Антикоррозионная защита неметаллическими покрытиям

Вопросы антикоррозионной защиты неметаллическими покрытиями будут рассмотрены в гл. 5. [c.84]

Неметаллические покрытия - наиболее распространенный вид антикоррозионной защиты. К ним относятся различные краски, лаки, грунтовки, эмали, полимерные покрытия и др. Механизм защиты деталей от коррозионного поражения с помощью неметаллических покрытий в по- [c.187]

Общий коэффициент теплопередачи, как известно, находится в прямой зависимости от теплопроводности материала и в обратной зависимости от толщины стенки теплообменных элементов. Однако во многих случаях из-за высоких давлений тепло-обменные элементы вынуждены изготавливать толстостенными многослойными из материалов с низкой теплопроводностью , что в значительной мере усложняет конструкцию и иногда приводит к ошибочным решениям и авариям. Это особенно важно учитывать при разработке и эксплуатации теплообменных элементов, работающих в коррозионных средах. Большинство неметаллических материалов, применяемых для антикоррозионных покрытий поверхностей теплопередачи, обладают весьма низкой теплопроводностью. Сравнительно незначительные изменения толщины антикоррозионного слоя, нанесенного на металлическую поверхность, вызывают резкое снижение общего коэффициента теплопередачи и могут быть причиной опасных нарушений технологического режима. Вместе с тем, неудовлетворительная антикоррозионная защита теплообменной поверхности может приводить к преждевременному разрушению теплообменных элементов и опасным последствиям, связанным с образованием взрывоопасных сред. [c.182]

Для защиты металла от разрушения широко применяются неметаллические покрытия. Наибольшее распространение получили внутренние неметаллические антикоррозионные покрытия, основными видами которых являются гуммирование, футеровка пластмассами (винипластом, полиэтиленом), эмалью, стеклом, коррозионностойкая окраска. [c.171]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). Б качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

Опытная замена стальных никелированных питательных колец в крайних ячейках кольцами из чугуна с присадкой 2—5% N1 позволила увеличить пробег этих деталей до 3—3,5 лет (при наличии газоотводящих трубок), но не устранила полностью их коррозию. Замена всех стальных колец питательного канала чугунными оказалась нецелесообразной из-за повышенной хрупкости чугуна. Наиболее эффективной антикоррозионной защитой могло бы служить покрытие уплотняющей и внутренней поверхности крайних колец неметаллическими пленками, устойчивыми к действию горячей концентрированной щелочи. Хорошие результаты получены при плотной обмотке крайних питательных колец тонкой [c.227]

В случае применения антикоррозионной защиты (антикоррозионный слой биметалла, металлические и неметаллические покрытия и т. д.), наличие последней при расчете деталей на прочность не учитывается. [c.402]

Таким образом, проблема борьбы с коррозией оборудования, находящегося под воздействием горячих хлорсодержащих углеводородов, по существу, сводится к защите его от коррозии, вызываемой соляной кислотой. Но эта задача крайне осложняется тем, что упомянутые выще жидкие хлорорганические соединения вызывают растворение или чрезмерное набухание большинства резин, термопластов, многих лакокрасочных покрытий и других распространенных органических материалов, применяемых с целью антикоррозионной защиты. Для примера приводим данные по испытанию в хлорорганических средах некоторых резин (табл. 18.7) и других неметаллических материалов (табл. 18.8). [c.347]

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.122]

В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммировочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий. [c.7]

Для защиты от атмосферной коррозии оборудование необходимо окрашивать антикоррозионными материалами (краски, лаки и др.). При размещении на открытых площадках оборудования с неметаллическими покрытиями внутренних поверхностей (эмаль, смолы, лаки и т. д.) основу покрытий надо выбирать с учетом необходимости сохранения их механической прочности и адгезии с основной поверхностью при низких, высоких и переменных температурах. Система смазки также должна сохранять работоспособность в интервале изменения наружных температур в данном районе строительства. Наиболее ответственные узлы аппаратов и машин снабжают защитными устройствами от пыли или дождя. [c.308]

Часто приходится прибегать к применению антикоррозионной зашиты изделий, изготовленных из черных металлов или из материалов, недостаточно устойчивых к действию технологической среды. Среди способов антикоррозионной защиты видное место занимает использование защитных покрытий из неметаллических материалов. Во многих случаях значительный технико-экономи-ческий эффект достигается при изготовлении технических объектов из конструкционных неметаллических материалов. [c.61]

В антикоррозионной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли- [c.317]

Впервые систематизированы сведения по организации антикоррозионных служб предприятий, отраслей и республик. Приводятся положения о работе антикоррозионных служб, рассматриваются вопросы выбора оптимальных схем и методов защиты объектов от коррозии. Особое внимание уделено техническому и экономическому анализу потерь от коррозии. Содержатся сведения о металлических и неметаллических конструкционных химически стойких материалах и защитных покрытиях, по технологии проведения противокоррозионных работ как при изготовлении нового оборудования и конструкций, так и при ремонтных работах. [c.2]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

ЗОЛОЧЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий слоя золота. Золочением создают декоративные, антикоррозионные, герметизирующие, защитные, оптические, электропроводящие, антифрикционные и многоцелевые нокрытия. Золото отличается высокой хим. стойкостью, не тускнеет со временем, и декоративные покрытия из него улучшают внешний вид изделий. Толщина таких покрытий 1 -ь 3 мкм (см. также Декоративные покрытия). Катодные антикоррозионные покрытия из золота довольно дорогостоящи, поскольку их толщина должна быть не менее 30—35 мкм (см. также А нти-коррозионные покрытая). Герметизирующие и защитные покрытия (толщиной 15—20 мкм) практически непроницаемы для кислорода, водорода, азота, сероводорода, сернистого газа, окислов азота и др. газов при т-ре до 800—900° С, что обеспечивает герметичность (напр., при уплотнении швов) и защиту изделий от взаимодействия с этими газами (см. также Защитные покрытия). Оптические покрытия (толщиной обычно около 0,1—0,2 мкм) отличаются значительной стабильностью, высокой (болео 90%) отражательной способностью в инфракрасной области спектра и уступают покрытиям из др. металлов лишь в его ближней видимой и ультрафиолетовой частях (см. такжо Оптические покрытия). Электропроводящие покрытия (толщиной 1- -3 мкм) обеспечивают стабильную и высокую электропроводность поверхности изделий. Антифрикционные покрытия характеризуются низким коэфф. трения (см. [c.465]

Недостатки задвижек 1) высокая стоимость (превышающая стоимость вентилей) 2) трудность ремонта уплотняющих поверхностей 3) большая длина (по шпинделю), часто затрудняющая установку их внутри цехов 4) непригодность для работы с жидкостями, содержащими взвешенные частицы или вещества, способные кристаллизоваться 5) трудность изготовления задвижек из неметаллических, коррозионно-стойких материалов или защиты металлических задвижек антикоррозионными покрытиями. [c.38]

Широкое применение в химической промышленности находят антикоррозионные неметаллические материалы для защиты крупногабаритного оборудования. Неметаллические антикоррозионные покрытия могут быть неорганического и органического происхождения. [c.255]

Более широкое применение для защиты металлических мембран от коррозии должны найти антикоррозионная покраска рабочих поверхностей мембран и нанесение на них защитных покрытий из неметаллических и металлических материалов. [c.121]

Лакокрасочные покрытия — широко применяются для защиты металлов от коррозии, а неметаллических изделий — от гниения и увлажнения. Представляют собой жидкие или пастообразные растворы смол (полимеров) в органических растворителях или растительные масла с добавленными к ним тонкодисперсных минеральных или органических пигментов, наполнителей и других специальных веществ. После нанесения на поверхность изделия образуют тонкую (до 100— 150 мкм) защитную пленку, обладающую ценными физико-химическими свойствами. Лакокрасочные покрытия для металлов обычно состоят из грунтовочного слоя, обладающего антикоррозионными свойствами и внешнего слоя — эмалевой краски, препятствующей проникновению влаги и агрессивных ионов к поверхности металла. С целью обеспечения хорошего сцепления (адгезии) покрытия с поверх- [c.266]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

С увеличением концентрации соляной кислоты скорость коррозий большинства металлов и сплавов резко возрастает. В соответствии с этим реакционные колонны и нейтрализаторы изготовляют из углеродистой стали с антикоррозионйой защитой из неметаллических материалов. Обычно применяют стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке, уложенными по резиновому подслою, а также аппараты, защищенные тре.хслойны.м покрытием из полуэбонита 1751 в сочетании с мягкой резиной 1976 (табл. 6.3). [c.167]

Из металлических антикоррозионных покрытий используют листовой свинец, которым обкладывают Н-катионитовые фильтры, а иногда и трубопроводы, а также дозаторы и баки кислых растворов сернокислого алюминия (коагулянта) и растворов серной кислоты. Чаще же всего применяют неметаллические покрытия 1) гумирование — обклейку защищаемой поверхности металла сырой резиной с последующей ее вулканизацией, прогревом при 130° С в атмосфере водяного пара 2) покрытие перхлорвиниловым или каучковым лаком, которое значительно дешевле 3) обклейку баков и фильтров полихлорвиниловыми пластикатами, дающую надежную защиту, аналогичную обкладке резиной, но более дешевую и не требующую вулканизации 4) обклейку баков и фильтров тканью, пропитанной бакелитовым лаком с последующей полимеризацией. [c.308]

Многообразны современные принципы и методы защиты металлов от коррозионного разрушения. В машиностроении наиболее распространена защита металлов путем нанесения разнообразных покрытий — металлических, неметаллических, конверсионных, и комбинированных и т. п., а также использования ингибиторов. Во многих случаях покрытия несут не только антикоррозионную роль, а служат-в качестве слоев, повышающих прираба-тываемость и износостойкость деталей, работающих сопряженно, являются электроизоляторами, носителями определенных магнитных, оптических, каталитических и других свойств (функциональные, декоративные и другие покрытия). Развитие электронной, вычислительной, космической и других новых отраслей техники выдвигает все болеё новые и разнообразные требования к покрытиям, что обусловливает как увеличение видов материалов, так и усложнение технологии нанесения покрытий. [c.100]

Антикоррозионные клеевые лаки Ф-10 и Ф-10Ф (ТУ 6-05-1092—74). Представляют собой спирто-ацетоновые растворы фурилово-фенолоформальдегидоаце-тальной смолы. Применяются для антикоррозионных лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и друпШ материалам), стойких к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и другим растворителям для получения растворов, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях,, стенах, колоннах и т. п. в целях защиты строительных конструкций от коррозии для приготовления химически стойкой штукатурки при защите строительных конструкций, аппаратуры и различных емкостей из бетона, железобетона и металла в качестве клея для склеивания металлов между собой, металлов с пластмассами, керамикой и другими неметаллическими материалами, а также для склеивания неметаллических материалов между собой. [c.35]

Для защиты внутренней поверхности аппаратуры в нефтяной промышленности частично нашли применение торкрет-по-крытия, лаковые бензиностойкие покрытия, листовой винипласт и винипластовые плитки. Б табл. 21 приводятся примеры применения неметаллических антикоррозионных покрытий в резер-вуарных парках. [c.104]

В справочнике в систематизированном виде приведены краткие данные по теории коррозии металлов и неметаллических, материалов, подробно описаны свойства конструкционных материалов и защитных покрытий, применяемых в антикоррозионной практике. Большое внимание уделено методам защиты оборудования от коррозии в химической промышленности и других от-оаслях народного хозяйства. Подробно рассмотрены наиболее прогрессивные методы защиты, а также применение новых марок металлов, пластмасс, графита, резины, прокладочных материалов и др. [c.2]