Определение продолжительности периодического процесса сушки

Пример 2. Определение продолжительности периодического процесса сушки [c.253]

Для определения продолжительности сушки в кипящем слое при периодическом режиме процесса воспользуемся уравнением (2-51, стр. 81) [c.253]

Сушка смолы. Подаваемая на сушку смола непрерывно поступает в трубчатый сушильный аппарат и, перемещаясь по трубам, быстро нагревается до температуры кипения. Между входом и выходом аппарата поддерживается перепад давления. В определенной зоне сушильного аппарата, где скорость выхода паров достигает критической величины, смола начинает перемещаться по трубам в виде тонкого кольцевого слоя. Такое течение смолы обеспечивает хорошие.условия теплообмена и удаления летучих, в результате чего резко сокращается продолжительность сушки, которая обычно не превышает одной минуты. Кроме того, при этом происходит более полное, чем при периодическом процессе, удаление из смолы фенола. [c.59]

Выведенным уравнением можно воспользоваться для определения продолжительности первого периода при периодической (и адиабатической) сушке, так как в этом случае влагосодержание воздуха над поверхностью высушиваемого материала х не изменяется во времени. В связи с этим также будет постоянным и влагосодержание уходящего воздуха Х2. В уравнении баланса (16-114) через 5 обозначаем производительность сушилки по весу сухого вещества, через О — количество. сухого воздуха, проходящего за все время процесса. Уравнение (16-118) определяет, таким образом, продолжительность периодической сушки. [c.883]

Средняя продолжительность пребывания материала в сушилке должна быть рассчитана по кинетическим уравнениям. Например, при периодическом процессе сушки активного угля и силикагеля — по уравнению (2-51) (см. пример 2) при непрерывном процессе сушки этих же. материалов — по уравнению (2-63) для определения продолжительности лагрева зерна можно воспользоваться уравнением Гинзбурга (2-65). [c.246]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология