Сушка периодический процесс

В течение периода падающей скорости сушки температуры материала и сушильного агента возрастают во всех точках псевдоожиженного слоя. Здесь распределение тепла на удаление влаги и нагрев влажного материала зависит от кинетических характеристик тепло- и массопереноса внутри частиц. В периодических процессах это соотношение, кроме того, может еще изменяться во времени. При расчете сушильного процесса для периода падающей скорости по уравнениям теплообмена трудно точно определить среднюю разность температур м жду теплоносителем и поверхностью материала. Эти трудности увеличиваются при использовании для расчета сушильного процесса уравнений массообмена. В связи в этим недавно возникла тенденция выражать результаты эксперимента в форме и =/(<) приведем некоторые примеры. [c.516]

Материальный баланс составляют для процесса в целом или для отдельных его стадий. Баланс может быть составлен для системы в целом или по одному из входящих в нее компонентов. Так, материальный баланс процесса сушки составляют как по всему влажному материалу, поступающему на сушку, так и по одному из его компонентов — массе абсолютно сухого вещества или массе влаги, содержащейся в высушиваемом материале. Баланс составляют либо за единицу времени, например за 1 ч, за сутки (или за одну операцию в периодическом процессе) либо в расчете на единицу массы исходных или конечных продуктов. [c.16]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Продукт из полунепрерывных сушилок отличается равномерным распределением влажности. Питание аппарата материалом и его выгрузка производятся непрерывно, но сама сушка протекает, по существу, периодически в результате здесь используются достоинства как непрерывного, так и периодического процессов. [c.500]

Соответственно общему случаю для периодических процессов определяется общее время сушки [c.430]

Зная скорость сушки, определяют продолжительность периодического процесса сушки или поверхность высушиваемого-материала при сушке непрерывным способом и устанавливают габаритные размеры сушильных аппаратов. [c.757]

В адсорберах периодического действия с неподвижным угольным слоем сушка является процессом неуста-новившимся. Влажность и температура угля, а также и параметры воздуха меняются в процессе сушки и по высоте слоя, и по времени. Нестационарность процесса усложняет расчет и требует специального теоретически разработанного и экспериментально проверенного метода. Ориентировочный средний удельный расход воздуха на сушку при нестационарном процессе определяют по формуле (212), заменив Х2 некоторой величиной Хср. [c.150]

Несмотря на то, что в непрерывном процессе приходится нагревать уголь на 100° С выше, а при 10 кГ/см на 200° С выше, чем в периодическом процессе при атмосферном давлении, расход тепла на 1 кг продукции составляет 600—900 кал при расходе острого пара 0,5 кг кг продукта. Это соответствует общему расходу пара около 2,0 кг кг поглощенных углеводородов, между тем как в периодических адсорберах общий расход пара на десорбцию и сушку составляет 4—6 кг кг. [c.163]

Данные по кинетике сушки и нагрева того или иного дисперсного материала в зависимости от внешних параметров используются для расчета аппаратов КС при любом характере относительного движения потоков сушильного агента и дисперсного материала, для любого числа КС, а такл<е для периодического процесса сушки. [c.146]

Лампой инфракрасного света высушивают 4 г солода, находящегося в бюксе из алюминия диаметром 6 и высотой около 3 см (солод в процессе сушки периодически помешивают). Температуру высушивания 130—140° С устанавливают перемещением лампы вверх или вниз и контролируют термометром продолжительность высушивания составляет 25 мин. По истечении этого времени бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе, взвешивают и по разности масс до и после высушивания определяют влажность испытуемого образца. [c.297]

Первое обстоятельное исследование интенсивности теплообмена между газом и твердыми частицами в процессе сушки было проведено И. М. Федоровым [3]. Он определил коэффициенты теплоотдачи при сушке угля, кусочков картона, пшеницы, кукурузы и др., причем размеры частиц высушиваемого материала менялись от 0,5 до 10 мм. Опыты проводились в цилиндрическом аппарате диаметром 100 ми и высотой 300 мм при периодическом процессе сушки в периоде постоянной скорости. Коэффициент теплоотдачи вычислялся по уравнению (2-1), в котором поверхность теплоотдачи определяй лась как [c.60]

Можно применять обычные периодические процессы коксования, но более перспективен непрерывный процесс, при котором частицы кокса нагреваются и циркулируют в виде взвеси в водяном паре высокого давления. Битум контактируется с циркулирующим слоем горячего кокса, вследствие чего достигается равномерное распределение нефти на зернах кокса. Часть битума испаряется за счет тепла кокса, остальное количество в жидком состоянии обволакивает зерна кокса. Скорость частиц кокса в этой стадии цикла невелика, и общая продолжительность пребывания материала в реакторе достигает 30 мин. это обеспечивает коксование нефти и сушку зерен кокса. Затем следует отпарная зона, где происходит удаление остаточных углеводородов в атмосфере водяного [c.99]

Методом сушки меченых частиц в непрерывно работающем слое показано, что кривая сушки частиц в непрерывном режиме значительно отличается от кривой сушки, полученной в периодическом процессе при одинаковых температурах сушильного агента на входе в псевдоожиженный слой (рис. 5.4). [c.284]

В модели периодического процесса сушки монодисперсного слоя частиц в периоде постоянной скорости может быть учтена теплота нагрева образующихся паров влаги, но при этом равновесное значение влагосодержания материала и теплота нагрева частиц предполагаются пренебрежимо малыми [30]. Расчетные формулы для нестационарных полей влагосодержания и для скорости продвижения по слою фронта нулевого влагосодержания оказываются аналогичными формулам, приведенным выше для сушки в периоде постоянной скорости. [c.301]

Установки для сушки материалов во взвешенном слое могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режимах. При периодическом процессе влажный материал загружают единовременно в аппарат, высушивают до заданного влагосодержания, после чего выгружают из аппарата. В таком режиме ведут процесс только в малотоннажных производствах. Если материал, подлежащий сушке, подают в аппарат непрерывно и высушенный материал также непрерывно выгружают из аппарата, то такой режим называют непрерывным и применяют как в малотоннажных, так и в многотоннажных производствах. Установку непрерывного действия, как правило, легче автоматизировать, что отвечает современным требованиям к промышленному оборудованию. [c.193]

Ши Янь-фу и авторами [19] изучался периодический процесс сушки различных сыпучих материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля и обожженной глины (размер частиц 0,38—2,5 мм). Сушка велась в цилиндрических аппаратах трех диаметров 100, 150 и 200 мм. В качестве испаряемых жидкостей использовались вода, этиловый и бутиловый спирты, ксилол и толуол. Во время опыта незащищенным ртутным термометром измерялась температура слоя в 50 мм от решетки, а с помощью психрометров измерялась относительная влан ность воздуха на входе и выходе. Через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала и анализировались на влажность. Температура материала определялась методом опущенного слоя. Схема установки показана на рис. 2-2. [c.71]

Кроме книги И. М, Федорова [3] по изучению внутренней задачи, известна также работа по сушке желатины, выполненная Е. О. Розенталь, и приведенная в монографии А. В. Лыкова [21]. Студень из желатины с начальной влажностью 700— 800% (на сухой вес) разрезался на отдельные частицы в форме кубиков или цилиндриков различных размеров. Из-за слипания отдельных частиц желатины сушка в кипящем слое была невозможна (при периодическом процессе). Поэтому вначале процесс осуществлялся в неподвижном слое (до влажности 350%), а затем слой приводили в псевдоожиженное состояние, и материал высушивали до кондиционного влагосодержания. [c.79]

Рассмотрим, например, периодический процесс сушки. Чем выше скорость процесса, тем меньше время сушки, тем большее количество материала успеет высушиться за время работы установки. [c.174]

Пример 2. Определение продолжительности периодического процесса сушки [c.253]

Определить продолжительность периодического процесса сушки в кипящем слое активированного угля, насыщенного парами этилового спирта. Сушка ведется воздухом гари температуре 80° С. [c.253]

Технологический процесс производства низкомолекулярных эпоксидных смол (ЭД-20, ЭД-16) состоит из конденсации, промывки, фильтрования й сушки. Периодически проводится очистка реактора и промывка его водой и толуолом. [c.263]

Периодическая и непрерывная адсорбция и типы адсорберов. Процессы адсорбции и десорбции осуществляют по периодической и непрерывной схемам. В общем случае периодический процесс состоит из следующих циклов адсорбции, выделения из адсорбента адсорбированного вещества, сушки и охлаждения адсорбента. При этом один и тот же аппарат может попеременно выполнять функции адсорбера и десорбера. [c.77]

Оборудование с использованием активного гидродинамического режима. В последние годы в химических производствах (в установках для сушки, обжига, адсорбции и для каталитических процессов) получило большое распространение оборудование с использованием активного гидродинамического режима. Процессы в таких аппаратах протекают в кипящем слое, т. е. с участием твердой фазы в псевдоожиженном состоянии. Скорость процессов горения, сушки, адсорбции, теплообмена, каталитических процессов, протекающих во взвешенном (кипящем) слое, сильно увеличивается. Взаимодействие между твердой и газовой фазами во взвешенном состоянии дает возможность заменить периодический процесс непрерывным и полностью его автоматизировать. Поэтому аппаратура с кипящим слоем является весьма прогрессивкой, и применение ее в дипломных проектах для соответствующих процессов предпочтительно применению громоздкого оборудования — полочных, гребковых печей, вращающихся барабанов и других аппаратов с неподвижным слоем. [c.27]

Отсюда следует принцип локального обдува материала (резкое увеличение коэффициента теплообмена) с периодическим воздействием теплоносителя разной температуры (уменьшение температурного градиента). Последние мероприятия по интенсификации процесса сушки могут быть усилены применением инфракрасного нагрева сушимого материала, который должен быть разной интенсивности по ходу процесса сушки (периодический нагрев инфракрасными лучами). [c.226]

Кинетика сушки мелкоизмельченных или гранулированных материалов удовлетворительно изучена применительно к периодическим процессам. Опытным путем установлено, что при сушке во взвешенном слое, в зависимости от физических свойств высушиваемого материала, также как и при сушке неподвижного слоя материала, можно наблюдать во времени два периода первый — с постоянной, а второй — с падающей скоростью сушки. В период постоянной скорости сушки температура поверхности высушиваемого материала приближенно равна температуре мокрого термометра. От этой температуры практически не отличается и температура сушильного агента уже на небольшой высоте над газораспределительной решеткой. [c.28]

Периодический процесс сушки [c.219]

При периодическом процессе влажный материал загружают единовременно в аппарат, высушивают до заданного влагосодержания, после чего выгружают из аппарата. Такой режим процесса обычно применяют в малотоннажных производствах. Если мате риал, подлежащий сушке, подают в аппарат непрерывно и высушенный материал также непрерывно выгружают из аппарата, то такой режим называют непрерывным и применяют как в малотоннажных, так и в многотоннажных производствах. [c.179]

В последние годы метод псевдоожижения получил широкое применение в процессах сушки. В псевдоожиженном слое обезвоживаются не только зернистые материалы, но также пастк, суспензии, растворы, расплавы. Это позволило заменить многие периодические процессы непрерывными, более производительными и экономичными. [c.499]

На рис. ХП-17 приведены кривые сушки для сополимера СГ-1 (диметилакрилата тризтиленгликоля с метакриловой кислотой). Кривая 1 относится к периодическому процессу через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала на влажность. Кривая 2 относится к непрерывной сушке в псевдоожиженном слое материал непрерывно проходил через слой, и в момент времени = О небольшое количество окрашенного материала быстро подавалось на вход в слой. Эти меченые частицы имели такие же влажность и гранулометрический состав, что и остальной высушиваемый материал. Через определенные промежутки времени, начиная с момента ввода меченых частиц, на выходе из слоя отбирали пробы материала. Окрашенные -частицы выделяли для определения их доли в пробе и влажности ю = /( ) результаты представлены в виде кривой 2. Зная долю окрашенных частиц в пробе, можно найти распределение их по времени [c.515]

Отметим, что именно этим методом непосредственно показано, что кривая сушки при постоянном значении температуры сушильного агента в непрерывном режиме резко отличается от кривой сушки того же материала в периодическом процессе (рис. 5.15) при одинаковых значениях температуры сушильного агента на входе в псевдоожиженный слой [13]. Однако наряду с несомненным достоинством метод меченых частиц обладает и сушествен-ными недостатками. Во-первых, исследуемая проба материала не может быть большой, так как вводить ее нужно быстро, не изменив заметно количества материала в слое. Из этого следует, что число меченых частиц в каждой из проб на линии выхода материала оказывается малым, а точность анализа на влагосодержание малой массы материала незначительна. Во-вторых, меченые частицы после выхода их из аппарата должны быть отделены от остального материала и изолированы достаточно быстро, чтобы их влагосодержание не успело измениться. Контрольные опыты с некоторыми материалами погсазали [14], что за несколько секунд, необходимых для выборки меченых частиц из пробы, их влагосодержание успевает изменяться 60%, причем эта погрешность может иметь разные знаки в зависимости от гигроскопичности материала, его температуры и влагосодержания после сушки. Кроме того, кинетика сушки материала не должна изменяться вследствие нанесения метки. [c.266]

При периодическом процессе плохо используется тепло греющего теплоносителя во второй половине оборота реторты. Этого можно избежать при устройстве вертикальной непрерывнодействующей реторты, в которой свежие дрова подаются на верх реторты и, двигаясь сверху вниз под влиянием собственного веса, встречаются с парогазами все более высокой температуры. При этом сырье постепенно проходит зоны сушки, сухой перегонки, прокаливания угля и его охлаждения. [c.56]

Проиэводител1,ность сушилки в кг/сек (кг/ч) по исходному продукту по готовому продукту по испаренной влаге. При периодическом процессе указать количество загружаемого влажного материала в кг, продолжительность загрузки, сушки и выгрузки, сек (ч) [c.80]

Средняя продолжительность пребывания материала в сушилке должна быть рассчитана по кинетическим уравнениям. Например, при периодическом процессе сушки активного угля и силикагеля — по уравнению (2-51) (см. пример 2) при непрерывном процессе сушки этих же. материалов — по уравнению (2-63) для определения продолжительности лагрева зерна можно воспользоваться уравнением Гинзбурга (2-65). [c.246]

Аппарат может быть использован для сушки как жидких продуктов,, так и подвижных суспензий и может применяться для химических продуктов в том случае, если по технологической схеме можно иапользо-вать периодический процесс. Новизна и преимущество применения описанного агрегата состоят в том, что одновременно в одной емкости. можно высушивать 20 л (или более) сыворотки и выгружать полученный сухой продукт в одну тару, в которой можно производить и его хранение. Экспериментальными иссле,дованиями НИИХИММАШа и ИЭМ им. Гамалея показано, что качество получаемого продукта удовлетворяет необходимым требованиям. Продолжительность цикла С ушки составляет 56—60 ч при температуре сублимации от —33 до —37° С. 302 [c.302]

При проведении периодических процессов сушки тепловой баланс составляется отдельно для стадий нагревания и сушки. При этом за расчетный принимаетсй больший из расходов пара, полученных для каждой стадии. [c.597]

Из циклограммы, приведенной на рис. II. 10 , видно, что периодический процесс варки-сушки смолы (в данном примере, резольной баккелитовой смолы ), является многостадийным и требует последовательного многократного управления режимом. Процессом управляют путем переключения вентилей на линиях пара, воды, вакуума, пускателями электродвигателей мешалки и вакуум-насоса , а также отбором проб. [c.48]