Сушка масел вакуумная

Рис. 64. Принципиальная схема передвижной установки для вакуумной сушки масла

Рис. 15, Принципиальная схема стационарной установки для вакуумной сушки масла производительностью 1,5 мУч.

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Наиболее широко применяются сепараторы для непрерывной очистки масел, работающих в циркуляционных системах турбогенераторов, турбокомпрессоров, мощных двигателей дизеля и т. д. В последнее время, как уже сообщалось, центробежные маслоочистители стали применять на автотракторных двигателях взамен фильтров тонкой очистки. Сепараторы применяются также для очистки и сушки трансформаторного масла. Для сушки масла целесообразней применять вакуумные сепараторы, которые удаляют влагу из масла при более низкой температуре и в более короткие сроки. [c.83]

Вакуумную сушку масла в случае необходимости можно проводить и по замкнутому циклу, при этом эффективность процесса снижается (до 50%). [c.173]

Сырое талловое масло представляет собой многокомпонентную гетерогенную смесь, состоящую из трех взаимно нерастворимых фаз и большого числа реакционноспособных термически нестойких компонентов. Независимо от способа дальнейшей переработки сырое талловое масло необходимо освободить от влаги, лигнина, механических примесей, легколетучих и реагирующих друг с другом при нагревании компонентов. Это достигается путем сушки и вакуумной дистилляции. Схема основных материальных потоков процесса сушки и дистилляции сырого таллового масла показана на рис. 4.9. [c.126]

Ухудшение качества очищенного кабельного масла может произойти в условиях его сушки в вакуумном бачке в результате длительной циркуляции в контакте о воздухом. Для предотвращения [c.249]

В Мосэнерго были разработаны и изготовлены стационарные и передвижные установки для вакуумной сушки масла. Стационарная установка (рис. 15) состоит из сушильной камеры высотой 2,3 и диаметром 1,3 м с индукционным обогревом. [c.61]

Вакуумная сушка масла проводится при температуре от 20 до 60° С при остаточном давлении 160— 260 мм рт. ст. При вакуумной сушке масло меньше подвергается нагреву и окислению кислородом воздуха, чем [c.61]

Сущность вакуумной сушки заключается в распылении масла в баке, находящемся под разрежением. В результате этой сушки из масла удаляются свободная и находящаяся в растворенном состоянии влага, а также растворенный в масле воздух. Изготовление вакуумных аппаратов для сушки масла производится отдельными предприятиями собственными сила.м . [c.70]

В [6.7] показано, что пробивное напряжение масел зависит от наличия в них связанной воды. В процессе вакуумной сушки масла и наблюдаются три этапа (рис. 6.9) / — резкого повышения пробивного напряжения, соответствующий удалению эмульсионной воды, II — в котором мало изменяется пробивное напряжение и остается на уровне около 60 кВ в стандартном пробойнике, в это время удаляется растворенная и слабо связанная вода, и III — мед- [c.194]

Таблица 41. Оптимальные технологические параметры вакуумной сушки масла на установке РТМ-200

Наиболее совершенный и экономичный способ сушки масла распылением его в вакууме при невысокой температуре заключается в том, что раствор масла с водой распыляется форсункой в бак, в котором создается разрежение. При этом из масла удаляются свободная и растворенная влага, а также растворенный воздух. При тонком диспергировании масла оно быстро отдает свою влагу. Сухое масло в виде капель выпадает на дно вакуумного бака. [c.34]

Установки для вакуумной сушки масла имеются нескольких типов. В Мосэнерго были разработаны установки для вакуумной сушки масла в стационарном и передвижном вариантах. [c.35]

Установки для вакуумной сушки масла более производительны и надежны в работе, чем центрифуги. Кроме того, расход электроэнергии для этих установок в 3—4 раза меньше. [c.35]

Целесообразно сушку масла после ш,елочной очистки проводить адсорбционным методом с применением молекулярных сит или на установках, снабженных вакуумной системой. Обезвоживание при этом достигается за один рабочий цикл. Применение молекулярных сит экономически целесообразно вследствие незначительности дополнительных затрат на их регенерацию. [c.55]

В комплект установки входят установка для вакуумной сушки масла производительностью 1 т/ч (состоящ ая из бака для сушки масла, индукционной печи, форсунок, вакуум-насоса, двух насосов [c.114]

Очистка и сушка масла на установке происходит по следующей схеме. Очищаемое ( сырое , или отработанное) трансформаторное масло в баке 1 нагревается до 85° С. После этого включают форвакуумный насос 6 и из вакуумного куба 4 откачивают воздух до остаточного давления 5— [c.115]

Вакуумную сушку следует проводить в хорошо прогретом кубе. Поэтому после вывода установки на режим (давление на форсунки > 7 Г/ ж , температура масла на входе в форсунки 70° С, остаточное давление 160 мм рт. сг.) куб прогревают по зам кнутой схеме с обратным сбросом масла из куба в сырье. При нормальной работе установки по вакуумной сушке масла перепад температур [c.170]

Рис. 21, Технологическая схема установки типа РТМ-62 для регене-оации и вакуумной сушки масла.

В результате вакуумной сушки из масла удаляются свободная и находящаяся в растворенном состоянии влага, а такл<е растворенный воздух. Удаление влаги из масла происходит достаточно быстро [c.102]

Тонкое распыление масла в процессе вакуумной сушки осуществляется форсунками, работающими при давлении 8—10 кгс/см . [c.103]

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. На рис. 3.27 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор P-I, заполненный алюмокобальтмолибденовый катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3. [c.136]

Увлажнение масел зависит от их химического состава и наличия полярных примесей — нафтеновых кислот, смол, мыл и других веществ, способствующих растворению воды в масле. Электрическая прочность резко снижается в присутствии следов воды, волокон, пылй и других загрязнений. В стандарты на трансформаторные масла показатель электрической прочности не включен, так как величина его определяется в основном тщательностью очистки (сушки и фильтрации), проводимых на месте потребления. Сушка, особенно вакуумная, и фильтрация резко повышают электрическую прочность масла. [c.43]

При потере цеолитами адсорбирующих свойств вследствие насыщения их влагой (перед очередной вакуумной обработкой масла) производится прокаливание сорбента. В начальный период восстановления цеолитового патрона 3 основная масса влаги, испарившаяся из цеолитов при атмосферном давлении, конденсируется на поверхности патрона, откуда стекает в накопитель 6 и сливается в дренаж через вентиль 9. Затем при помощи насоса 2 производится окончательная сушка цеолитов. Устранение из паровоздуЩной смеси паров масла конденсацией и возвращение этого конденсата в очищенное масло в нижнем каскаде позволяет повысить производительность установки в два раза и одновременно сохранить качество обрабатываемого масла, а также уменьшить загрязнение окружающей среды. Кроме того, устранение паров масла из паровоздушной смеси позволяет защитить от загрязнения фильтры и вакуумное масло насосов, что повышает надежность установки в работе. [c.207]

В дальнейшем на Грозненском нефтемаслозаводе была сооружена установка, па которой впервые в промышленных условиях был осуществлен хроматографический процесс получения изоляционных масел. Схема этой установки приведена на рис. 97 [24]. Процесс ведется в растворе жидкого пропана, не содержащего сернистых соединений. Сырье из емкости 7 и пропан из емкости 12 подают насосами 6 ж 11 в смеситель и затем в водоотделитель 5. Из водоотделителя смесь масла и пропана в соотношении 1 3 поступает в адсорберы, вначале в первый, затем во второй, третий и четвертый. По мере отработки адсорбента выключают первым по ходу адсорбер и включают новый, являющийся в цикле последним. Из последпего адсорбера смесь пропана и очищенного от ароматических углеводородов и асфальто-смолистых веществ масла поступает в испаритель высокого давления 17, в котором цри подогреве до 140—170° С отпаривается до 96% пропапа. Пропан затем проходит через конденсатор 24 и направляется в одну из емкостей 12. Очищенное масло из испарителя высокого давления подается в газосепаратор 16, из которого компрессором 21 отсасываются остатки пропана. Из газосепаратора масло под действием перепада давления перепускается в вакуумный бачок 15 и затем перекачивается пасосом 19 в вакуумный бачок 14. Сушка масла производится в атмосфере 130та при температуре 160° С и давлении 100 мм рт. ст. с циркуляцией через паровой подогреватель. Из вакуумного бачка масло через рамочный фильтр подается для разлива в бидоны. [c.248]

Р — работавпше масла, подлежащие регенерации I — стандартные сырые масла II — те же масла, в том числе товарные, после сушки фильтрпрессом или центрифугой III—те же масла, после сушки на вакуумно-распылительной установке IV — конденсаторные масла, удовлетворяющие ГОСТ 5775-51 С — специальные масла (кабельные МН-2, С-ИО и др.). [c.48]

Наиболее совершенным способом сушки масла является распыление его в вакууме [10—14]. В процессе вакуумной сушки кроме воды, в том числе растворенной, из масла удаляется также и воздух, что способствует понижению окисляемости. Чем выше степень распыления, тем быстрее и эффективнее идет сушка. Эффективность сушки повышается при нагреве масла, так как при этом увеличивается скорость и глубина удаления влаги. При достаточно глубоком ва-куутде для удаления из масла воды не требуется значительного его подогрева, что является преимуществом этого метода сушки. [c.249]

Сушка масла азотом по замкнутому циклу проводится следующим образом. Азот из баллона через редуктор поступает в газовый счетчик и далее во влаго-осушитель. Сухой газ из влагоосушителя поступает в промежуточный бачок, а затем в бак с маслом. Азот, пройдя через слой масла, поступает через газовый счетчик обратно во влагоосушитель (откачка азота производится вакуумным насосом). Кислотное число и ста-60 [c.60]

Вакуумная сушка масла на данной установке производится по следующей схеме. Трансформаторное масло из приемной емкости 7 через фильтр грубой очистки 1 шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60 70° С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили II, III и форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса 12 поддерживается вакуум 600—650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Давление масла в форсунках — до 10 кГ1см . Водяные пары из отгонного куба под действием разрежения направляют на охлаждение и конденсацию в холодильник 9, откуда конденсат стекает в сборник воды 11 через фонарь 10. Пары воды, не сконденсировавшиеся в змеевике холодильника 9, конденсируются в сборнике воды 11. Обезвоженное масло из отгонного куба стекает через патрубок в бачок 8 для масла, из которого масло шестеренчатым насосом 3 откачивается в емкость чистого сухого масла через кран V. [c.72]

В последнее время для обезвоживания трансформаторных масел применяют вакуумную сушку, имеющую значительные преимущества перед сушкой масла с применением центрифуг и фильтрпресса. Сочетание в одной установке вакуумной сушки с адсорбционной очисткой осуществляется с помощью наиболее совершенного и перспективного маслорегенерационного оборудования. Такая установка, созданная всесоюзной конторой Реготмас , носит название РТМ-62 (рис. 12, а, б, в). Промышленное производство вакуумных адсорбционных установок имеет исключительно важное народнохозяйственное значение. [c.74]

Рис. 41. Схема передвижной установки для сушки и регенерации масла 1 — центрифуга 2 — фильтрпресс з, 4 — адсорберы 5 — вакуум-насос в, 7 — электронагревательные печн ,9 — насосы 10 — куб для вакуумной сушки масла 11 — форсунки 12 — холодильник 13 — сборник воды.

Качество кабельного масла, полученного в перколято-рах и прошедшего испаритель высокого давления и газосепаратор, может ухудшиться за время сушки в вакуумном бачке в результате длительной циркуляции и контакта с воздухом, при этом происходит окисление масла, что сопровождается повышением кислотного числа и tg6. [c.39]

Изготовление вакуумных аппаратов для сушки масла собственными силами отдельных предприятий приводит к кустарничеству и применению недоработанных конструкций установок. Необходимо наладить серийное производство таких установок в кратчайший срок. Положительное решение этого вопроса в масштабе народного хозяйства нашей страны даст огромный экономический эффект. При серийном выпуске вакуумных установок для сушки масла в комплекте с фильтрпрес-сами их можно использовать вместо центрифуг с минимальными затратами средств и рабочей силы при значительно большей производительности и эффективности. Целесообразно создать конструкции вакуумных установок (стационарных и передвижных) производительностью от 1 до 10 и более. [c.37]

В разделе рассматриваются установки как для контактной очистки, так и для фильтрования через зерненые адсорбенты. Современные адсорбционные установки выпускаются в комплекте с аппаратурой для вакуумной сушки масла. Такое сочетание позволяет одновременно восстанавливать физико-химические свойства масел и повышать их электрическую прочность. Регенерация и сушка масла в одном последовательном технологическом процессе экономически выгоднее и технически целесообразнее, чем раздельное применение адсорбционной установки и центрифуги, даже ваккуумной. [c.102]

Ниже приведены экспериментальные данные по вакуумной сушке трансформаторного масла. Основным критерием работы установки по сушке служит величина электрической прочности масла. На рис. 39 и 40 и в табл. 41 показано влияние некоторых технологических параметров на электрическую прочность масла и ироизводи-тельность установки. Как видно из приведенных данных, для получения после сушки масла с наивысшей электрической прочностью (около 49 кв/см) установка должна работать при указанных ниже оптимальных параметрах. [c.111]

Установка может работать как по отдельным схемам (регенерация, вакуумная сушка, фильтрование), так и одновременно по всем процессам, например, сушка в вакууме может совмеп аться с фильтрованием и т. д. В результате применения передвижной установки Е Шатурском районе электросетей сушка масла ускорилась в 8 раз, а расход электроэнергии сократился в 5 раз. [c.114]

С низа колонны К-1 масло, содержащее влагу, поступает в колонну вакуумной сушки К-2, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора А-2. Гидроочищенное масло с низа колонны К-2 насосюм Н-3 прогоняется через теплообменник Т-1 и рамный фильтр Ф-1. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завода. [c.368]

Установка фирмы Микафил (Швейцария) является универсальной и предназначена для подготовки свежего масла (сушки, дегазации, фильтрации), очистки эксплуатационного масла в трансформаторах и. регенерации отработавшего масла. Установка состоит из трех вакуумных котлов, двух фильтрпрессов и трех адсорберов. Масло в вакуумиых котлах подвергается трехступенчатой Спри возрастающем вакууме) обработке, вследствие этого остаточное содержание влаги в нем составляет менее 1 г на 1 т масла. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология