Вакуумформование с предварительной вытяжкой

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Рис. 2. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой пуансоном а — нагревание б — предварительная вытяжка листа в — формование 1 — нагреватель 2 — лист

Вакуумформование с воздушной подушкой. Этот способ является разновидностью формования с применением толкателя и формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом . [c.515]

Рис, Схема вакуумформования с применением толкателя а — нагревание, б — предварительная вытяжка толкателем, е — формование, 1 — толкатель, г — нагреватель, [c.183]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Рис. 8.13. Операционная схема вакуумформования на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом

Вакуумформование на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. Чтобы в момент вытяжки лист 3 не касался холодного пуансона 4, вначале, под листом создают давление, и лист вытягивается, как при свободном выдувании (рис. 8.13). В образовавшуюся полусферу вводят пуансон 4, а затем включают вакуум и проводят окончательное формование изделия. Охлаждение осуществляют на пуансоне, а также за счет обдува снаружи воздухом. [c.234]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Рис. 42. Позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжкой

Вакуумформование с натягиванием листа на пуансон (позитивное формование с предварительной механической вытяжкой). [c.511]

Примечание. Данные получены при вакуумформовании с предварительной механической вытяжкой на образцах толщиной 0,5 мм/ [c.162]

Вакуумформование на пуансоне. Лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, затем подводят нагреватель 1 (см. рис. 8.1). После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. В данном случае совмещены две операции — вытяжка и формование, которые проводятся на пуансоне, и не [c.233]

Вакуумформование в негативной форме с помощью пуансона показано на рис. VIII.1, в. Пуансон 6, перемещающийся под действием пневматического или гидравлического цилиндра, осуществляет предварительную вытяжку материала (позиция/). Окончательное формование происходит при вакуумировании полости формы (позиция II). Метод применяется при формовании изделий с глубокой полостью, а также изделий из листов толщиной 3—5 мм. [c.362]

Пневмо- и вакуумформование являются методами перера-ботк[[ листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими. методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне (механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка (высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пневмо- или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал о.хлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теилорадпационный и контактный обогрев. [c.16]

Рис. 7.14. Позитивное вакуумформование с предварительной пневматической вытяжкой а — исходное положение б — предварительная пнов-мовытяжка в — подвод пуансона г — окончательное оформление изделия.

При и о 3 и т и в н о. м формовании с предварительной механической вытяжкой (рис, 6.4, II) лист термопласта зажимается в раме над расположенным под ней п ансоно,м и нагревается. Далее пуансон прижн у ается и разогретый лист плотно его обтягивает. Затем происхо.чпт вакуумформование, При таком методе формования самы толстым по.чучается дно изделия боковые стенки получают более или менее равномерную вытяжку. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология