Теплообменные аппараты эксплуатация

Эксплуатация теплообменных аппаратов 271 [c.271]

Технология производства является решающим фактором при выборе типа конструкции теплообменника. Она определяет стоимость изготовления и оказывает значительное влияние на обеспечение прочности и долговечности, а также удобства эксплуатации теплообменных аппаратов. [c.23]

При эксплуатации теплообменных аппаратов в их трубном и межтрубном пространстве скапливаются грязь, накипь, коксующиеся вещества и другие отложения, приводящие к местному перегреву, ослаблению механической прочности металла труб змеевиков, корпуса аппаратов. [c.145]

Эксплуатация большинства теплообменных аппаратов преследует цель наиболее полно использовать тепло горячих потоков, отводимых с установки. В то же время тепло горячих потоков, собственно, получено в основном за счет сжигания топлива в печах. В зависимости от рационально выбранной схемы теплообмена, а также соответ- [c.83]

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.271]

Повышенную опасность представляют собой теплообменные аппараты, в которых при высоких температурах, давлениях или вакууме охлаждаются или нагреваются парогазовые и жидкие смеси со взрывоопасными свойствами. Для большинства теплообменных -аппаратов наибольшую опасность при их эксплуатации представляют нарушения герметичности, резкие изменения температур и давления, перегрев парогазовой смеси, ослабление механической прочности труб и корпусов аппаратов, вызванное различными отложениями на внутренней поверхности труб, змеевиков, корпуса теплообменника, а также коррозией, эрозией и др. [c.132]

Испытания ГМК ЮГК, имеющих степень сжатия е=4,8 и среднее эффективное давление за цикл ре= = 4,4 кгс/см2, показали, что их эксплуатация с закрытой системой испарительного ВТО при поддержании температуры охлаждающей воды ш= 120- -124° дала ряд положительных результатов эффективный к. п. д. увеличился на 1,5—3,0%, расход воды на охлаждение сократился в 4—5 раз, расход электроэнергии уменьшился в 3 раза, рабочая поверхность теплообменных аппаратов снизилась в 3—4 раза. [c.226]

Согласно опыту эксплуатации данного теплообменного аппарата, установленного на различных нефтеперерабатывающих заводах России, рабочее давление в корпусе значительно снижается и составляет 2,1 МПа. Поэтому в дальнейших расчетах было принято рабочее давление равное Рраб = 2,1 МПа. [c.62]

Для работы ТА характерны все основные типы отказов технологические, механические, организационно-технические, аварийные, неисправности АСУ ТП, ошибочные действия об-служиваюшего персонала (см. разд. 1.2—1.4). Нельзя отдельно рассматривать проблемы, связанные с механическими отказами и с недостаточно эффективной работой теплообменных аппаратов. В процессе эксплуатации ТА наиболее часто встречаются два признака отказов невысокая производительность и протечки. Типичными причинами этих отказов, которые можно выявить достаточно легко, являются следующие 1) деформации и механические повреждения 2) ошибки проектирования [c.118]

Имеются работы, в которых рассматривался вопрос выбора диаметра труб поверхности нагрева. Обычно это либо практические рекомендации, основанные на опыте конструирования и эксплуатации теплообменных аппаратов [31], либо общие соображения, основанные на характере зависимости Зaт (dъi) и связанные с конкретной схемой движения потоков. Например, в [72] исследовалось поперечное обтекание трубного пучка, а в [45]—продольное обтекание. [c.123]

Современные теплообменные аппараты должны обеспечивать необходимый теплосъем на единицу площади теплообменника, высокую пропускную способность по теплоносителям при допустимых перепадах давлений, высокую коррозионную стойкость в афессивных средах, надежную работу в течение длительного периода эксплуатации, стабильность тепловых и гидромеханических характеристик за счет механической или химической очистки поверхности теплообмена, удобство в эксплуатации. При серийном производстве теплообменников их узлы и детали должны быть максимально унифицированы. [c.333]

Таким образом, создание пластин типа В с увеличенным до 70° углом наклона гофр, образующих каналы типа Б с большими коэффициентами гидравлического сопротивления, целесообразно не только с точки зрения удовлетворения условий эксплуатации, но и позволяет повысить теплоэнергетические показатели пластинчатых теплообменных аппаратов. [c.365]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Цель проектного расчета теплообменного аппарата состоит в определении таких его геометрических размеров, при которых в нем наилучшим образом (в частности, с наименьшими затратами на изготовление и эксплуатацию) осуществляется передача заданного теплового потока при фиксированных техническим заданием условиях работы. [c.3]

Расчет местных сопротивлений в двухфазных потоках. Разнообразные условия эксплуатации теплообменных аппаратов часто [c.92]

Правильный выбор определяющих факторов позволяет достичь необходимой точности при расчетах площади поверхности теплообмена в аппаратах без излишнего усложнения расчетных зависимостей. К сожалению, состояние теории часто не позволяет надежно предсказывать характеристики процесса теплообмена при кипении в разнообразных условиях эксплуатации теплообменных аппаратов. Поэтому, несмотря на большой объем выполненных к настоящему времени исследований, окончательные решения при проектировании аппаратов, в которых осуществляется процесс кипения, в ряде случаев могут быть приняты только на основе специально поставленного эксперимента. Этим же объясняется и преимущественно экспериментальный характер работ, посвященных исследованиям теплообмена при кипении, а также тот факт, что большинство расчетных формул, используемых на практике, представляют собой более или менее удачные интерполяционные зависимости, полученные на основе экспериментальных данных. Тем не менее, особенно в последние годы, появилось много работ, посвященных изучению механизма отдельных процессов, сопровождающих кипение (образование и рост паровых пузырьков, частота их отрыва, движение в жидкости и т. п.). Интерес исследователей к изучению этих элементарных процессов оправдан. Знание закономерностей развития элементарных актов при кипении дает основу для построения математических моделей кипения гораздо более гибких и надежных, чем формальные эмпирические корреляции. Можно утверждать, что будущее инженерных расчетов— за методами, имеющими прочную теоретическую основу, базирующуюся [c.210]

Несмотря на столь большое разнообразие а функциональном назначении теплообменных аппаратов и условиях эксплуатации, в химических производствах существует-общий подход к их проектированию, расчет и конструирование аппаратов основывается на применении ряда нормативных положений, обязательных технических правил и. .указаний и на использовании стандартизованных (нормализованных) деталей, узлов и аппаратов в целом. [c.336]

После детального ознакомления с техническими требованиями, изучения работы аналогичных аппаратов в условиях промышленной эксплуатации, анализа литературных, рекламных и патентных материалов проектирование теплообменных аппаратов необходимо начать с теплового и гидравлического их расчета с целью определения основных размеров и выбора оптимальной конструкции для рассматриваемых условий, затем следуют отдельны е стадии конструирования на основе прочностных расчетов нагруженных деталей и узлов. [c.336]

Опыт эксплуатации промышленных теплообменных аппаратов свидетельствует о том, что часто действительные коэффициенты теплопередачи в них оказываются значительно более низкими, чем расчетные значения. Объясняется это тем, что на теплопередающих поверхностях аппаратов в процессе эксплуатации отлагаются различные загрязнения, оказывающие. дополнительное термическое сопротивление тепловому потоку. Оценка величины этого термического сопротивления имеет для конструктора важное, иногда решающее значение, так как часто именно оно определяет эффективный коэффициент теплопередачи проектируемого аппарата. [c.346]

Долговечность кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, определяющая экологическую безопасность их эксплуатации, во многом определяется долговечностью его трубного пучка и, прежде всего, его теплообменных трубок. Одним из основных факторов, опре- [c.37]

В этом случае после проведения диагностики оборудования выдается заключение об остаточном ресурсе исследуемого объекта. Например, остаточный ресурс исследуемых теплообменных аппаратов, эксплуатирующихся в течение 40 лет в одних и тех же условиях, составил 9, 7, 5, 2, 4, 3 года, для колонн такого же возраста - I, 5 и 7 лет. То есть, во-первых, по данному методу определения износа установить какую-либо закономерность остаточного ресурса и, соответственно, ФИ от сроков эксплуатации не представляется возможным, а, во-вторых, оборудование, проработавшее 40 лет, оказывается, может эксплуатироваться еще от 5 до 9 лет. [c.41]

Эксплуатация теплообменных аппаратов 43Ф [c.439]

Чтобы теилообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и не иметь дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. Контрольная разборка (ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [c.281]

Дело в том, что аппараты в процессе эксплуатации меняют свои характеристики, причем, как правило, различным образом. В реакторах это связано с изменением активности катализатора, в теплообменных аппаратах — с загрязнением поверхности теплообмена и соответствующим ухудшением теплопередачи и т. д. [c.62]

Если результаты поверочного расчета показывают, что конструкция выбранного теплообменного аппарата обеспечивает приемлемые теплогидравлические характеристики по обеим сторонам и они ниже предельно допустимых, то такая конструкция может рассматриваться как решение задачи. Часто случается, что несколько вариантов конструкции удовлетворяет этим требованиям. Тогда выбор должен быть сделай по другим критериям, в первую очередь по стоимости. (По желанию заказчика могут быть приняты во внимание другие критерии, такие, как надежность, удобство обслуживания, гибкость в эксплуатации.) [c.10]

При эксплуатации вакуумной печи особенное значение приобретают мягкий режим нагрева змеевика, равномерная нагрузка форсунок, небольшое и чистое пламя, правильное соотношение топлива и воздуха, подаваемого для горения. На температурном режиме печи сильно сказывается степень предварительного подогрева мазута, который на самостоятельных вакуумных установках производится путем использования тепла дистиллятов и остатка от перегонки — гудрона. При снижении температуры предварительного подогрева сырья вследствие засорения теплообменников или других причин снижается температура мазута на выходе из печи, поэтому необходимо следить за работой теплообменных аппаратов и систематически очиш,ать их от грязи. [c.197]

Эксплуатация теплообменных аппаратов [c.439]

Эксплуатация теплообменных аппаратов заключается в регулировании температуры и очистке их от загрязнений. [c.439]

Из-за разнообразия предъявляемых к теплообменным аппаратам требований, связанных с условиями их эксплуатации, применяют аппараты самых различных конструкций и типов, причем для аппарата каждого типа разработан широкий размерный ряд поверхности теплообмена (от нескольких до нескольких тысяч квадратных метров в одном аппарате). В размерном ряду теплообменники различаются по допускаемым давлениям и температурам рабочей среды, а также по материалам, из которых изготовлен аппарат. [c.6]

В теплообменных аппаратах типа труба в трубе разборной конструкции сравнительно легко очищаются внутренняя и наружная поверхности труб эти аппараты обладают высоким коэффициентом теплопередачи и являются надежными в эксплуатации. [c.578]

Из практики эксплуатации теплообменных аппаратов на нефтегазоперерабатывающих заводах следует, что экономически оправдано осуществлять нагрев сырья в теплообменниках при тепловой напряженности до 2300 Вт/м , что соответствует минимальному температурному напору = 15 20 С [c.607]

Величину коэффициента теплопередачи к можно определить с помощью уравнений (122), (123), а также экспериментально. Многие изготовители обо-])удования в технической характеристике теплообменных аппаратов сообщают значение общего коэффициента теплопередачи, принятое при проектировании этого оборудования. Эти данные, а также данные, полученные при эксплуатации, — основные источники будущих разработок. Уравнения (122), (123) различаются менчду собой только величиной поверхности. Одно из них относится к потоку, текущему внутри трубок, а другое — к потоку, омывающему наружную поверхность этих трубок. Величина общего коэффициента теплопередачи изменяется при изменении величины поверхности так, чтобы соблюдалось равенство [c.158]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Характеристики реакции теплообменника на изменение нагрузки часто оказывают существенное влияние на коэффициент полезного действия всей установки. Скорость, с которой установка может быть включена в работу или выключена или скорость изменения подачи энергии, может в значительной степени зависеть от характеристик теплообменных аппаратов [7, 8]. Как правило, в новых типах установок такого рода задачи невозможно решить до тех пор, пока установка не построена и не сдана в эксплуатацию. Во всех случаях, когда это возможно, желательно исследовать характеристики скорости реакции, необходимые не только в расчетной точке, но и во всем интервале нагрузок, для которого требуется точное регулирование. Особенно важно проведение такого исследования тогда, когда трудно добиться устойчивой работы системы. При этом должны быть рассмотрены эксплуатационные характеристики важнейших компонентов и контрольно-измерительного оборудования. [c.165]

Эксплуатация абсорбционных установок значительно проще, так как отсутствуют движущиеся части (за исключением насоса) и поверхности теплообменных аппаратов не покрываются масляным слоем, что значительно улучшает условия теплообмена. [c.396]

Тепловые расчеты производят совместно с гидравлическими и конструктивными и на основе всех этих расчетов подбирают наиболее подходящие стандартные или нормализованные конструкции теплообменных аппаратов. Выбранная конструкция должна быть по возможности оптимальной — сочетающей интенсивный теплообмен с низкой стоимостью, надежностью, дешевизной и удобством эксплуатации. [c.340]

Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26 — 291—71 установлены основные положения по устройству (конструкции и выбору материалов), изготовлению, испытанию н безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов. Все сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь для обслуживания люки-лазы диаметром не менее 400 мм. Исключение составляют теплообменные аппараты, внутри которых располагают трубные пучки. Если для открывания или закрывания крышек люков требуется усилие более 200 Н, то крышки следует снабжать присиособленнями, облегчающими эту операцию. [c.30]

Жесткая конструкщ1Я ярименяется в случаях, когда разность температур наружной и внутренней труб невелика и когда ие требуется механическая чистка труб. Теплообмениые аппараты типа ТТ-с применяются в случаях, когда необходима компенсация температурных расширений. Теплообменные аппараты типа ТТ-р применяются а случаях, когда при эксплуатации теплообменника требуется полный демонтаж внутренних труб. [c.109]

Перед пуском в эксплуатацию необходимо проверить наличие п испоавность коитрольио-измерительных приборов, герметичность уплотнения отдельных элементов. Пуск теплообменных аппаратов производится в строгой послеловательности в соответствии с техно-л (И и ч е с к н м и и н ст р у к н н я м и, [c.105]

Это является результатом того, что ХТС, как кибернетически оргатзованная система, при функционировании исправляет, уточняет и осуществляет стыковку входных и выходных параметров. Примером этого является реализованные проекты висбрекинга. По технологическому проекту процесс нафева исходного гудрона должен осуществляться целевым продуктом - остатком висбрекинга. Температура нафева гудрона, по технологическому проекту, на выходе из теплообменной системы должна была равняться 347°С. Фактическая величина нафева гудрона после 3-4 месяцев эксплуатации составляет всего 270-280°С. Такие условия создались из-за того, что схема теплообмена принятая для реализации состоит из фёх параллельных потоков как по гудрону, так и по остатку висбрекинга. Такое решение продиктовано тем, что подача гудрона на установку и через подсистему теплообмена осуществляется насосами предыдущей установки. Таким образом, попытка экономии энергии на сырьевых насосах привела к вынужденному ухудшению работы теплообменной системы в целом и теплообменных аппаратов подсистемы в частности. В результате -необеспечение фебуемой температуры нафева гудрона. [c.217]

ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕСЮПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.129]

В установке с принудительной циркуляцией (рис. VIII-5, б) движение горячей жидкости между печью 1 и теплоиспользующим аппаратом 2 осуществляется при помощи циркуляционного насоса 5. Применение принудительной циркуляции позволяет значительно увеличить скорость циркуляции (до 2—2,5 м сек и более) и соответственно повысить интенсивность теплообмена. При обогреве с принудительной циркуляцией отпадает необходимость в подъеме теплообменного аппарата над печью. Кроме того, одна печь может обслуживать одновременно несколько аппаратов. Однако использование насоса удорожает стоимость установки и ее эксплуатации. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология