Анализ газа, выходящего из контактного аппарата

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Прежде всего нужно знать состав сырья содержание в нем основного вещества (например, содержание в серном колчедане дисульфида железа), состав и количество примесей. Так как состав сырья может колебаться (в пределах, допускаемых стандартом), необходимы данные о каждой партии сырья. Далее требуется проследить за изменениями состава веществ на каждой стадии производства. Для этого проводят химические анализы всех промежуточных продуктов. Так, например, в производстве серной кислоты из серного колчедана делают анализ печного газа, огарка, удаляемой из газа пыли, газовых смесей на входе в контактный аппарат и выходе из него, а также целевого продукта. Определяют и количество сырья, продуктов, объемы проходящих через систему газов в единицу времени (расход). [c.34]

Энерготехнологические схемы установок с предварительным упариванием сточной воды в контактных испарителях. В этих простейших установках (рис. 6.15) обеспечивается наиболее глубокая регенерация теплоты отходящих газов. Исходная сточная вода предварительно упаривается в контактных испарителях, в качестве которых используют безнасадочные форсуночные скрубберы, пенные аппараты, аппараты погружного горения, скоростные скрубберы Вентури. Температура дымовых газов на выходе из этих аппаратов близка к температуре равновесного испарения сточной воды. Анализ тепловых балансов рассматриваемых установок показал, что при охлаждении отходящих газов в контактных испарителях до 85—90 °С можно испарить около 2/з исходной сточной воды. При этом удельный расход условного топлива на обезвреживание 1 т исходной сточной воды не превышает 90 кг. Иногда при упаривании сточная вода может превратиться в горючий отход, в этом случае процесс обезвреживания возможен без затраты топлива. [c.214]

Анализ газовой смеси после выхода ее из контактного аппарата покажет при вычислении по уравнению (25), что процентное содержание ЗОг не равно содержанию этого газа в равновесной газовой смеси. Это объясняется тем, что серный ангидрид пол- [c.68]

Анализ работы различных контактных теплообменников при охлаждении ненасыш,енных газов позволил сделать следуюш,ий вывод интенсивность теплообмена в них не зависит от особенностей их конструкции, а определяется теми энергозатратами (т. е. - скоростью газов и удельным орошением), которые в них могут быть реализованы, не выходя за пределы специфичных для каждого из аппаратов оптимальных режимных параметров. [c.96]

Опыт эксплуатац1Ш печей КС-450 показал, что они работают более устойчиво, чем печи КС-200 и КС-100. Концентрация газа поддерживается в пределах 12—14% ЗОг. В связи с отсутствием анализов концогграция ЗОг регулируется ио температуре газа на выходе из печи и по концентрации Ог перед контактным аппаратом. [c.81]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

При выходе из контактного аппарата реакционная смесь поступает в буферную емкость 18 (рис. 59), соединенную с атмосферой. После достижения температурного режима продукты подаются в систему последовательно соединенных абсорберов 19, где происходит улавливание конденсирующихся продуктов (СН2О, СН3ОН, СН3СООН, НСООН и др.). Неконденсирующиеся газы поступают на газовый анализ. [c.192]

Концентрацию 50г на входе в контактный аппарат и на выходе из него определяли по методу Рейха, расход газовой смеси при помопш дифманометра по перепаду давления на дроссельной шайбе, установленной за волокнистым фильтром перед сбросом газа в общий коллектор системы до экономайзера. Давление в контактном аппарате измеряли с помощью манометра, температуру регистрировали термопарами с выводом на самопишущий прибор. Установка работала непрерывно по 5—6 дней в неделю в течение полутора месяцев, при этом потери активности контактной массы не наблюдалось. При концентрации ЗОг в газе 0,03—0,17 об. % степень окисления сернистого ангидрида в одном слое катализатора составляла 82—95%. Характеристика работы контактного аппарата и результаты анализов представлены в табл. 1. [c.138]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Отходящие газы, содержащие сернистый ангидрид, поступали тангенциально в нижнюю часть кольцевого пространства, образованного стаканом с катализатором и обечайкой аппарата. При такой подаче газа неравномерность температур по сечению слоя катализатора незначительна, поскольку тепловые потери поверхности аппарата в окружающую среду происходили за счет тепла поступающего газа, а не слоя катализатора. Замер температур и отбор проб газа для анализа осуществлялись перед входом газа в слой катализатора и на выходе из него. В качестве катализатора использовали контактную массу СВД в виде колец размером 18X18X4 мм и гранул высота слоя катализатора 450 мм. [c.138]

В проведенных промысловых наблюдениях эффективность работы низкотемпературных сепараторов оиенивалась по содержанию углеводородов в газе сепарации. Эта величина определялась хроматографическим анализом проб газа на выходе с установки узле замера газа. Количество углеводородов 05 в газе сепараиии зависит как от степени установления термодинамического равновесия между газовой и жидкой фазами при контактной конденса-иии (которая происходит в подводящем трубопроводе и самом аппарате), так и от капельного уноса из сепаратора. При этом первая [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология