обычным анодным покрытием, полученным в серной кислоте, путем анодирования в борной кислоте с целью повышения коррозионной стойкости. [c.209]