Вырубка. Образование отверстий

Вырубка. Образование отверстий [c.63]

ВЫРУБКА. ОБРАЗОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ [c.63]

Вырубка и пробивка. При штамповке, вырубке и пробивке происходит одновременное образование за один ход пресса контура детали и отверстий в ней. Причем и контур и отверстия оформляются одной и той же рабочей частью штампа — пуансоном-матрицей, [c.89]

Штамп устроен следующим образом. В верхней части стального блока в двух пуансонодержателях / и 2 смонтированы все пробивные пуансоны для образования центрального отверстия лепестка 3, четырех фасонных окон 4 и двух технологических отверстий 5 диаметром 4 мм, а также пуансон 6 для вырубки детали из ленты. Для прижатия штампуемой ленты и снятия ее с пробивных пуансонов в верхней плите блока укреплены с помощью подвижных болтов 7 прижим 8 и съемник 9, действующие от мощных пружин 10. Матрица/У состоит из четырех частей, заключенных в общую стальную [c.154]

Пробивка отверстий. Пробивка отверстий осуществляется на прессах специальными штампами. В отличие от вырубки, при пробивке вырубленная часть является отходом. Пробивка применяется для образования в деталях отверстий различных форм и размеров. Пробивку производят теми же рабочими инструментами, что и вырубку. [c.68]

Наименьшие возможные размеры отверстий в деталях из слоистых пластмасс, образованные штамповкой или вырубкой, принимаются в зависимости от формы отверстий и определяются на основе следующих соотношений для круглых отверстий [c.77]

Вырубку и пробивку осуществляют в штампах на прессах, где пуансон вдавливает отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы (фиг. 67 д). Для успешного выполнения этих операций нужно, чтобы рабочие кромки пуансона и матрицы были острыми, а зазор между пуансоном и матрицей имел определенную величину (примерно 5— 10% от толщины материала). При недостаточном зазоре поверхность среза получается рваной, ступенчатой. Излишне большой зазор и притупление режущих кромок приводят к затягиванию металла в зазор н к образованию заусениц. [c.203]

В технологический процесс изготовления тройников входят следующие операции резка труб на заготовки, вырубка отверстия в стенке заготовки, отбортовка отверстия для образования гор.товнны, правка корпуса тройника. Правкой устраняют возникающие при отбортовке коробления корпуса тройника. При правке обжимом в горловину тройника вводят конусную пробку, предотвращающую коробление горловины. Операцию обжима тройника иногда проводят в штампе при отбортовке горловины. [c.161]

Разнопроходные тройники изготовляют по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы-заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей пос.тедовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе иллюстрируется рис. 3.33. Штамп состоит из пуансона I, укрепленного на стойке, вытяжной матрицы 2, связанной с ползуном пресса, поворотной опоры 3, рукоятки 4 и съемника 5. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой 4 поворотную опору 3 в сторону. После установки заготовки опора 3 подводится под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с по.мощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвра- [c.161]

Процесс механопневмоформования обеспечивает переработку листовых термопластов в готовые изделия за один рабочий цикл на одном агрегате, совмещающем операции раздува, пневматического обжима, а при необходимости — протяжки, штамповки, вырубки, опрессовки и т. д., и выполняющем операции отжима, образования кромки, пробивания отверстий и др. [c.50]

В-третьих, в связи с одновременной вырубкой контура и пробивкой отверстий напряжения, возникающие в момент разделения, действуют на перемычки, что служит причиной образования первичных трещин, которые могут разрастись и привести к браку прн впрессовке деталей в полосу и последующем их удалении. [c.314]

При подготовке делают плавный переход от поверхности к основанию. Все острые углы должны быть закруглены. Правильно разделанная раковина должна иметь чашеобразную форму. Подготовка под заварку группы раковин, близко расположенных друг от друга, производится путем общей вырубки этой группы. Подготовка под сварку сквозных раковин должна сопровождаться полным удалением дефектного металла. При образовании кр-упных Сквозных отверстий заварка последних может быть произведена с применением вставок. В качестве вставки применяют металл марки, соответствующей марке металла завариваемой отливки. Контуры разделки для вставок, а также и сами вставки не должны иметь острых углов. При вываривании больших вставок последние должны иметь предварительный выгиб. Посадка вставок в вырубленные окна производится с зазором 2—3 мм на сторону. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология